Application de la peseuse multi-têtes M90S dans le séchage du clinker de ciment

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

L'utilisation prolongée de la balance électronique à bande DCM-1 pour le clinker de ciment présente des inconvénients. En effet, l'approvisionnement en clinker est relativement limité et sa température élevée lors du broyage entraîne fréquemment un allongement de la bande de transmission, un décalage de sa direction, voire sa combustion. De plus, cette balance est difficile à étalonner, peu fiable, présente un taux de panne élevé et une faible précision de vérification des mesures dynamiques, ce qui engendre des pertes importantes de stockage de béton, avec une perte moyenne supérieure à 500 tonnes. Afin d'améliorer la précision de mesure et de vérification du clinker de ciment, deux peseuses multi-têtes M90S de 2,1 m de diamètre ont été installées en série sur le broyeur à béton de 6,5 m en août, avec des résultats très positifs. Présentation des deux peseuses multi-têtes M90S. Sélectionnez CPU8751 comme clé de commande de la peseuse multi-têtes M90S.

Elle se compose principalement de cinq parties : une machine de vibration électrique, un amplificateur, un capteur, un système de vérification des mesures et un logiciel système principal à micro-ordinateur. Elle est principalement utilisée pour la vérification continue des mesures de matières premières solides en vrac. Les principaux indicateurs de la balance sont les suivants : 1) temps de cycle de fonctionnement : 30 à 255 s ; 2) précision de vérification des mesures : 0,5 % à 1 % ; 3) capacité de production horaire : 0,1 à 60 tonnes/heure ; 4) portée de transmission du signal de données : < 3 km ; adaptabilité : température des conduites principales : -10 à +50 °C ; humidité relative : < 85 % ; température du SCR : -15 à 40 °C ; humidité relative : < 85 %. La peseuse multi-têtes de type M90S peut également traiter jusqu’à 8 matières premières différentes, et son volume de production est déterminé en fonction de la matière première utilisée.

Trois normes de contrôle de vérification métrologique. Les données sont saisies dans la mémoire vive du M90S à l'aide du clavier. Le serveur effectue ensuite les opérations nécessaires conformément aux instructions. Trois capteurs de tension, connectés en série, sont installés dans la chambre de mesure et de vérification. Un circuit amplificateur opérationnel intégré de haute précision et à faible dérive convertit le signal de sortie du capteur en un signal de tension alternative de 0,67 V. Ce signal est utilisé comme entrée d'un convertisseur analogique-numérique (CAN). L'ordinateur échantillonne les données du CAN de 1 à 8 voies successivement. Lorsque la valeur cible est atteinte, l'alimentation est arrêtée. Le signal de 0,67 V est ensuite converti en CAN. Lorsque l'ordinateur compare ce signal à la valeur cible, il obtient la valeur relative et arrête la découpe, complétant ainsi un cycle de travail. La quantité totale de matériau découpée pour ce cycle est affichée.

Pendant une certaine période, en raison de risques liés à certains éléments, le logiciel système déclenchera l'alarme et affichera en continu le numéro de série de la station d'alarme. Le logiciel système sera alors en attente. Le cycle suivant commencera avant que les quantités de chargement et de déchargement n'atteignent les valeurs prédéfinies. Quatrièmement, procéder à l'installation et au réglage.

4.1 Capteur de tension. Les trois capteurs du bac de vérification métrologique doivent être utilisés dans le même champ ; il est interdit de mélanger des capteurs de tension de champs différents. Le capteur doit être installé au milieu du câble en acier galvanisé (voir figure 1).

3. Après l'installation, ne pas toucher le capteur avec un objet quelconque afin d'éviter toute force latérale. 4.2 L'amplificateur doit être réglé uniquement après le levage du capteur, la vérification des mesures dans le bac et l'ouverture du matériau à l'aide du vibrateur électrique. 2. L'alimentation à découpage de l'amplificateur doit être de 380 V ± 10 %. Elle ne doit pas être utilisée avec des appareils électroménagers de grande taille fréquemment utilisés.

Ajustez la résistance de zéro afin que la tension de sortie de l'amplificateur soit d'environ 0,6 V. Ajustez le rapport d'amplification, placez 4 kg de code dans la machine à électrovibrer ouverte et observez les informations affichées par le serveur M90S. « Entrée analogique » : la quantité de données doit être augmentée de 40 à 80. Augmentez la taille du chemin pour les faibles coefficients de diffusion et diminuez celle pour les coefficients élevés.

Généralement utilisé pour des densités de comptage comprises entre 20 et 10 comptages/kg. 4.3 Vibrateur électrique avec chambre de vérification métrologique. Une distance de 20 mm doit être respectée entre l'orifice d'alimentation du vibrateur électrique et la cuve de mesure et de vérification. Le vibrateur peut fonctionner librement sans gêner l'ouverture du matériau (voir figure 2).

Le choix d'un vibrateur électrique haute puissance pour l'alimentation permet de réduire ou d'augmenter le temps d'alimentation, et d'assurer un flux continu de matière première. (4) La taille de l'entrepôt de mesure et de contrôle est déterminée en fonction du volume de production de la rectifieuse CNC. Notre usine utilise une rectifieuse CNC de 16 t/h pour le traitement des matériaux. Nous disposons d'un entrepôt de mesure et de contrôle de 800 mm pour le clinker de ciment et d'un autre de 800 mm pour les cendres volantes. Un entrepôt de 600 mm est utilisé pour le contrôle du plâtre. Cinq cycles de mesure sont effectués.

Notre entreprise a installé des peseuses multi-têtes M90S en août 1992. Les deux peseuses multi-têtes M90S installées en septembre de la même année ont été étalonnées par rapport au point zéro et aux produits. L'écart lors de la vérification métrologique est inférieur à 1 %, ce qui correspond aux performances requises. Le vibreur électrique d'alimentation vibre fortement et la bobine d'écoulement se casse fréquemment, entraînant une ouverture irrégulière du matériau et compromettant la précision de son application. La teneur en humidité des cendres de charbon est élevée et des obstructions par des matériaux filmogènes se produisent souvent dans la trémie de mesure et de vérification.

Nous avons mis en œuvre les contre-mesures efficaces suivantes : 1) Pour prévenir la rupture du serpentin d'écoulement, nous avons utilisé des cornières de 40 mm × 40 mm soudées autour de celui-ci afin de le renforcer. 2) Nous avons strictement contrôlé la concentration de l'eau de broyage entrante pour qu'elle reste inférieure à 2 %. Grâce à ces mesures, le produit a été étalonné à l'aide de deux peseuses multi-têtes. Les erreurs de mesure obtenues étaient respectivement : n° 2 : 0,528 %, n° 2 : 0,825 %, n° 2 : l'écart moyen est inférieur à 1 %.

L'expérience pratique démontre la bonne fiabilité de la balance, et la plupart des modèles permettent de prendre en compte les exigences de mesure et de vérification de la préparation du clinker de ciment. 6. Évaluation de l'efficacité. Après installation, réglage et mise en service, la peseuse multi-têtes M90S présente les caractéristiques suivantes : elle est adaptée aux environnements naturels à haute température, forte concentration de fumée et de poussière, et fortes vibrations ; son niveau d'automatisation est élevé, et le débit total lors du déchargement s'ajuste automatiquement en fonction de la valeur de consigne.

Il présente une excellente fiabilité et une grande précision de mesure dynamique. (4) Le taux de panne est faible et la maintenance réduite. (5) La correction dynamique des prix est très simple et peut être effectuée en quelques mois, voire un mois.

Sept indications. La peseuse multi-têtes M90S est principalement utilisée pour la vérification métrologique des particules ou des petits morceaux de matières premières. La granulométrie est généralement comprise entre 0,5 et 35 mm. Il est nécessaire d'ajuster fréquemment l'écart entre la bobine d'écoulement et la bobine électromagnétique afin d'augmenter l'amplitude de vibration du vibrateur électrique d'alimentation.

Lors de l'arrêt, éteignez le serveur et les équipements terminaux pour éviter que l'appel soudain ne soit interrompu. La valeur « K » (indice d'étalonnage de chaque échelle) affecte la précision de la vérification de la mesure.

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