Wat moet een inspectie van een verpakkingsmachine inhouden?

Een goed inspectieprogramma kan u helpen potentiële verpakkingsproblemen op te sporen en de effectiviteit van uw huidige maatregelen ter vermindering van risico's te controleren. De arbeidsomstandigheden in de verpakkingsindustrie zijn onvoorspelbaar en kunnen dagelijks veranderen.

Een grondig inspectieplan voor verpakkingsmachines is nodig om te garanderen dat deze aanpassingen de voedselveiligheid niet in gevaar brengen. Dit systeem verifieert of de genomen maatregelen ter waarborging van de kwaliteit van het eindproduct effectief zijn. Verificatie verwijst in deze context naar een fysieke inspectie van de faciliteit in verschillende fasen van het productieproces.

Hier vindt u alles wat u moet weten over de stappen die betrokken zijn bij de inspectie van verpakkingsmachines.

Wat wordt er precies bedoeld met "machine-inspectie"?

De staat van de machine moet tijdens het gebruik regelmatig worden gecontroleerd, maar dat is niet het enige dat bij machine-inspectie komt kijken. Hoewel deze dagelijkse controle erg belangrijk is, zijn er andere soorten inspecties die u moet uitvoeren om potentiële gevaren te identificeren die ertoe kunnen leiden dat de machine onverwacht uitvalt.

Wie is verantwoordelijk voor de inspectie van de verpakkingsmachines?

Gaat het om één persoon of om een ​​multidisciplinair team met diverse vaardigheden en expertisegebieden, waarvan elk lid een bijdrage kan leveren aan het inspectieproces? Machinecontroles dienen idealiter te worden uitgevoerd door hoogopgeleide en gecertificeerde professionals die door de fabrikant van de originele verpakkingsapparatuur worden geleverd of specifiek worden geadviseerd.

Een lager dat op het punt staat te falen, klinkt voor het ene teamlid misschien niet meer dan als een vervelend geluid, maar een ervaren lid van het onderhoudsteam zou het geluid kunnen herkennen als een teken dat een lager op het punt staat te bezwijken. Wanneer er meer mensen de installatie in de gaten houden, is de kans groter dat problemen worden ontdekt die de veiligheid van de verpakkingsmachine in gevaar kunnen brengen.

Wat houdt de inspectie van een verpakkingsmachine precies in?

Als het gaat om toepassingen, faciliteiten en apparatuur, kunnen inspecties een breed scala aan activiteiten omvatten. Over het algemeen moeten de volgende punten worden gecontroleerd tijdens een standaard apparatuurinspectie:

● Een takenlijst of checklist die is gebaseerd op een vooraf vastgestelde strategie of doelstelling voor de inspectie.

● Een grondige, visuele inspectie van de werking van de apparatuur en de bijbehorende onderdelen.

● Een veiligheidscontrole waarbij rekening wordt gehouden met de faalveilige functionaliteit.

● Observatie van de werking

● Analyse van slijtage

● Aanbevelingen voor onmiddellijke, middellange en lange termijn onderhoudsacties om te voldoen aan de behoeften die tijdens de inspectie zijn vastgesteld.

● Het inplannen van eventuele dringende preventieve onderhoudswerkzaamheden die tijdens de inspectie zijn vastgesteld.

● Gedetailleerde documentatie, inclusief een rapport en een samenvatting van de inspectie

Hoe vaak moeten machines worden geïnspecteerd?

Minimaal één keer per jaar moet al uw machinepark grondig worden gecontroleerd. Een controle tweemaal per jaar levert doorgaans voldoende onderhoudsvoordelen op om de kosten te compenseren. Zoals eerder vermeld, moeten preventieve onderhoudscontroles niet worden gelijkgesteld aan inspecties van de machineconditie. Het inspecteren van machines is een complexe taak met meetbare resultaten.

Voordelen van het gebruik van inspectiemachines  

Het regelmatig inspecteren van uw machines kan u op vele manieren helpen. Enkele voorbeelden zijn:

Verbeterde betrouwbaarheid

Door uw apparatuur regelmatig te laten controleren op conditie, kunt u potentiële problemen beter voorzien en erop voorbereiden. Een preventieve aanpak leidt tot minder storingen en minder ongeplande uitval, waardoor de betrouwbaarheid van uw apparatuur verbetert.

Superieure kwaliteit van het eindproduct

Een vermindering van defecte en afgekeurde onderdelen, evenals herstelwerkzaamheden en verspilde tijd en materiaal, kan worden toegeschreven aan de frequente inspectie en het onderhoud van de apparatuur.

Een beter begrip van onderhoud en reparaties.

Met behulp van een goed doordacht plan voor machine-inspecties kunnen inspecteurs elk machineonderdeel in de fabriek tot in detail leren kennen. Deze methode biedt de ongrijpbare voordelen van een betrouwbaar instinct met betrekking tot onderhoud en prestaties, en levert bovendien meer gegevens op waarmee de onderhouds- en reparatiebehoeften kunnen worden gepland.

Verhoogde duurzaamheid

Apparatuur zal minder snel defect raken of beschadigd raken door onderhoudsproblemen als deze volgens een plan wordt geïnspecteerd en onderhouden. Wanneer dit wordt geïmplementeerd als onderdeel van een inspectiestrategie, zal de spreekwoordelijke "verpakkingsmachine" aanzienlijk langer naar behoren functioneren.

Veiligere arbeidsomstandigheden

Onvoldoende aandacht voor onderhoud brengt de levens van gebruikers en werknemers in gevaar. Bij een storing kunnen zowel de faciliteit als de omliggende regio gevaar lopen. In veel gevallen is een verhoogde veiligheid voor werknemers een bijkomend voordeel voor bedrijven die regelmatig inspecties van de apparatuur uitvoeren.

Geld besparen op reparaties

Investeren in een strategie om de conditie van uw machines te evalueren, levert doorgaans voordelen op in de vorm van minder stilstand, minder noodreparaties of bestellingen van onderdelen, een langere levensduur van de apparatuur en een efficiëntere bestelling en beheer van de voorraad.

Conclusie

Tijdens een machine-inspectie zijn er veel zaken te controleren, en een papieren checklist is mogelijk niet voldoende om te garanderen dat de verschillende afdelingen binnen een organisatie goed samenwerken. Om de communicatietijd te verkorten en tegelijkertijd de nauwkeurigheid te behouden, is een geïntegreerd systeem de beste oplossing.