Desde 2012, a Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade a um custo reduzido.
Um bom programa de inspeção pode ajudar a identificar potenciais problemas de embalagem e verificar a eficácia das medidas atuais para reduzir os riscos. As condições de trabalho na indústria de embalagens são imprevisíveis e podem mudar diariamente.
É necessário um plano completo de inspeção das máquinas de embalagem para garantir que essas alterações não comprometam a segurança alimentar. Esse sistema verificará se as medidas tomadas para assegurar a qualidade do produto final são eficazes. A verificação, nesse contexto, refere-se a uma inspeção presencial e direta das instalações em vários estágios de operação.
Aqui está tudo o que você precisa saber sobre as etapas envolvidas na inspeção de máquinas de embalagem.
O que significa exatamente "Inspeção de Máquinas"?
O estado da máquina deve ser inspecionado regularmente durante o uso, mas isso não é tudo o que envolve a inspeção de máquinas. Embora essa verificação diária seja muito importante, existem outros tipos de inspeções que você precisa realizar para identificar os perigos potenciais que podem levar a uma quebra inesperada da máquina.
Quem é o responsável pela inspeção das máquinas de embalagem?
Trata-se de um indivíduo isolado ou de uma equipe multidisciplinar com diversas habilidades e áreas de especialização, em que cada membro pode contribuir para o processo de inspeção? Idealmente, as verificações de máquinas devem ser realizadas por profissionais altamente treinados e certificados, fornecidos ou especificamente indicados pelo fabricante do equipamento de embalagem original.

Para um membro da equipe, um rolamento prestes a falhar pode parecer apenas um ruído incômodo, mas um profissional experiente da manutenção pode reconhecer esse ruído como um sinal de falha iminente. Quanto mais pessoas monitoram as instalações, maior a probabilidade de detectar problemas que possam comprometer a segurança da máquina de embalagem.
O que envolve exatamente a inspeção de uma máquina de embalagem?
No que diz respeito a aplicações, instalações e equipamentos, as inspeções podem abranger uma ampla variedade de atividades. Em geral, os seguintes itens devem ser verificados durante uma inspeção básica de equipamentos:
● Uma lista de tarefas ou checklist baseada em uma estratégia ou objetivo predeterminado para a inspeção.
● Um exame visual completo do funcionamento do equipamento e seus componentes.
● Uma verificação de segurança que leva em consideração a funcionalidade à prova de falhas.
● Observação da operação
● Análise de desgaste
● Recomendações para ações de manutenção imediatas, intermediárias e de longo prazo para atender às necessidades identificadas durante a inspeção.
● O agendamento de quaisquer trabalhos urgentes de manutenção preventiva que tenham sido identificados durante a inspeção.
● Documentação detalhada, incluindo um relatório e um resumo da inspeção.
Com que frequência as máquinas devem ser inspecionadas?
No mínimo uma vez por ano, todas as máquinas em sua posse devem ser verificadas minuciosamente. Duas verificações por ano geralmente proporcionam benefícios de manutenção suficientes para compensar o custo. Como mencionado anteriormente, as verificações de manutenção preventiva não devem ser confundidas com inspeções de funcionamento das máquinas. Inspecionar máquinas é um trabalho complexo com resultados mensuráveis.

Vantagens da utilização de máquinas de inspeção
Inspecionar suas máquinas regularmente pode ajudá-lo de diversas maneiras. Entre elas:
Maior confiabilidade
Verificar regularmente o estado de funcionamento dos seus equipamentos ajudará você a antecipar e se preparar para possíveis problemas. Uma estratégia mais preventiva pode resultar em menos falhas e menos tempo de inatividade não programado, melhorando os indicadores de confiabilidade dos seus equipamentos.
Qualidade superior do produto final
A redução de defeitos e rejeições de componentes, bem como de retrabalho e desperdício de tempo e material, pode ser atribuída à inspeção e manutenção frequentes dos equipamentos.
Compreensão mais clara da manutenção e reparos.
Com a ajuda de um plano de inspeção de saúde de máquinas bem elaborado, os inspetores podem se familiarizar profundamente com cada equipamento da instalação. Esse método oferece os benefícios intangíveis de uma intuição confiável sobre manutenção e desempenho, além de gerar mais dados para o planejamento das necessidades de manutenção e reparo.
Maior durabilidade
É menos provável que os equipamentos apresentem mau funcionamento ou sofram danos devido a dificuldades de manutenção se forem inspecionados e mantidos de acordo com um plano. Quando implementado como parte de uma estratégia de inspeção, o proverbial "equipamento de embalagem" deve funcionar conforme o esperado por um período de tempo significativamente maior.
Condições de trabalho mais seguras
A falta de atenção adequada às necessidades de manutenção coloca em risco a vida de quem utiliza os equipamentos e de quem trabalha nas instalações. Em caso de mau funcionamento, as instalações e a região circundante podem ficar em perigo. Em muitos casos, o aumento da segurança dos trabalhadores é outro benefício para as empresas que realizam inspeções de rotina nos equipamentos.
Economizando dinheiro em reparos
Investir em uma estratégia para avaliar a saúde de suas máquinas geralmente traz benefícios como menos tempo de inatividade, menos reparos emergenciais ou pedidos de peças, maior vida útil dos equipamentos e gerenciamento e controle de estoque mais eficientes.
Conclusão
Durante a inspeção de máquinas, há muitos itens a serem verificados, e é possível que a lista de verificação em papel não seja suficiente para garantir que os departamentos de uma organização estejam trabalhando em conjunto. Para reduzir o tempo gasto em comunicação, mantendo a precisão, você precisará de um sistema integrado.
A Smart Weigh é líder global em sistemas de pesagem de alta precisão e embalagens integradas, com a confiança de mais de 1.000 clientes e mais de 2.000 linhas de embalagem em todo o mundo. Com suporte local na Indonésia, Europa, EUA e Emirados Árabes Unidos , oferecemos soluções completas para linhas de embalagem, desde a alimentação até a paletização.
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