시멘트 클링커 숙성에 M90S 멀티헤드 계량기 적용

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

시멘트 클링커 분쇄에 DCM-1 전자 벨트 저울을 장기간 사용하면서 시멘트 클링커 공급량이 상대적으로 제한적이고 분쇄 과정 중 시멘트 클링커의 온도가 높아 이송 벨트의 늘어짐, 방향 편차, 심지어 소손까지 발생하는 문제가 빈번하게 발생했습니다. 또한, 이 저울은 교정이 어렵고 신뢰성이 떨어지며 고장률이 높고 동적 측정 검증 정확도가 낮아 콘크리트 저장량 손실이 심각했으며, 평균 500톤 이상의 손실이 발생했습니다. 시멘트 클링커의 측정 및 검증 정확도를 향상시키기 위해 8월에 6.5m 콘크리트 분쇄기에 Φ2.1m 크기의 M90S 멀티헤드 계량기 2대를 순차적으로 설치했으며, 실제 효과가 매우 우수했습니다. 2대의 M90S 멀티헤드 계량기의 개요는 다음과 같습니다. M90S 멀티헤드 계량기의 작동 키로는 CPU8751을 선택했습니다.

이 장비는 주로 전기 진동기, 증폭기, 센서, 측정 검증 저장소 및 메인 마이크로컴퓨터 시스템 소프트웨어의 다섯 부분으로 구성되며, 주로 벌크 고체 원료의 연속 측정 검증에 사용됩니다. 주요 지표 값은 다음과 같습니다. 1) 작동 주기: 30~255초; 2) 작동 측정 검증 정밀도: 0.5%~1%; 3) 시간당 생산 능력: 0.1~60톤/시간; 4) 데이터 신호 전송 거리: 3km 미만; 적용 환경: 대형 파이프 온도: -10~+50℃, 습도: 85% 미만; SCR 온도: -15~40℃, 습도: 85% 미만. M90S형 멀티헤드 계량기는 8가지 원료의 준비 작업을 추가로 처리할 수 있으며, 생산량은 주어진 준비량에 따라 결정됩니다.

세 가지 계측 검증 제어 표준을 따릅니다. 컴퓨터 키보드를 사용하여 주어진 데이터 정보를 M90S의 RAM에 입력하면 서버는 데이터 정보의 규정에 따라 실제 작업을 수행합니다. 측정 및 검증 챔버에는 직렬로 연결된 세 개의 전압 센서가 설치되어 있으며, 고정밀 저드리프트 통합 연산 증폭기 회로를 통해 센서에서 출력되는 데이터 신호를 0.67~0.67V의 AC 전압 데이터 신호로 증폭합니다. 이 신호는 A/D 변환기 입력으로 사용되며, 전자 컴퓨터는 A/D 소켓 코어 1~8번 채널을 통해 순차적으로 샘플링합니다. 지정된 값에 도달하면 공급이 종료됩니다. 0.67V AC 전압 데이터 신호는 계산 및 연산을 거쳐 A/D 변환을 수행하고, 전자 컴퓨터는 데이터 신호를 지정된 값과 비교하여 상대값을 얻은 후 절삭을 종료합니다. 이로써 작업 사이클 시간이 완료되고, 사이클 시간 동안 절삭된 총 재료량이 표시됩니다.

일정 기간 동안 특정 요소의 위험으로 인해 시스템 소프트웨어는 경보 시스템을 작동시키고 정보 경보 스테이션의 일련 번호를 계속 표시합니다. 이때 시스템 소프트웨어는 대기 상태에 있습니다. 적재 및 하역량이 설정된 값에 도달하기 전에 다음 주기 작업이 시작됩니다. 네 번째, 설치 및 조정.

4.1 장력 센서. 계측 검증함에 설치된 세 개의 센서는 모두 동일한 영역에 사용해야 하며, 서로 다른 영역의 장력 센서를 혼용해서는 안 됩니다. 센서는 아연 도금 강선 로프의 중앙에 설치해야 합니다(그림 1 참조).

3. 설치 후에는 센서에 측면 힘이 가해지지 않도록 어떠한 물체로도 센서를 건드리지 마십시오. 4.2 증폭기 조정은 센서, 측정 검증함 및 재료 개방용 전동 진동기의 설치가 완료된 후에만 진행해야 합니다. 2. 증폭기의 스위칭 전원은 380V±10% 범위 내에서 유지되어야 하며, 스위칭 전원은 빈번하게 작동하는 대형 가전제품과 함께 사용해서는 안 됩니다.

증폭기의 출력 전압이 약 0.6V가 되도록 "제로" 저항을 조정합니다. 확대율을 조정하고, 개방형 전기 진동기에 4kg의 코드를 넣은 후 M90S 서버에 표시되는 정보를 관찰합니다. "아날로그 입력"의 데이터 양은 40~80배 증가시켜야 합니다. 확산 계수가 작은 경로는 크게, 확산 계수가 큰 경로는 작게 설정합니다.

일반적으로 20 카운트/kg~10 카운트/kg 범위에서 사용됩니다. 4.3 계측 검증 챔버가 있는 전기 진동기. 공급 전기 진동기의 공급 포트와 측정 및 검증 용기 사이에는 20mm의 거리를 유지해야 하며, 공급 전기 진동기는 자유롭게 진동할 수 있습니다. 작업 중 재료의 개봉에 영향을 미치지 않습니다(그림 2 참조).

고출력 전동 진동기를 공급 전동 진동기로 선택하면 공급 시간을 단축하고 공급 시간을 늘려 원료가 연속적으로 흐르도록 할 수 있습니다. (4) 측정 및 검증 창고의 크기는 CNC 연삭기의 생산량에 따라 결정됩니다. 저희 공장에서는 16t/h CNC 연삭기를 사용하여 재료를 가공하고 있으며, 800mm 시멘트 클링커 측정 및 검증 창고와 800mm 플라이애시 측정 및 검증 창고를 사용하고 있습니다. 또한 600mm 석고를 사용하여 측정 및 검증 창고를 5회 가동합니다.

저희 회사는 1992년 8월부터 M90S 멀티헤드 계량기를 설치하여 사용하고 있습니다. 같은 해 9월에 설치된 두 대의 M90S 멀티헤드 계량기는 영점 조정 및 제품 교정을 완료했으며, 계측 검증 오차가 1% 미만으로 요구되는 성능 기준을 충족하고 있습니다. 그러나 공급용 전기 진동기의 진동이 심하고 유량 코일이 자주 파손되어 재료의 불균일한 투입을 초래하고 적용 정밀도를 저해합니다. 또한, 석탄재의 수분 함량이 높을 경우 측정 및 검증 용기에서 필름 형성 물질의 막힘 현상이 자주 발생합니다.

효과적인 대책으로 다음과 같은 조치를 취했습니다. 1) 유동 코일 파열 문제를 해결하기 위해 40mm×40mm 앵글 철을 유동 코일 주위에 용접하여 구조를 보강했습니다. 2) 유입되는 연삭수의 농도를 2% 미만으로 엄격하게 관리했습니다. 이러한 조치를 바탕으로 2대의 멀티헤드 계량기를 사용하여 제품을 교정했으며, 데이터 오차는 각각 다음과 같습니다. 2번: 0.528%, 2번: 0.825%, 3번: 평균 편차 1% 미만.

실제 경험에 따르면 이 계량기는 신뢰성이 우수하며, 대부분의 경우 시멘트 클링커 제조의 측정 및 검증 규정을 준수할 수 있습니다. 6. 실제 효과 평가. 설치, 조정 및 적용 후 M90S 멀티헤드 계량기는 다음과 같은 기능을 수행합니다. 고온, 고연기 및 고분진, 강진동 등의 환경 조건에서도 작동 가능하며, 자동화 기술 수준이 높고, 하역 시 총 유량은 설정된 값에 따라 자동으로 조정됩니다.

(4) 신뢰성이 뛰어나고 동적 정밀 측정 정확도가 높습니다. (5) 장비 고장률이 낮아 유지 보수가 적습니다. (6) 동적 상품 보정이 매우 간단하며 몇 달 또는 한 달 안에 수행할 수 있습니다.

7번으로 표시됨. M90S 멀티헤드 계량기는 주로 입자상 물질이나 작은 크기의 원료 조각의 계측 검증에 사용됩니다. 입자 크기 범위는 일반적으로 0.5~35mm입니다. 공급 전기 진동기의 진동 진폭을 크게 하기 위해 유량 코일과 전자기 코일 사이의 간격을 자주 조정해야 합니다.

종료 시에는 갑작스러운 호출로 인한 데이터 손실을 방지하기 위해 서버와 단말 장비의 전원을 끄십시오. "K" 값(각 스케일의 교정 지수)은 측정 검증의 정밀도에 영향을 미칩니다.

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