¿Qué debe incluir una inspección de una máquina de envasado?

Un buen programa de inspección puede ayudarle a detectar posibles problemas de embalaje y a comprobar la eficacia de sus medidas actuales para reducir los riesgos. Las condiciones laborales en la industria del embalaje son impredecibles y pueden cambiar a diario.

Se requiere un plan exhaustivo de inspección de las máquinas de envasado para garantizar que estas alteraciones no comprometan la seguridad alimentaria. Este sistema verificará la eficacia de las medidas adoptadas para garantizar la calidad del producto final. En este contexto, la verificación se refiere a una inspección presencial de las instalaciones en las distintas etapas de su funcionamiento.

Aquí encontrará todo lo que necesita saber sobre los pasos involucrados en la inspección de la máquina de envasado.

¿Qué se entiende exactamente por “Inspección de máquinas”?

El estado de la máquina debe inspeccionarse periódicamente durante su uso, pero eso no es todo lo que implica la inspección de la máquina. Si bien esta revisión diaria es muy importante, existen otros tipos de inspecciones que deben realizarse para identificar los posibles peligros que podrían provocar una avería inesperada en la máquina.

¿Quién es responsable de la inspección de las máquinas de embalaje?

¿Se trata de una sola persona o de un equipo multidisciplinario con diversas habilidades y áreas de especialización, donde cada miembro puede contribuir al proceso de inspección? Idealmente, las comprobaciones de las máquinas deberían ser realizadas por profesionales altamente capacitados y certificados, proporcionados o asesorados específicamente por el fabricante del equipo de embalaje original.

Un rodamiento a punto de fallar podría parecerle a un miembro del equipo simplemente un ruido molesto, pero un miembro experimentado del equipo de mantenimiento podría reconocerlo como un indicio de que el rodamiento está a punto de fallar. Al haber más personal supervisando las instalaciones, hay mayor probabilidad de detectar problemas que podrían comprometer la seguridad de la máquina de envasado.

¿Qué implica exactamente inspeccionar una máquina envasadora?

En lo que respecta a aplicaciones, instalaciones y equipos, las inspecciones pueden abarcar una amplia variedad de actividades. En general, durante una inspección fundamental de equipos se deben verificar los siguientes elementos:

● Una lista de tareas pendientes o lista de verificación que se basa en una estrategia o un objetivo predeterminado para la inspección.

● Un examen visual completo del funcionamiento del equipo y sus componentes

● Una comprobación de seguridad que tiene en cuenta la funcionalidad a prueba de fallos.

● Observación de la operación

● Análisis de desgaste

● Recomendaciones de acciones de mantenimiento inmediatas, intermedias y de largo plazo para satisfacer las necesidades encontradas durante la inspección

● La programación de cualquier trabajo de mantenimiento preventivo urgente que se haya identificado durante la inspección.

● Documentación detallada, incluyendo un informe y un resumen de la inspección

¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar las máquinas?

Al menos una vez al año, debe revisar minuciosamente toda la maquinaria que posee. Una revisión dos veces al año suele ofrecer suficientes ventajas de mantenimiento para compensar la inversión. Como se mencionó anteriormente, las revisiones de mantenimiento preventivo no deben equipararse con las inspecciones del estado de la maquinaria. Inspeccionar la maquinaria es una tarea compleja con resultados mensurables.

Ventajas de utilizar máquinas de inspección  

Inspeccionar sus máquinas periódicamente puede ayudarle de muchas maneras. Entre ellas se encuentran:

Mayor confiabilidad

Revisar periódicamente el estado de su equipo le ayudará a anticipar y prepararse para cualquier problema potencial. Una estrategia más preventiva puede resultar en menos fallos de funcionamiento y tiempos de inactividad no programados, mejorando así la fiabilidad de su equipo.

Calidad superior del producto final

Una reducción en fallas y rechazos de componentes, así como en retrabajos y desperdicio de tiempo y material, se puede atribuir a la inspección y mantenimiento frecuentes de los equipos.

Una comprensión más clara del mantenimiento y la reparación

Con un plan de inspección del estado de las máquinas bien diseñado, los inspectores pueden familiarizarse a fondo con cada una de ellas en las instalaciones. Este método ofrece la ventaja de una buena intuición sobre el mantenimiento y el rendimiento, además de generar más datos para planificar las necesidades de mantenimiento y reparación.

Mayor durabilidad

Es menos probable que el equipo presente fallas o sufra daños debido a dificultades de mantenimiento si se inspecciona y mantiene según un plan. Al implementarse como parte de una estrategia de inspección, la proverbial "máquina de envasado" debería funcionar correctamente durante un período de tiempo significativamente más largo.

Condiciones de trabajo más seguras

La atención inadecuada a las necesidades de mantenimiento pone en peligro la vida de quienes utilizan los equipos y de quienes trabajan en las instalaciones. En caso de avería, las instalaciones y la región circundante podrían verse amenazadas. En muchos casos, una mayor seguridad de los trabajadores es otro beneficio para las empresas que realizan inspecciones rutinarias del estado de sus equipos.

Ahorrar dinero en reparaciones

Invertir en una estrategia para evaluar la salud de su maquinaria generalmente traerá beneficios en forma de menos tiempo de inactividad, menos reparaciones de emergencia o pedidos de piezas, mayor capacidad de servicio del equipo y una gestión y pedidos de inventario más eficientes.

Conclusión

Durante la inspección de máquinas, hay muchos elementos que verificar, y es posible que la lista de verificación en papel no sea suficiente para garantizar que los departamentos de una organización trabajen en conjunto. Para reducir el tiempo de comunicación y mantener la precisión, se recomienda un sistema integrado.