Aplicación de la pesadora multicabezal M90S en el proceso de curado del clínker de cemento.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

El uso prolongado de la báscula de cinta electrónica DCM-1 para clínker de cemento, debido a que el suministro de clínker de cemento es relativamente limitado, y la temperatura del clínker de cemento en la molienda es alta, lo que a menudo lleva a que la cinta de transmisión se alargue, la desviación de la dirección e incluso se queme; esta báscula es difícil de calibrar, poca confiabilidad, alta tasa de fallas del equipo y baja precisión de verificación de medición dinámica, lo que resulta en una pérdida grave de almacenamiento de concreto, con una pérdida promedio de más de 500 t. Para mejorar la precisión de medición y verificación del clínker de cemento En agosto, 2 conjuntos de Φ2.1m en turno ×The m90S se instalaron en la trituradora de concreto de 6.5m, y el efecto real es muy bueno. Descripción general de la báscula multicabezal tipo 2M90S. Seleccione CPU8751 como la clave de operación de la báscula multicabezal M90S.

Consta principalmente de cinco partes: máquina de vibración eléctrica, amplificador, sensor, almacén de verificación de medición y software del sistema principal de microcomputadora, que se utilizan principalmente para la verificación de medición continua de materias primas sólidas a granel. Los valores de índice clave de la báscula: tiempo de ciclo de operación: 30~255s; 2) precisión de verificación de medición de operación: 0.5%~1%; 3) capacidad de producción por hora: 0.1~60 toneladas/hora; 4) distancia de transmisión de señal de datos: <3 kilómetros; adaptabilidad: temperatura de tubería grande: -10~+50℃; humedad del aire: <85%; temperatura SCR: -15~40℃; humedad del aire: <85%. La pesadora multicabezal tipo M90S puede manejar adicionalmente la preparación de 8 materias primas diferentes, y su volumen de producción se determina según la preparación dada.

Tres estándares de control de verificación metrológica. Introduzca la información de datos proporcionada en la memoria de acceso aleatorio del M90S según el teclado de la computadora, y el servidor llevará a cabo la operación real de acuerdo con las regulaciones de la información de datos. Tres sensores de tensión conectados en serie están instalados en la cámara de medición y verificación, y luego según un circuito amplificador operacional integrado de baja deriva y alta precisión, la señal de datos de salida del sensor se amplía a una señal de datos de voltaje CA de 0,67~0,67V, que se utiliza como entrada del convertidor A/D, la computadora electrónica muestrea el núcleo del zócalo A/D de 1 a 8 vías, cuando se alcanza el valor dado, se termina la alimentación; señal de datos de voltaje CA de 0,67V, según el cálculo y la operación, luego realiza la conversión A/D, cuando la computadora electrónica compara la señal de datos con el valor dado, obtiene el valor relativo, y termina el corte, completando así un tiempo de ciclo de trabajo, y mostrando información de salida la cantidad total de material cortado para un tiempo de ciclo.

Durante un cierto período de tiempo, debido a los peligros de algunos elementos, el software del sistema enviará el sistema de alarma y continuará mostrando el número de serie de la estación de alarma de información. En este momento, el software del sistema está en estado de espera. Antes de que las cantidades de carga y descarga alcancen los valores dados, se inicia el trabajo del siguiente tiempo de ciclo. Cuarto, instalar y ajustar.

4.1 Sensor de tensión. Los tres sensores del contenedor de verificación metrológica deben utilizarse en el mismo campo, y no se pueden mezclar sensores de tensión de campos diferentes. El sensor debe instalarse en el centro del cable de acero galvanizado (véase la figura 1).

3. Después de la instalación, no toque el sensor con ningún objeto, ya que esto puede someterlo a fuerza lateral. 4.2 En primer lugar, el amplificador debe ajustarse solo después de que se haya levantado el sensor, se haya completado la verificación de la medición en el contenedor y se haya abierto el vibrador eléctrico del material. 2. La fuente de alimentación conmutada del amplificador debe estar garantizada a 380 V ± Dentro del rango del 10 %, la fuente de alimentación conmutada no debe utilizarse con electrodomésticos de gran tamaño que se activen con frecuencia.

Ajuste la resistencia "cero" para que el voltaje de salida del amplificador sea de aproximadamente 0,6 V. Ajuste la relación de amplificación, coloque 4 kg de código en la máquina de electrovibración de tipo abierto y observe la información que muestra el servidor M90S. "Entrada analógica": la cantidad de datos debe aumentarse en 40~80. La ruta del coeficiente de difusión pequeño es mayor y la ruta del coeficiente de difusión grande es menor.

Generalmente se utiliza en el rango medio de 20 cuentas/kg a 10 cuentas/kg. 4.3 Vibrador eléctrico con cámara de verificación metrológica. Se debe garantizar una distancia de 20 mm entre el puerto de alimentación del vibrador eléctrico de alimentación y el contenedor de medición y verificación, y el vibrador eléctrico de alimentación puede vibrar libremente; esto no afecta la apertura del material durante el trabajo (ver Figura 2).

Seleccionar un vibrador eléctrico de alta potencia como vibrador eléctrico de alimentación puede reducir el tiempo de alimentación, aumentar el tiempo de alimentación y hacer que la materia prima fluya continuamente. (4) El tamaño del almacén de medición y verificación se determina de acuerdo con el volumen de producción de la rectificadora CNC. Nuestra fábrica utiliza una rectificadora CNC de 16 t/h para abrir el material, el almacén de medición y verificación de clinker de cemento de 800 mm y el almacén de medición y verificación de cenizas volantes de 800 mm. , Utilizar yeso de París de 600 mm para medir y verificar el almacén. Cinco pasadas.

Nuestra empresa instaló pesadoras multicabezal M90S en agosto de 1992. Las dos pesadoras multicabezal M90S instaladas en septiembre del mismo año se calibraron con punto cero y productos, y la desviación de la verificación metrológica es inferior al 1%, cumpliendo con las regulaciones de rendimiento requeridas. El vibrador eléctrico de alimentación vibra mucho y la bobina de flujo se rompe con frecuencia, lo que provoca una apertura desigual del material y compromete su precisión de aplicación. El contenido de humedad de la ceniza de carbón es alto y a menudo se produce el bloqueo de materiales formadores de película en el contenedor de medición y verificación.

Tomamos contramedidas efectivas como las siguientes: Para el problema de la rotura de la serpentina de flujo, se elige un ángulo de hierro de 40 mm × 40 mm que se suelda alrededor de la serpentina de flujo para el refuerzo estructural. 2) Controlamos estrictamente el valor de concentración del agua de molienda entrante para que sea inferior al 2 %. De acuerdo con las medidas anteriores, el producto se calibró con 2 pesadoras multicabezal, y los errores de datos fueron respectivamente: N.° 2: 0,528 %, N.° 2: 0,825 %, N.° 2: La desviación promedio es inferior al 1 %.

La experiencia práctica muestra que la báscula tiene buena fiabilidad, y la mayoría de ellas pueden tener en cuenta las disposiciones de medición y verificación de la preparación del clínker de cemento. 6. Evaluación del efecto real. Después de la instalación, ajuste y aplicación, la pesadora multicabezal M90S tiene las siguientes funciones: la pesadora multicabezal es adecuada para trabajar en un entorno natural de alta temperatura, alto humo y polvo, y fuerte vibración; el nivel de tecnología de automatización es alto, y el flujo total durante la descarga se puede ajustar automáticamente de acuerdo con el valor dado.

Tiene una fiabilidad excelente y una alta precisión de medición dinámica. (4) La tasa de fallos del equipo es baja y el mantenimiento es mínimo. (5) La corrección dinámica de productos es muy sencilla y puede realizarse en pocos meses o en un mes.

Se indican siete. La pesadora multicabezal M90S se utiliza principalmente para la verificación metrológica de partículas o pequeñas piezas de materia prima. El rango de tamaño de partícula suele ser de 0,5 a 35 mm. Es necesario ajustar con frecuencia la distancia entre la bobina de flujo y la bobina electromagnética para aumentar la amplitud de vibración del vibrador eléctrico de alimentación.

Al apagar, apague el servidor y el equipo terminal para evitar que la llamada repentina se pierda. Valor “K” (índice de calibración de cada escala), que afecta la precisión de la verificación de la medición.

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