Aplicació de la pesadora multicapçal M90S en el curat del clínquer de ciment

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Ús a llarg termini de la bàscula de cinta electrònica DCM-1 per a clínquer de ciment, a causa del subministrament de clínquer de ciment relativament limitat i la temperatura del clínquer de ciment en la mòlta és alta, cosa que sovint condueix a l'allargament de la corretja de transmissió, la desviació de la direcció i fins i tot la cremada; aquesta bàscula és difícil de calibrar. , poca fiabilitat, alta taxa de fallada de l'equip i baixa precisió de verificació de la mesura dinàmica, resultant en una pèrdua important d'emmagatzematge de formigó, amb una pèrdua mitjana de més de 500 t. Per tal de millorar la precisió de la mesura i la verificació del clínquer de ciment a l'agost, 2 conjunts Φ2.1m al seu torn × La pesadora multicapçal M90S està instal·lada a la trituradora de formigó de 6.5 m, i l'efecte real és molt bo. Visió general de la pesadora multicapçal tipus 2M90S. Seleccioneu CPU8751 com a tecla d'operació de la pesadora multicapçal M90S.

Consta principalment de cinc parts: màquina de vibració elèctrica, amplificador, sensor, magatzem de verificació de mesures i programari principal del sistema de microordinadors, que s'utilitzen principalment per a la verificació contínua de mesures de matèries primeres sòlides a granel. Els valors clau de l'índex de la bàscula són: temps de cicle d'operació: 30~255 s; 2) precisió de verificació de la mesura d'operació: 0,5%~1%; 3) capacitat de producció per hora: 0,1~60 tones/hora; 4) distància de transmissió del senyal de dades: <3 quilòmetres; adaptabilitat: temperatura de canonades grans: -10~+50 ℃; humitat de l'aire: <85%; temperatura SCR: -15~40 ℃; humitat de l'aire: <85%. La pesadora multicapçal tipus M90S també pot gestionar la preparació de 8 matèries primeres diferents, i el seu volum de producció es determina segons la preparació donada.

Tres estàndards de control de verificació metrològica. Introduïu la informació de dades proporcionada a la memòria d'accés aleatori de l'M90S segons el teclat de l'ordinador i el servidor durà a terme l'operació real d'acord amb les regulacions de la informació de dades. Tres sensors de tensió connectats en sèrie s'instal·len a la cambra de mesura i verificació i, a continuació, segons un circuit amplificador operacional integrat d'alta precisió i baixa deriva, el senyal de dades de sortida del sensor s'amplia a un senyal de dades de voltatge CA de 0,67 ~ 0,67 V, que s'utilitza com a entrada del convertidor A/D. L'ordinador electrònic mostreja el nucli del sòcol A/D d'1 a 8 vies per vies. Quan s'assoleix el valor donat, l'alimentació finalitza; Senyal de dades de voltatge CA de 0,67 V, segons el càlcul i l'operació, i després realitza la conversió A/D. Quan l'ordinador electrònic compara el senyal de dades amb el valor donat, obté el valor relatiu i finalitza el tall, completant així un temps de cicle de treball i mostrant informació sobre la quantitat total de material de tall durant un temps de cicle.

Durant un cert període de temps, a causa dels perills d'alguns elements, el programari del sistema enviarà l'alarma i continuarà mostrant el número de sèrie de l'estació d'alarma d'informació. En aquest moment, el programari del sistema es troba en estat d'espera. Abans que les quantitats de càrrega i descàrrega arribin als valors donats, el treball del següent temps de cicle tot just comença. En quart lloc, instal·leu i ajusteu.

4.1 Sensor de tensió. Els tres sensors del contenidor de verificació metrològica s'han d'utilitzar al mateix camp i no es poden barrejar sensors de tensió de camps diferents. El sensor s'ha d'instal·lar al mig del cable d'acer galvanitzat (vegeu la figura 1).

3. Després de la instal·lació, no toqueu el sensor amb cap objecte, ja que podria ser sotmès a una força lateral. 4.2 En primer lloc, l'amplificador només s'ha d'ajustar després d'aixecar el sensor, s'hagi completat el contenidor de verificació de la mesura i el vibrador elèctric d'obertura del material. 2. La font d'alimentació commutada de l'amplificador s'ha de garantir a 380 V ± Dins del límit del 10%, la font d'alimentació commutada no es pot utilitzar amb electrodomèstics de grans dimensions que s'activen amb freqüència.

Ajusteu la resistència "zero" de manera que la tensió de sortida de l'amplificador sigui d'uns 0,6 V. Ajusteu la relació d'augment, poseu 4 kg de codi a la màquina d'electrovibració de tipus obert i observeu la informació que mostra el servidor M90S. "Entrada analògica" La quantitat de dades s'ha d'augmentar en un 40 ~ 80. El camí del coeficient de difusió petit és més gran i el camí del coeficient de difusió gran és més petit.

Generalment s'utilitza entre 20 recomptes/kg i 10 recomptes/kg. 4.3 Vibrador elèctric amb cambra de verificació metrològica. S'ha de garantir una distància de 20 mm entre el port d'alimentació del vibrador elèctric d'alimentació i el contenidor de mesura i verificació, i el vibrador elèctric d'alimentació pot vibrar a voluntat; No afecta l'obertura del material durant el treball (vegeu la figura 2).

Seleccionar un vibrador elèctric d'alta potència com a vibrador elèctric d'alimentació pot reduir el temps d'alimentació, augmentar el temps d'alimentació i fer que la matèria primera flueixi contínuament. (4) La mida del magatzem de mesura i verificació es determina segons el volum de producció de la rectificadora CNC. La nostra fàbrica utilitza una rectificadora CNC de 16 t/h per obrir el material, el magatzem de mesura i verificació de clínquer de ciment de 800 mm i el magatzem de mesura i verificació de cendres volants de 800 mm. , Utilitzeu guix de París de 600 mm per mesurar i comprovar el magatzem. Cinc tirades.

La nostra empresa acaba d'instal·lar pesadores multicapçal M90S des de l'agost de 1992. Les dues pesadores multicapçal M90S instal·lades el setembre del mateix any han estat calibrades per punt zero i productes, i la desviació de la verificació metrològica és inferior a l'1%, aconseguint el rendiment requerit. indicador de regulació. El vibrador elèctric d'alimentació vibra molt i la bobina de flux sovint es trenca, cosa que provoca una obertura desigual del material i posa en perill la precisió de la seva aplicació. El contingut d'humitat de les cendres de carbó és gran i el bloqueig de materials formadors de pel·lícula sovint es produeix al contenidor de mesurament i verificació.

Prenem les contramesures efectives següents: Per al problema de la ruptura de la bobina de flux, escolliu un ferro angular de 40 mm × 40 mm soldat al voltant de la bobina de flux per a un reforç estructural. 2) Controleu estrictament que el valor de concentració de l'aigua de mòlta entrant sigui inferior al 2%. D'acord amb les mesures anteriors, el producte va calibrar 2 pesadores multicapçal, i els errors de dades van ser respectivament: Núm. 2: 0,528%, Núm. 2: 0,825%, Núm. 2: La desviació mitjana és inferior a l'1%.

L'experiència pràctica demostra que la bàscula té una bona fiabilitat i que la majoria poden tenir en compte les disposicions de mesura i verificació de la preparació del clínquer de ciment. 6. Avaluació de l'efecte real. Després de la instal·lació, l'ajust i l'aplicació, la bàscula multicapçal M90S té les funcions següents: la bàscula multicapçal és adequada per treballar en un entorn natural d'alta temperatura, fum i pols elevats i fortes vibracions; el nivell de tecnologia d'automatització és alt i el cabal total durant la descàrrega es pot ajustar automàticament segons el valor donat.

Té una excel·lent fiabilitat i una alta precisió dinàmica de mesura. (4) La taxa de fallada de l'equip és baixa i el manteniment és menor. (5) La correcció dinàmica de la mercaderia és molt senzilla i es pot realitzar en pocs mesos o en un mes.

Set indicats. La pesadora multicapçal M90S s'utilitza principalment per a la verificació metrològica de partícules o petites peces de matèries primeres. El rang de mida de partícula és generalment de 0,5 a 35 mm. Cal ajustar freqüentment la separació entre la bobina de flux i la bobina electromagnètica per augmentar l'amplitud de vibració del vibrador elèctric d'alimentació.

Quan apagueu, apagueu el servidor i l'equip terminal per evitar que la trucada sobtada s'esvaeixi. El valor "K" (índex de calibratge de cada escala), que afecta la precisió de la verificació de la mesura.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS