Aplicação da balança multicabeças M90S na secagem do clínquer de cimento

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

O uso prolongado da balança eletrônica de correia DCM-1 para clínquer de cimento, devido ao fornecimento relativamente limitado de clínquer e à alta temperatura durante a moagem, frequentemente levava ao alongamento da correia transportadora, desvio de direção e até mesmo queima; essa balança era difícil de calibrar, apresentava baixa confiabilidade, alta taxa de falhas e baixa precisão na verificação dinâmica das medições, resultando em sérias perdas de concreto, com uma perda média superior a 500 toneladas. Para melhorar a precisão da medição e verificação do clínquer de cimento, em agosto, foram instalados dois conjuntos de balanças multicabeçais M90S de Φ2,1m em um moinho de concreto de 6,5m, com resultados muito positivos. Visão geral das balanças multicabeçais tipo 2M90S. Selecione CPU8751 como chave de operação da balança multicabeçais M90S.

O equipamento é composto principalmente por cinco partes: máquina de vibração elétrica, amplificador, sensor, unidade de verificação de medição e software principal do sistema de microcomputador, sendo utilizado principalmente para a verificação contínua da medição de matérias-primas sólidas a granel. Os principais valores de índice da balança são: 1) tempo de ciclo de operação: 30~255s; 2) precisão da verificação da medição de operação: 0,5%~1%; 3) capacidade de produção por hora: 0,1~60 toneladas/hora; 4) distância de transmissão do sinal de dados: <3 quilômetros; adaptabilidade: temperatura da tubulação principal: -10~+50℃; umidade do ar: <85%; temperatura do SCR: -15~40℃; umidade do ar: <85%. A balança multicabeças tipo M90S pode adicionalmente processar a preparação de 8 matérias-primas diferentes, e seu volume de produção é determinado de acordo com a preparação especificada.

Três padrões de controle de verificação metrológica. Insira as informações de dados fornecidas na memória de acesso aleatório do M90S através do teclado do computador, e o servidor executará a operação de acordo com as instruções. Três sensores de tensão conectados em série são instalados na câmara de medição e verificação. Um circuito amplificador operacional integrado de alta precisão e baixa deriva amplifica o sinal de saída do sensor para um sinal de tensão CA de 0,67~0,67V, que é usado como entrada para um conversor A/D. O computador processa os dados dos pinos 1 a 8 do conversor A/D e, quando o valor especificado é atingido, a alimentação é interrompida. O sinal de tensão CA de 0,67V é então convertido para A/D pelo computador, que compara o sinal de dados com o valor especificado, obtendo o valor correspondente e interrompendo o corte. Assim, o ciclo de trabalho é concluído e a quantidade total de material cortado é exibida.

Durante um determinado período, devido aos riscos de alguns elementos, o software do sistema enviará um alerta e exibirá continuamente o número de série da estação de alarme. Nesse momento, o software do sistema estará em estado de espera. O próximo ciclo de trabalho só terá início quando as quantidades de carga e descarga atingirem os valores definidos. Quarto, instalar e ajustar.

4.1 Sensor de tensão. Os três sensores no compartimento de verificação metrológica devem ser usados ​​no mesmo campo, e sensores de tensão de campos diferentes não podem ser misturados. O sensor deve ser instalado no meio do cabo de aço galvanizado (ver Figura 1).

3. Após a instalação, não toque no sensor com nenhum objeto, evitando que ele seja submetido a força lateral. 4.2 O amplificador deve ser ajustado somente após a remoção do sensor, a verificação da medição e a abertura do material pelo vibrador elétrico. 2. A fonte de alimentação chaveada do amplificador deve ser de 380V ± 10% e não deve ser utilizada com eletrodomésticos de grande porte que sejam ligados com frequência.

Ajuste o resistor de "zero" para que a tensão de saída do amplificador seja de aproximadamente 0,6 V. Ajuste a taxa de amplificação, coloque 4 kg de código na máquina de eletrovibração de tipo aberto e observe as informações exibidas pelo servidor M90S. A quantidade de dados na "entrada analógica" deve ser aumentada em 40 a 80 vezes. O caminho com menor coeficiente de difusão deve ser maior, e o caminho com maior coeficiente de difusão deve ser menor.

Geralmente utilizado na faixa de 20 contagens/kg a 10 contagens/kg. 4.3 Vibrador elétrico com câmara de verificação metrológica. Deve-se garantir uma distância de 20 mm entre a porta de alimentação do vibrador elétrico e o recipiente de medição e verificação, permitindo que o vibrador vibre livremente, sem afetar a abertura do material durante o trabalho (ver Figura 2).

A seleção de um vibrador elétrico de alta potência como vibrador de alimentação pode reduzir o tempo de alimentação, aumentar o tempo de alimentação e garantir o fluxo contínuo da matéria-prima. (4) O tamanho do depósito de medição e verificação é determinado de acordo com o volume de produção da retificadora CNC. Nossa fábrica utiliza uma retificadora CNC de 16 t/h para abrir o material, um depósito de medição e verificação de clínquer de cimento de 800 mm e um depósito de medição e verificação de cinzas volantes de 800 mm. Utilizamos gesso de Paris de 600 mm para medição e verificação. Cinco etapas.

Nossa empresa instalou balanças multicabeçais M90S em agosto de 1992. As duas balanças multicabeçais M90S instaladas em setembro do mesmo ano foram calibradas com base no ponto zero e nos produtos, e o desvio na verificação metrológica é inferior a 1%, atendendo aos requisitos de desempenho. O vibrador elétrico de alimentação vibra muito e a bobina de fluxo quebra com frequência, resultando em abertura irregular do material e comprometendo a precisão da aplicação. O teor de umidade das cinzas de carvão é alto e o bloqueio por materiais formadores de película ocorre frequentemente no recipiente de medição e verificação.

Adotamos as seguintes contramedidas eficazes: 1) Para o problema de ruptura da serpentina de fluxo, utilizamos cantoneiras de ferro de 40 mm × 40 mm soldadas ao redor da serpentina para reforço estrutural. 2) Controlamos rigorosamente a concentração da água de moagem na entrada para que seja inferior a 2%. De acordo com as medidas acima, o produto foi calibrado com duas balanças multicabeçais, e os erros de medição foram, respectivamente: Nº 2: 0,528%, Nº 2: 0,825%, Nº 3: O desvio médio é inferior a 1%.

A experiência prática demonstra que a balança possui boa confiabilidade e, na maioria dos casos, atende às exigências de medição e verificação na preparação do clínquer de cimento. 6. Avaliação do efeito real. Após a instalação, ajuste e aplicação, a balança multicabeças M90S apresenta as seguintes funções: é adequada para operar em ambientes com alta temperatura, fumaça, poeira e forte vibração; possui alto nível de automação e o fluxo total durante a descarga pode ser ajustado automaticamente de acordo com o valor definido.

Possui excelente confiabilidade e alta precisão de medição dinâmica. (4) A taxa de falhas do equipamento é baixa e a manutenção é reduzida. (5) A correção dinâmica de mercadorias é muito simples e pode ser realizada em poucos meses ou em um mês.

Sete indicado. A balança multicabeças M90S é usada principalmente para a verificação metrológica de partículas ou pequenos fragmentos de matérias-primas. A faixa de tamanho de partículas é geralmente de 0,5 a 35 mm. É necessário ajustar frequentemente a folga entre a bobina de fluxo e a bobina eletromagnética para aumentar a amplitude de vibração do vibrador elétrico de alimentação.

Ao desligar, desligue o servidor e o equipamento terminal para evitar que a chamada repentina seja interrompida. O valor "K" (índice de calibração de cada escala) afeta a precisão da verificação da medição.

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