ஒரு பேக்கேஜிங் இயந்திர ஆய்வு என்னென்ன விஷயங்களை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்?

ஒரு நல்ல ஆய்வுத் திட்டம், சாத்தியமான பேக்கேஜிங் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும், ஆபத்துகளைக் குறைப்பதற்கான உங்கள் தற்போதைய நடவடிக்கைகளின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும் உதவும். பேக்கேஜிங் துறையில் பணி நிலைமைகள் கணிக்க முடியாதவை மற்றும் ஒவ்வொரு நாளும் மாறக்கூடும்.

இந்த மாற்றங்கள் உணவுப் பாதுகாப்பை பாதிக்கவில்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, முழுமையான பேக்கேஜிங் இயந்திர ஆய்வுத் திட்டம் தேவை. இறுதிப் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்ய எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் பயனுள்ளவை என்பதை இந்த அமைப்பு சரிபார்க்கும். இந்தச் சூழலில் சரிபார்ப்பு என்பது செயல்பாட்டின் பல்வேறு கட்டங்களில் வசதியை நேரில் ஆய்வு செய்வதைக் குறிக்கிறது.

பேக்கேஜிங் இயந்திர பரிசோதனையில் உள்ள படிகள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும் இங்கே.

"இயந்திர ஆய்வு" என்பதன் சரியான அர்த்தம் என்ன?

இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும்போது அதன் நிலையைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும், ஆனால் அது மட்டுமே இயந்திர ஆய்வுக்கு உட்பட்டது அல்ல. இந்த தினசரி சோதனை மிகவும் முக்கியமானது என்றாலும், எதிர்பாராத விதமாக இயந்திரம் பழுதடைய வழிவகுக்கும் சாத்தியமான ஆபத்துகளை அடையாளம் காண நீங்கள் செய்ய வேண்டிய பிற வகையான ஆய்வுகள் உள்ளன.

பேக்கேஜிங் இயந்திர ஆய்வுக்கு யார் பொறுப்பு?

இது ஒரு தனி நபரா அல்லது ஒவ்வொரு உறுப்பினரும் ஆய்வு செயல்முறைக்கு பங்களிக்கக்கூடிய பல்வேறு திறன்கள் மற்றும் நிபுணத்துவப் பகுதிகளைக் கொண்ட பலதரப்பட்ட குழுவைக் கொண்டதா? இயந்திர சோதனைகள், அசல் பேக்கேஜிங் உபகரணங்களை உருவாக்கியவரால் வழங்கப்படும் அல்லது குறிப்பாக அறிவுறுத்தப்படும் உயர் பயிற்சி பெற்ற மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட நிபுணர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

செயலிழக்கப் போகும் ஒரு பியரிங், குழுவின் ஒரு உறுப்பினருக்கு அருவருப்பான சத்தம் போல் தோன்றலாம், ஆனால் பராமரிப்புக் குழுவின் அனுபவம் வாய்ந்த உறுப்பினர் ஒருவர் அந்த சத்தம் செயலிழக்கப் போகும் ஒரு பியரிங்கிற்கான அறிகுறியாக உணரலாம். வசதியை கண்காணிக்கும் நபர்கள் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு நிலையை சமரசம் செய்யக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய அதிக வாய்ப்பு உள்ளது.

ஒரு பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்வது என்றால் என்ன?

பயன்பாடுகள், வசதிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, ஆய்வுகள் பல்வேறு வகையான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். பொதுவாக, அடிப்படை உபகரண ஆய்வின் போது பின்வரும் உருப்படிகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்:

● ஆய்வுக்கான முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உத்தி அல்லது இலக்கை அடிப்படையாகக் கொண்ட செய்ய வேண்டிய பட்டியல் அல்லது சரிபார்ப்புப் பட்டியல்.

● உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் கூறுகளின் செயல்பாட்டின் விரிவான, காட்சி ஆய்வு.

● தோல்வியுற்ற பாதுகாப்பு செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளும் பாதுகாப்புச் சரிபார்ப்பு.

● செயல்பாட்டைக் கவனித்தல்

● தேய்மானம் மற்றும் தேய்மானம் பற்றிய பகுப்பாய்வு

● ஆய்வின் போது கண்டறியப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான உடனடி, இடைநிலை மற்றும் நீண்டகால பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளுக்கான பரிந்துரைகள்.

● ஆய்வின் போது அடையாளம் காணப்பட்ட எந்தவொரு அவசர தடுப்பு பராமரிப்பு பணியின் திட்டமிடல்

● ஆய்வின் அறிக்கை மற்றும் சுருக்கம் உள்ளிட்ட விரிவான ஆவணங்கள்

இயந்திரங்களை எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?

குறைந்தபட்சம் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது, உங்கள் வசம் உள்ள அனைத்து இயந்திரங்களையும் முழுமையாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். வருடத்திற்கு இரண்டு முறை காசோலை செய்வது பொதுவாக செலவை ஈடுசெய்ய போதுமான பராமரிப்பு நன்மைகளைத் தரும். முன்னர் குறிப்பிட்டது போல, தடுப்பு பராமரிப்பு காசோலைகளை இயந்திர சுகாதார ஆய்வுகளுடன் ஒப்பிடக்கூடாது. இயந்திரங்களை ஆய்வு செய்வது என்பது அளவிடக்கூடிய விளைவுகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான வேலை.

ஆய்வு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்  

உங்கள் இயந்திரங்களைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது பல வழிகளில் உங்களுக்கு உதவும். அவற்றில் சில:

மேம்படுத்தப்பட்ட நம்பகத்தன்மை

உங்கள் உபகரணங்களை தொடர்ந்து ஆரோக்கியமாக பரிசோதிப்பது, ஏற்படக்கூடிய எந்தவொரு சாத்தியமான சிக்கல்களையும் முன்கூட்டியே அறிந்துகொள்ளவும், அவற்றுக்குத் தயாராகவும் உதவும். அதிக தடுப்பு உத்தியைப் பயன்படுத்துவது, உங்கள் சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை அளவீடுகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், குறைவான செயலிழப்புகளையும், திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

சிறந்த இறுதி தயாரிப்பு தரம்

உபகரணங்களை அடிக்கடி ஆய்வு செய்து பராமரிப்பதே கூறு பிழைகள் மற்றும் நிராகரிப்புகளைக் குறைப்பது, மறுவேலை செய்வது மற்றும் நேரத்தையும் பொருளையும் வீணாக்குவது போன்றவற்றுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.

பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு பற்றிய தெளிவான புரிதல்

நன்கு சிந்திக்கப்பட்ட இயந்திர சுகாதார ஆய்வுத் திட்டத்தின் உதவியுடன், ஆய்வாளர்கள் வசதியில் உள்ள ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் நெருக்கமாகப் பரிச்சயப்படுத்த முடியும். இந்த முறை பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புத் தேவைகளைத் திட்டமிடுவதற்கு அதிக தரவுகளை உருவாக்குவதோடு, பராமரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் குறித்த நம்பகமான உள்ளுணர்வுகளின் அருவமான நன்மைகளை வழங்க முடியும்.

அதிகரித்த ஆயுள்

ஒரு திட்டத்தின்படி உபகரணங்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்பட்டால், பராமரிப்பு சிக்கல்கள் காரணமாக அது பழுதடைவதற்கோ அல்லது சேதமடைவதற்கோ வாய்ப்பு குறைவு. ஆய்வு உத்தியின் ஒரு பகுதியாக செயல்படுத்தப்படும்போது, ​​பழமொழியாகக் கூறப்படும் "பேக்கேஜிங் இயந்திரம்" எதிர்பார்த்தபடி நீண்ட காலத்திற்கு செயல்பட வேண்டும்.

மிகவும் பாதுகாப்பான பணி நிலைமைகள்

பராமரிப்புத் தேவைகளுக்குப் போதுமான கவனம் செலுத்தப்படாதது, உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துபவர்கள் மற்றும் வசதியில் பணிபுரிபவர்களின் உயிருக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கிறது. ஏதேனும் செயலிழந்தால், வசதி மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதி ஆபத்தில் சிக்கக்கூடும். பல சந்தர்ப்பங்களில், வழக்கமான உபகரண சுகாதார ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளும் வணிகங்களுக்கு அதிகரித்த தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றொரு நன்மையாகும்.

பழுதுபார்ப்பதில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துதல்

உங்கள் இயந்திரங்களின் ஆரோக்கியத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு உத்தியில் முதலீடு செய்வது பொதுவாக குறைவான வேலையில்லா நேரம், குறைவான அவசர பழுதுபார்ப்பு அல்லது பகுதி ஆர்டர்கள், நீண்ட உபகரண சேவைத்திறன் மற்றும் மிகவும் திறமையான சரக்கு ஆர்டர் மற்றும் மேலாண்மை போன்ற வடிவங்களில் நன்மைகளைத் தரும்.

முடிவுரை

இயந்திர ஆய்வின் போது, ​​சரிபார்க்க வேண்டிய பல விஷயங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு நிறுவனத்திற்குள் உள்ள துறைகள் ஒன்றோடொன்று இணைந்து செயல்படுவதை உறுதி செய்ய காகித சரிபார்ப்புப் பட்டியல் போதுமானதாக இருக்காது. துல்லியத்தைப் பராமரிக்கும் போது தொடர்பு கொள்வதில் செலவிடும் நேரத்தைக் குறைக்க, நீங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பை விரும்புவீர்கள்.