Què hauria d'incloure una inspecció de màquines d'envasat?

Un bon programa d'inspecció us pot ajudar a detectar possibles problemes d'envasament i a comprovar l'eficàcia de les vostres mesures actuals per reduir els riscos. Les condicions de treball a la indústria de l'envasament són imprevisibles i poden canviar cada dia.

Cal un pla d'inspecció exhaustiu de les màquines d'envasat per garantir que aquestes alteracions no posin en perill la seguretat alimentària. Aquest sistema verificarà que les mesures preses per assegurar la qualitat del producte final siguin efectives. En aquest context, la verificació es refereix a una inspecció pràctica i presencial de les instal·lacions en diverses etapes del funcionament.

Aquí teniu tot el que necessiteu saber sobre els passos implicats en la inspecció de màquines d'envasat.

Què significa exactament "Inspecció de màquines"?

L'estat de la màquina s'ha d'inspeccionar regularment mentre s'utilitza, però això no és tot el que s'inclou en la inspecció de la màquina. Tot i que aquesta comprovació diària és molt important, hi ha altres tipus d'inspeccions que cal dur a terme per identificar els possibles perills que podrien provocar una avaria inesperada de la màquina.

Qui és el responsable de la inspecció de les màquines d'envasat?

Es tracta d'una persona solitària o consisteix en un equip multidisciplinari amb diverses habilitats i àrees d'especialització que cada membre pot aportar al procés d'inspecció? Idealment, les revisions de les màquines haurien de ser realitzades per professionals altament qualificats i certificats, proporcionats o assessorats específicament pel fabricant de l'equip d'embalatge original.

Un rodament a punt de fallar pot semblar a un membre de l'equip només un soroll desagradable, però un membre experimentat de l'equip de manteniment podria reconèixer el soroll com a indicatiu d'un rodament a punt de fallar. Quan hi ha més gent supervisant les instal·lacions, hi ha més possibilitats de descobrir problemes que puguin comprometre el nivell de seguretat de la màquina d'envasat.

Què implica exactament inspeccionar una màquina d'envasat?

Pel que fa a les aplicacions, les instal·lacions i els equips, les inspeccions poden abastar una àmplia varietat d'activitats. En general, s'han de comprovar els elements següents durant una inspecció fonamental d'equips:

● Una llista de tasques pendents o una llista de comprovació basada en una estratègia o objectiu predeterminat per a la inspecció.

● Un examen visual exhaustiu del funcionament de l'equip i els seus components

● Una comprovació de seguretat que tingui en compte la funcionalitat a prova d'errors.

● Observació de l'operació

● Anàlisi del desgast

● Recomanacions per a accions de manteniment immediates, intermèdies i a llarg termini per satisfer les necessitats detectades durant la inspecció

● La programació de qualsevol treball de manteniment preventiu urgent que s'hagi identificat durant la inspecció

● Documentació detallada, incloent-hi un informe i un resum de la inspecció

Amb quina freqüència s'han d'inspeccionar les màquines?

Com a mínim un cop l'any, cal revisar a fons tota la maquinària que es tingui en possessió. Una revisió dues vegades l'any normalment proporcionarà prou avantatges de manteniment per compensar la despesa. Com s'ha assenyalat anteriorment, les revisions de manteniment preventiu no s'han d'equiparar a les inspeccions de l'estat de les màquines. La inspecció de la maquinària és una tasca complexa amb resultats mesurables.

Avantatges de l'ús de màquines d'inspecció  

Inspeccionar les vostres màquines regularment us pot ajudar de moltes maneres. Entre aquestes hi ha:

Fiabilitat millorada

Revisar regularment l'estat del vostre equipament us ajudarà a anticipar i preparar-vos per a qualsevol problema potencial que pugui sorgir. Una estratègia més preventiva pot resultar en menys avaries i menys temps d'inactivitat no programats en general, millorant les mètriques de fiabilitat del vostre equipament.

Qualitat superior del producte final

Una reducció de les fallades i els rebutjos dels components, així com de les reparacions i la pèrdua de temps i material, es pot atribuir a la inspecció i el manteniment freqüents dels equips.

Comprensió més clara del manteniment i la reparació

Amb l'ajuda d'un pla d'inspecció de l'estat de les màquines ben pensat, els inspectors poden familiaritzar-se íntimament amb cada peça de la maquinària de les instal·lacions. Aquest mètode pot oferir els beneficis intangibles d'intuïcions fiables sobre el manteniment i el rendiment, a més de produir més dades per planificar les necessitats de manteniment i reparació.

Major durabilitat

És menys probable que l'equip no funcioni correctament o pateixi danys a causa de dificultats de manteniment si s'inspecciona i es manté d'acord amb un pla. Quan s'implementa com a part d'una estratègia d'inspecció, la proverbial "màquina d'envasar" hauria de funcionar com s'esperava durant un període de temps significativament més llarg.

Condicions de treball més segures

Una atenció inadequada a les necessitats de manteniment posa en perill la vida de les persones que utilitzen l'equip i de les persones que treballen a les instal·lacions. En cas d'avaria, les instal·lacions i la regió circumdant podrien estar en perill. En molts casos, una major seguretat dels treballadors és un altre avantatge per a les empreses que realitzen inspeccions rutinàries de salut dels equips.

Estalviar diners en reparacions

Invertir en una estratègia per avaluar l'estat de la maquinària normalment comportarà beneficis en forma de menys temps d'inactivitat, menys reparacions d'emergència o comandes de peces, una major capacitat de servei dels equips i una gestió i comandes d'inventari més eficient.

Conclusió

Durant la inspecció de màquines, hi ha molts elements a comprovar, i és possible que la llista de comprovació en paper no sigui suficient per garantir que els departaments d'una organització treballin conjuntament entre ells. Per tal de reduir la quantitat de temps dedicat a la comunicació i mantenir la precisió, necessitareu un sistema integrat.