પેકેજિંગ મશીન નિરીક્ષણમાં શું શામેલ હોવું જોઈએ?

એક સારો નિરીક્ષણ કાર્યક્રમ તમને સંભવિત પેકેજિંગ સમસ્યાઓ શોધવામાં અને જોખમો ઘટાડવા માટે તમારા વર્તમાન પગલાંની અસરકારકતા તપાસવામાં મદદ કરી શકે છે. પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અણધારી છે અને દરરોજ બદલાઈ શકે છે.

આ ફેરફારો ખાદ્ય સુરક્ષાને જોખમમાં ન મૂકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક સંપૂર્ણ પેકેજિંગ મશીન નિરીક્ષણ યોજના જરૂરી છે. આ સિસ્ટમ ચકાસશે કે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેવામાં આવેલા પગલાં અસરકારક છે. આ સંદર્ભમાં ચકાસણીનો અર્થ કામગીરીના વિવિધ તબક્કામાં સુવિધાનું વ્યક્તિગત નિરીક્ષણ કરવાનો છે.

પેકેજિંગ મશીન નિરીક્ષણમાં સામેલ પગલાંઓ વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું અહીં છે.

"મશીન નિરીક્ષણ" નો ખરેખર અર્થ શું છે?

મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે તેની સ્થિતિનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, પરંતુ મશીન નિરીક્ષણમાં ફક્ત એટલું જ શામેલ નથી. ભલે આ દૈનિક તપાસ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ હોય, પણ મશીન અણધારી રીતે તૂટી શકે તેવા સંભવિત જોખમોને ઓળખવા માટે તમારે અન્ય પ્રકારના નિરીક્ષણો કરવાની જરૂર છે.

પેકેજિંગ મશીન નિરીક્ષણ માટે કોણ જવાબદાર છે?

શું તે એકલ વ્યક્તિ છે કે પછી તેમાં વિવિધ કૌશલ્યો અને કુશળતા ધરાવતા બહુ-શાખાકીય ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે જે દરેક સભ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં યોગદાન આપી શકે છે? મશીન તપાસ આદર્શ રીતે ઉચ્ચ પ્રશિક્ષિત અને પ્રમાણિત વ્યાવસાયિકો દ્વારા થવી જોઈએ જેમને મૂળ પેકેજિંગ સાધનોના નિર્માતા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે અથવા ખાસ સલાહ આપવામાં આવે છે.

એક બેરિંગ જે નિષ્ફળ જવાની તૈયારીમાં છે તે ટીમના એક સભ્યને ફક્ત એક ઘૃણાસ્પદ અવાજ જેવું લાગે છે, પરંતુ જાળવણી ટીમનો એક અનુભવી સભ્ય અવાજને નિષ્ફળ જવાની તૈયારીમાં રહેલા બેરિંગના સૂચક તરીકે ઓળખી શકે છે. જ્યારે સુવિધાનું નિરીક્ષણ કરતા વધુ લોકો હોય છે, ત્યારે પેકેજિંગ મશીનના સલામતી સ્તરને જોખમમાં મૂકી શકે તેવી સમસ્યાઓ શોધવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

પેકેજિંગ મશીનનું નિરીક્ષણ કરવામાં ખરેખર શું શામેલ છે?

જ્યારે એપ્લિકેશનો, સુવિધાઓ અને સાધનોની વાત આવે છે, ત્યારે નિરીક્ષણમાં વિવિધ પ્રકારની પ્રવૃત્તિઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, મૂળભૂત સાધનોના નિરીક્ષણ દરમિયાન નીચેની બાબતો તપાસવી જોઈએ:

● નિરીક્ષણ માટે પૂર્વનિર્ધારિત વ્યૂહરચના અથવા ધ્યેય પર આધારિત કરવા માટેની યાદી અથવા ચેકલિસ્ટ.

● સાધનો અને તેના ઘટકોના સંચાલનનું વ્યાપક, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

● સલામતી તપાસ જે ફેલસેફ કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લે છે.

● કામગીરીનું અવલોકન

● ઘસારો અને આંસુનું વિશ્લેષણ

● નિરીક્ષણ દરમિયાન મળેલી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તાત્કાલિક, મધ્યવર્તી અને લાંબા ગાળાના જાળવણી પગલાં માટેની ભલામણો.

● નિરીક્ષણ દરમિયાન ઓળખાયેલા કોઈપણ તાત્કાલિક નિવારક જાળવણી કાર્યનું સમયપત્રક

● વિગતવાર દસ્તાવેજીકરણ, જેમાં નિરીક્ષણનો અહેવાલ અને સારાંશનો સમાવેશ થાય છે.

મશીનોનું કેટલી વાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

વર્ષમાં ઓછામાં ઓછું એક વાર, તમારા કબજામાં રહેલી બધી મશીનરીની સંપૂર્ણ તપાસ કરવી જોઈએ. વર્ષમાં બે વાર તપાસ કરવાથી સામાન્ય રીતે ખર્ચને સરભર કરવા માટે પૂરતા જાળવણી લાભ મળશે. જેમ અગાઉ નોંધ્યું હતું તેમ, નિવારક જાળવણી તપાસને મશીન આરોગ્ય નિરીક્ષણ સાથે સરભર ન કરવી જોઈએ. મશીનરીનું નિરીક્ષણ કરવું એ એક જટિલ કાર્ય છે જેના માપી શકાય તેવા પરિણામો છે.

નિરીક્ષણ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા  

તમારા મશીનોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવાથી તમને ઘણી રીતે મદદ મળી શકે છે. આમાંના કેટલાક છે:

સુધારેલ વિશ્વસનીયતા

તમારા સાધનોની નિયમિત તપાસ કરાવવાથી તમને ઊભી થતી કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓનો અંદાજ લગાવવામાં અને તેની તૈયારી કરવામાં મદદ મળશે. વધુ નિવારક વ્યૂહરચના ઓછી ખામીઓ અને એકંદરે ઓછા અનિશ્ચિત ડાઉનટાઇમમાં પરિણમી શકે છે, જેનાથી તમારા સાધનોના વિશ્વસનીયતા માપદંડમાં સુધારો થઈ શકે છે.

શ્રેષ્ઠ અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા

સાધનોના વારંવાર નિરીક્ષણ અને જાળવણીને કારણે ઘટકોમાં ખામીઓ અને અસ્વીકાર, તેમજ પુનઃકાર્ય અને સમય અને સામગ્રીના બગાડમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

જાળવણી અને સમારકામની સ્પષ્ટ સમજ

સારી રીતે વિચારેલા મશીન આરોગ્ય નિરીક્ષણ યોજનાની મદદથી, નિરીક્ષકો સુવિધામાં મશીનરીના દરેક ભાગથી ગાઢ રીતે પરિચિત થઈ શકે છે. આ પદ્ધતિ જાળવણી અને કામગીરી પર વિશ્વસનીય વૃત્તિના અમૂર્ત લાભો પ્રદાન કરી શકે છે, ઉપરાંત જાળવણી અને સમારકામની જરૂરિયાતોનું આયોજન કરવા માટે વધુ ડેટા ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

વધેલી ટકાઉપણું

જો ઉપકરણનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી યોજના અનુસાર કરવામાં આવે તો જાળવણીની મુશ્કેલીઓને કારણે તેમાં ખામી સર્જાવાની અથવા નુકસાન થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. જ્યારે નિરીક્ષણ વ્યૂહરચનાના ભાગ રૂપે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે કહેવત "પેકેજિંગ મશીન" નોંધપાત્ર રીતે લાંબા સમય સુધી અપેક્ષા મુજબ કાર્ય કરશે.

વધુ સુરક્ષિત કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ

જાળવણીની જરૂરિયાતો પર અપૂરતું ધ્યાન આપવાથી સાધનોનો ઉપયોગ કરનારાઓ અને સુવિધામાં કામ કરતા લોકોના જીવન જોખમમાં મુકાય છે. ખામી સર્જાય તો, સુવિધા અને આસપાસના પ્રદેશને જોખમ થઈ શકે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, નિયમિત સાધનોના આરોગ્ય નિરીક્ષણો કરતા વ્યવસાયો માટે કામદારોની સલામતીમાં વધારો એ બીજો ફાયદો છે.

સમારકામ પર પૈસા બચાવો

તમારા મશીનરીના સ્વાસ્થ્યનું મૂલ્યાંકન કરવાની વ્યૂહરચનામાં રોકાણ કરવાથી સામાન્ય રીતે ઓછો ડાઉનટાઇમ, ઓછા કટોકટી સમારકામ અથવા ભાગોના ઓર્ડર, લાંબા સમય સુધી સાધનોની સેવાક્ષમતા અને વધુ કાર્યક્ષમ ઇન્વેન્ટરી ઓર્ડરિંગ અને સંચાલનના રૂપમાં લાભ મળશે.

નિષ્કર્ષ

મશીન નિરીક્ષણ દરમિયાન, ઘણી બધી બાબતો તપાસવી પડે છે, અને શક્ય છે કે પેપર ચેકલિસ્ટ એ ખાતરી કરવા માટે પૂરતું ન હોય કે સંસ્થામાં વિભાગો એકબીજા સાથે મળીને કામ કરી રહ્યા છે. ચોકસાઈ જાળવી રાખીને વાતચીત કરવામાં વિતાવતા સમયને ઘટાડવા માટે, તમારે એક સંકલિત સિસ્ટમની જરૂર પડશે.