Aplicación da báscula multicabezal M90S no curado de clínker de cemento

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Uso a longo prazo da báscula de cinta electrónica DCM-1 para clínker de cemento, debido a que o subministro de clínker de cemento é relativamente limitado e a temperatura do clínker de cemento na moenda é alta, o que a miúdo leva ao alongamento da cinta de transmisión, á desviación da dirección e incluso á queimadura; esta báscula é difícil de calibrar. , baixa fiabilidade, alta taxa de fallo do equipo e baixa precisión de verificación da medición dinámica, o que resulta nunha grave perda de almacenamento de formigón, cunha perda media de máis de 500 t. Para mellorar a precisión da medición e verificación do clínker de cemento en agosto, 2 conxuntos de Φ2,1 m por quenda × A pesadora multicabezal M90S está instalada na moedora de formigón de 6,5 m, e o efecto real é moi bo. Visión xeral da pesadora multicabezal tipo 2M90S. Seleccione CPU8751 como a tecla de operación da pesadora multicabezal M90S.

Consta principalmente de cinco partes: máquina de vibración eléctrica, amplificador, sensor, almacén de verificación de medicións e software principal do sistema de microordenadores, que se usan principalmente para a verificación continua de medicións de materias primas sólidas a granel. Os valores clave do índice da báscula son: tempo do ciclo de operación: 30~255 s; 2) precisión da verificación da medición de operación: 0,5%~1%; 3) capacidade de produción por hora: 0,1~60 toneladas/hora; 4) distancia de transmisión do sinal de datos: <3 quilómetros; adaptabilidade: temperatura de tubaxes grandes: -10~+50 ℃; humidade do aire: <85%; temperatura SCR: -15~40 ℃; humidade do aire: <85%. A báscula multicabezal tipo M90S pode xestionar adicionalmente a preparación de 8 materias primas diferentes, e o seu volume de produción determínase segundo a preparación dada.

Tres estándares de control de verificación metrolóxica. Introduza a información de datos fornecida na memoria de acceso aleatorio do M90S segundo o teclado do ordenador e o servidor realizará a operación real segundo as regulacións da información de datos. Tres sensores de tensión conectados en serie están instalados na cámara de medición e verificación e, a continuación, segundo un circuíto amplificador operacional integrado de alta precisión e baixa deriva, o sinal de datos de saída do sensor amplíase a un sinal de datos de tensión CA de 0,67 ~ 0,67 V, que se utiliza como entrada do conversor A/D. O ordenador electrónico toma mostras do núcleo do zócalo A/D de 1 a 8 vías por vía. Cando se alcanza o valor dado, a alimentación finaliza. Sinal de datos de tensión CA de 0,67 V, segundo o cálculo e a operación, e logo realiza a conversión A/D. Cando o ordenador electrónico compara o sinal de datos co valor dado, obtén o valor relativo e finaliza o corte, completando así un tempo de ciclo de traballo e mostrando información sobre a cantidade total de material de corte para un tempo de ciclo.

Durante un certo período de tempo, debido aos perigos dalgúns elementos, o software do sistema enviará o sistema de alarma e continuará a mostrar o número de serie da estación de alarma de información. Neste momento, o software do sistema está nun estado de espera. Antes de que as cantidades de carga e descarga alcancen os valores dados, o traballo do seguinte tempo de ciclo acaba de comezar. En cuarto lugar, instalar e axustar.

4.1 Sensor de tensión. Os tres sensores do depósito de verificación metrolóxica deben usarse no mesmo campo e non se poden mesturar sensores de tensión de diferentes campos. O sensor debe instalarse no medio do cable de aceiro galvanizado (véxase a Figura 1).

3. Despois da instalación, non toque o sensor con ningún obxecto, xa que podería ser sometido a unha forza lateral. 4.2 En primeiro lugar, o amplificador só debe axustarse despois de levantar o sensor, retirar o depósito de verificación da medición e retirar o vibrador eléctrico de apertura do material. 2. A fonte de alimentación conmutada do amplificador debe garantirse a 380 V ±. Dentro do alcance do 10 %, a fonte de alimentación conmutada non se pode usar con electrodomésticos de gran tamaño que se activan con frecuencia.

Axuste a resistencia "cero" para que a tensión de saída do amplificador sexa duns 0,6 V. Axuste a relación de ampliación, coloque 4 kg de código na máquina de electrovibración de tipo aberto e observe a información que mostra o servidor M90S. "Entrada analóxica": a cantidade de datos debería aumentarse entre 40 e 80. A ruta de coeficiente de difusión pequeno é maior e a ruta de coeficiente de difusión grande é menor.

Xeralmente usado no medio de 20 contas/kg ~ 10 contas/kg. 4.3 Vibrador eléctrico con cámara de verificación metrolóxica. Débese garantir unha distancia de 20 mm entre o porto de alimentación do vibrador eléctrico de alimentación e o depósito de medición e verificación, e o vibrador eléctrico de alimentación pode vibrar á vontade; Non afecta á apertura do material durante o traballo (ver Figura 2).

A selección dun vibrador eléctrico de alta potencia como vibrador eléctrico de alimentación pode reducir o tempo de alimentación, aumentar o tempo de alimentación e facer que a materia prima flúa continuamente. (4) O tamaño do almacén de medición e verificación determínase segundo o volume de produción da trituradora CNC. A nosa fábrica usa unha trituradora CNC de 16 t/h para abrir o material, o almacén de medición e verificación de clínker de cemento de 800 mm e o almacén de medición e verificación de cinzas volantes de 800 mm. , Usa xeso de París de 600 mm para medir e comprobar o almacén. Cinco carreiras.

A nosa empresa leva instalando pesadoras multicabezal M90S desde agosto de 1992. As dúas pesadoras multicabezal M90S instaladas en setembro do mesmo ano foron calibradas por punto cero e produtos, e a desviación da verificación metrolóxica é inferior ao 1 %, conseguindo o rendemento requirido segundo as normativas do indicador. O vibrador eléctrico de alimentación vibra moito e a bobina de fluxo adoita romperse, o que provoca unha apertura desigual do material e pon en perigo a precisión da súa aplicación. O contido de humidade das cinzas de carbón é grande e o bloqueo dos materiais formadores de película adoita producirse no depósito de medición e verificación.

Tomamos as seguintes contramedidas eficaces: para o problema da rotura da serpentina de fluxo, escollemos un ángulo de ferro de 40 mm × 40 mm soldado arredor da serpentina de fluxo para reforzo estrutural. 2) Controlamos estritamente que o valor de concentración da auga de moenda entrante sexa inferior ao 2 %. De acordo coas medidas anteriores, o produto calibrou 2 pesadoras multicabezal e os erros de datos foron respectivamente: n.º 2: 0,528 %, n.º 2: 0,825 %, n.º 2: a desviación media é inferior ao 1 %.

A experiencia práctica demostra que a báscula ten unha boa fiabilidade e que a maioría delas poden ter en conta as disposicións para a medición e verificación da preparación do clínker de cemento. 6. Avaliación do efecto real. Despois da instalación, o axuste e a aplicación, a báscula multicabezal M90S ten as seguintes funcións: a báscula multicabezal é axeitada para traballar en ambientes naturais de alta temperatura, fume e po elevados e fortes vibracións; o nivel de tecnoloxía de automatización é alto e o fluxo total durante a descarga pódese axustar automaticamente segundo o valor dado.

Ten unha excelente fiabilidade e unha alta precisión dinámica na medición. (4) A taxa de fallos do equipo é baixa e o mantemento é menor. (5) A corrección dinámica da mercadoría é moi sinxela e pódese realizar nuns poucos meses ou nun mes.

Sete indicados. A báscula multicabezal M90S úsase principalmente para a verificación metrolóxica de partículas ou pequenas pezas de materias primas. O rango de tamaño de partícula é xeralmente de 0,5 a 35 mm. É necesario axustar con frecuencia a separación entre a bobina de fluxo e a bobina electromagnética para aumentar a amplitude de vibración do vibrador eléctrico de alimentación.

Ao apagar, apague o servidor e o equipo terminal para evitar que a chamada repentina se esvaeza. Valor "K" (índice de calibración de cada báscula), que afecta á precisión da verificación da medición.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS