Что должна включать в себя проверка упаковочной машины?

Грамотная программа инспекций может помочь выявить потенциальные проблемы с упаковкой и проверить эффективность существующих мер по снижению рисков. Условия труда в упаковочной промышленности непредсказуемы и могут меняться каждый день.

Для обеспечения того, чтобы эти изменения не ставили под угрозу безопасность пищевых продуктов, необходим тщательный план проверки упаковочного оборудования. Эта система позволит убедиться в эффективности мер, принятых для обеспечения качества конечного продукта. В данном контексте проверка подразумевает непосредственный осмотр предприятия на различных этапах его работы.

Здесь вы найдете всю необходимую информацию о этапах проверки упаковочного оборудования.

Что именно подразумевается под "осмотром оборудования"?

Состояние оборудования необходимо регулярно проверять во время его эксплуатации, но это не всё, что входит в проверку оборудования. Хотя эта ежедневная проверка очень важна, существуют и другие виды осмотров, которые необходимо проводить для выявления потенциальных опасностей, которые могут привести к неожиданной поломке оборудования.

Кто отвечает за проверку упаковочного оборудования?

Это работа одного человека или многопрофильная команда с разнообразными навыками и областями знаний, каждый член которой может внести свой вклад в процесс проверки? В идеале проверку оборудования должны проводить высококвалифицированные и сертифицированные специалисты, предоставленные производителем оригинального упаковочного оборудования или рекомендованные им.

Один из членов команды может воспринять приближающийся выход подшипника из строя как не более чем неприятный шум, но опытный специалист по техническому обслуживанию может распознать в этом шуме признак скорой поломки подшипника. Чем больше людей контролирует производственный процесс, тем выше вероятность обнаружения проблем, которые могут поставить под угрозу безопасность упаковочной машины.

Что именно включает в себя проверка упаковочной машины?

Что касается оборудования, производственных помещений и установок, проверки могут охватывать широкий спектр мероприятий. В целом, при базовой проверке оборудования следует проверять следующие элементы:

● Список дел или контрольный список, составленный на основе заранее определенной стратегии или цели проверки.

● Комплексный визуальный осмотр работы оборудования и его компонентов.

● Проверка безопасности, учитывающая отказоустойчивость.

● Наблюдение за работой

● Анализ износа

● Рекомендации по немедленным, среднесрочным и долгосрочным мероприятиям по техническому обслуживанию для удовлетворения потребностей, выявленных в ходе проверки.

● Планирование любых срочных работ по профилактическому техническому обслуживанию, выявленных в ходе осмотра.

● Подробная документация, включая отчет и сводку по результатам проверки.

Как часто следует проводить осмотр оборудования?

По крайней мере раз в год следует тщательно проверять все имеющееся у вас оборудование. Проверка два раза в год обычно обеспечивает достаточную экономию на техническом обслуживании, чтобы окупить затраты. Как уже отмечалось ранее, профилактические проверки не следует приравнивать к осмотрам оборудования на предмет его технического состояния. Осмотр оборудования — сложная работа с измеримыми результатами.

Преимущества использования контрольно-измерительных машин  

Регулярный осмотр вашего оборудования может принести вам много пользы. К ним относятся:

Повышенная надежность

Регулярная проверка оборудования на исправность поможет вам предвидеть и подготовиться к любым потенциальным проблемам, которые могут возникнуть. Более профилактическая стратегия может привести к уменьшению количества неисправностей и незапланированных простоев в целом, что повысит показатели надежности вашего оборудования.

Превосходное качество конечного продукта

Сокращение количества бракованных компонентов и отходов, а также переделок и потерь времени и материалов может быть достигнуто благодаря частому осмотру и техническому обслуживанию оборудования.

Более четкое понимание технического обслуживания и ремонта.

Благодаря тщательно продуманному плану проверки состояния оборудования, инспекторы могут досконально изучить каждый элемент техники на предприятии. Этот метод может обеспечить неосязаемые преимущества в виде надежной интуиции в вопросах технического обслуживания и производительности, а также предоставить больше данных для планирования потребностей в техническом обслуживании и ремонте.

Повышенная долговечность

Если оборудование проверяется и обслуживается в соответствии с планом, вероятность его поломки или повреждения из-за трудностей с техническим обслуживанием значительно снижается. При внедрении в стратегию инспекции, пресловутая «упаковочная машина» должна функционировать должным образом в течение значительно более длительного периода времени.

Более безопасные условия труда

Недостаточное внимание к техническому обслуживанию подвергает опасности жизни тех, кто использует оборудование, и тех, кто работает на предприятии. В случае неисправности может быть поставлено под угрозу само предприятие и окружающий регион. Во многих случаях повышение безопасности труда является еще одним преимуществом для предприятий, которые проводят регулярные проверки состояния оборудования.

Экономия на ремонте

Инвестиции в стратегию оценки состояния вашего оборудования, как правило, окупаются за счет сокращения времени простоя, уменьшения количества аварийных ремонтов или заказов запчастей, увеличения срока службы оборудования, а также более эффективного заказа и управления запасами.

Заключение

В процессе проверки оборудования необходимо проверить множество элементов, и бумажный контрольный список может оказаться недостаточным для обеспечения согласованной работы всех отделов организации. Для сокращения времени, затрачиваемого на обмен информацией, и сохранения точности, вам потребуется интегрированная система.