تطبيق ميزان M90S متعدد الرؤوس في عملية معالجة الكلنكر الأسمنتي

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

يُستخدم ميزان الحزام الإلكتروني DCM-1 على المدى الطويل لقياس الكلنكر الإسمنتي، نظرًا لمحدودية إمدادات الكلنكر الإسمنتي وارتفاع درجة حرارته أثناء الطحن، مما يؤدي غالبًا إلى استطالة حزام النقل وانحرافه عن اتجاهه، بل واحتراقه. كما يصعب معايرة هذا الميزان، ويتميز بضعف موثوقيته، وارتفاع معدل أعطاله، وانخفاض دقة التحقق من القياسات الديناميكية، مما ينتج عنه خسائر فادحة في مخزون الخرسانة، بمتوسط ​​خسارة يزيد عن 500 طن. ولتحسين دقة قياس الكلنكر الإسمنتي والتحقق منه، تم في أغسطس تركيب مجموعتين من موازين M90S متعددة الرؤوس (قطر كل منهما 2.1 متر) على مطحنة خرسانة بطول 6.5 متر، وقد كانت النتائج العملية ممتازة. فيما يلي نظرة عامة على موازين M90S متعددة الرؤوس: تم اختيار وحدة المعالجة المركزية CPU8751 كمفتاح تشغيل لها.

يتكون الجهاز بشكل أساسي من خمسة أجزاء: جهاز اهتزاز كهربائي، ومضخم إشارة، ومستشعر، ووحدة تحقق من القياسات، وبرنامج نظام حاسوبي دقيق رئيسي، وتُستخدم هذه الأجزاء بشكل رئيسي للتحقق المستمر من قياسات المواد الخام الصلبة السائبة. أهم مؤشرات أداء الميزان: 1) زمن دورة التشغيل: 30-255 ثانية؛ 2) دقة التحقق من قياسات التشغيل: 0.5%-1%؛ 3) الطاقة الإنتاجية في الساعة: 0.1-60 طن/ساعة؛ 4) مسافة نقل إشارة البيانات: أقل من ثلاثة كيلومترات؛ نطاق التكيف: درجة حرارة الأنابيب الكبيرة: -10 إلى +50 درجة مئوية؛ رطوبة الهواء: أقل من 85%؛ درجة حرارة نظام SCR: -15 إلى 40 درجة مئوية؛ رطوبة الهواء: أقل من 85%. يمكن لميزان M90S متعدد الرؤوس التعامل مع تحضير 8 مواد خام مختلفة، ويتم تحديد حجم إنتاجه وفقًا لنوع التحضير المطلوب.

ثلاثة معايير للتحكم في التحقق المترولوجي. يتم إدخال بيانات المعلومات المحددة إلى ذاكرة الوصول العشوائي لجهاز M90S باستخدام لوحة مفاتيح الكمبيوتر، وسيقوم الخادم بتنفيذ العملية الفعلية وفقًا للوائح بيانات المعلومات. يتم تركيب ثلاثة مستشعرات شد متصلة على التوالي في غرفة القياس والتحقق، ثم يتم تكبير إشارة البيانات الخارجة من المستشعر بواسطة دائرة مكبر عمليات متكامل عالي الدقة ومنخفض الانحراف إلى إشارة بيانات جهد تيار متردد من 0.67 فولت، والتي تُستخدم كمدخل لمحول تناظري/رقمي. يقوم الكمبيوتر الإلكتروني بأخذ عينات من مقبس المحول التناظري/الرقمي من 1 إلى 8 طرق، وعند الوصول إلى القيمة المحددة، يتم إنهاء التغذية. يتم إجراء عملية تحويل تناظري/رقمي لإشارة بيانات جهد التيار المتردد 0.67 فولت وفقًا للحساب والتشغيل، ثم يقوم الكمبيوتر الإلكتروني بمقارنة إشارة البيانات بالقيمة المحددة، ويحصل على القيمة النسبية، وينهي عملية القطع، وبذلك يكتمل وقت دورة العمل، ويعرض معلومات عن إجمالي كمية المواد المقطوعة خلال وقت الدورة.

خلال فترة زمنية محددة، ونظرًا لمخاطر بعض العناصر، سيرسل برنامج النظام تنبيهًا، وسيستمر في عرض الرقم التسلسلي لمحطة الإنذار. في هذه الحالة، يكون برنامج النظام في وضع الانتظار. وقبل أن تصل كميات التحميل والتفريغ إلى القيم المحددة، يبدأ عمل الدورة التالية. رابعًا، التركيب والضبط.

4.1 مستشعر الشد. يجب استخدام المستشعرات الثلاثة الموجودة على صندوق التحقق المترولوجي في نفس المجال، ولا يجوز خلط مستشعرات الشد الخاصة بمجالات مختلفة. يجب تركيب المستشعر في منتصف حبل سلك الفولاذ المجلفن (انظر الشكل 1).

3. بعد التركيب، تجنب لمس المستشعر بأي جسم قد يُعرّضه لقوة جانبية. 4.2 يجب ضبط المُضخّم أولًا بعد رفع المستشعر، وتركيب صندوق التحقق من القياس، وجهاز الاهتزاز الكهربائي لفتح المادة. 2. يجب ضمان أن يكون جهد مصدر الطاقة للمُضخّم 380 فولت ± 10%، ولا يُنصح باستخدام مصدر الطاقة هذا مع الأجهزة المنزلية الكبيرة التي تعمل بشكل متكرر.

اضبط المقاومة "الصفرية" بحيث يكون جهد خرج المُضخِّم حوالي 0.6 فولت. اضبط نسبة التكبير، وضع 4 كجم من البيانات في جهاز الاهتزاز الكهربائي المفتوح، ولاحظ المعلومات المعروضة على خادم M90S. يجب زيادة كمية البيانات في "المدخل التناظري" بمقدار 40 إلى 80. مسار معامل الانتشار الصغير أكبر، ومسار معامل الانتشار الكبير أصغر.

يُستخدم عادةً في نطاق متوسط ​​يتراوح بين 20 عد/كجم و10 عد/كجم. 4.3 هزاز كهربائي مزود بحجرة معايرة. يجب ضمان مسافة 20 مم بين منفذ تغذية الهزاز الكهربائي وحاوية القياس والمعايرة، ويمكن للهزاز الكهربائي أن يهتز بحرية؛ ولا يؤثر ذلك على فتح المادة أثناء العمل (انظر الشكل 2).

يُمكن لاختيار هزاز كهربائي عالي الطاقة كهزاز تغذية أن يُقلل أو يزيد من وقت التغذية، ويضمن تدفقًا مستمرًا للمواد الخام. (4) يتم تحديد حجم مستودع القياس والتحقق وفقًا لحجم إنتاج آلة الطحن CNC. يستخدم مصنعنا آلة طحن CNC بسعة 16 طن/ساعة لفتح المواد، ومستودع قياس وتحقق للكلنكر الأسمنتي بحجم 800 مم، ومستودع قياس وتحقق للرماد المتطاير بحجم 800 مم، بالإضافة إلى مستودع قياس وتحقق للجبس بحجم 600 مم. يتم إجراء خمس دورات قياس.

قامت شركتنا بتركيب موازين M90S متعددة الرؤوس منذ أغسطس 1992. وقد تمت معايرة الموازين M90S متعددة الرؤوس التي تم تركيبها في سبتمبر من نفس العام باستخدام نقطة الصفر، وكان انحراف التحقق من القياسات أقل من 1%، مما يحقق الأداء المطلوب وفقًا للوائح المؤشر. يهتز جهاز التغذية الكهربائي بشدة، وغالبًا ما ينكسر ملف التدفق، مما يؤدي إلى فتح غير متساوٍ للمادة ويؤثر سلبًا على دقة استخدامها. كما أن محتوى الرطوبة في رماد الفحم مرتفع، وغالبًا ما يحدث انسداد للمواد المكونة للغشاء في حجرة القياس والتحقق.

نتخذ التدابير المضادة الفعالة التالية: 1) لمعالجة مشكلة تمزق ملف التدفق، يتم اختيار زاوية حديدية مقاس 40 مم × 40 مم ولحامها حول ملف التدفق لتقويته. 2) التحكم بدقة في تركيز ماء الطحن الداخل بحيث لا يتجاوز 2%. وفقًا للتدابير المذكورة أعلاه، تمت معايرة المنتج باستخدام ميزانين متعددَي الرؤوس، وكانت أخطاء البيانات كالتالي: الميزان رقم 2: 0.528%، الميزان رقم 2: 0.825%، الميزان رقم 2: متوسط ​​الانحراف أقل من 1%.

تُظهر التجربة العملية أن الميزان يتمتع بموثوقية عالية، ويمكن لمعظمها مراعاة أحكام قياس وتحضير الكلنكر الأسمنتي. 6. تقييم الأثر الفعلي: بعد التركيب والضبط والتطبيق، يتمتع ميزان M90S متعدد الرؤوس بالوظائف التالية: فهو مناسب للعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية، ودخان كثيف، وغبار، واهتزازات قوية؛ كما يتميز بمستوى عالٍ من تقنية الأتمتة، حيث يمكن ضبط التدفق الكلي تلقائيًا عند التفريغ وفقًا للقيمة المُعطاة.

يتميز الجهاز بموثوقية ممتازة ودقة قياس ديناميكية عالية. (4) معدل أعطال الجهاز منخفض، والصيانة المطلوبة قليلة. (5) تصحيح البيانات الديناميكية بسيط للغاية ويمكن إجراؤه في غضون بضعة أشهر أو شهر واحد.

تم تحديد سبعة. يُستخدم ميزان M90S متعدد الرؤوس بشكل أساسي للتحقق من القياسات القياسية للمواد الجسيمية أو القطع الصغيرة من المواد الخام. يتراوح حجم الجسيمات عادةً بين 0.5 و35 مم. من الضروري ضبط الفجوة بين ملف التدفق والملف الكهرومغناطيسي بشكل متكرر لزيادة سعة اهتزاز المهتز الكهربائي المغذي.

عند إيقاف التشغيل، قم بإيقاف تشغيل الخادم ومعدات المحطة الطرفية لمنع فقدان الاتصال المفاجئ. قيمة "K" (مؤشر معايرة كل مقياس)، والتي تؤثر على دقة التحقق من القياس.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS