作者:Smartweigh多头配重器
由于水泥熟料供应相对有限,且水泥熟料入磨温度较高,长期使用DCM-1型电子皮带秤进行水泥熟料称量,常导致输送带伸长、方向偏移甚至烧焦;此外,该秤校准困难、可靠性差、设备故障率高、动态测量验证精度低,造成混凝土库存严重损失,平均损失超过500吨。为提高水泥熟料的称量和验证精度,8月份在6.5米混凝土磨机上安装了2台Φ2.1米×M90S型多头秤,实际效果良好。图为2台M90S型多头秤的概览。选择CPU8751作为M90S型多头秤的操作键。
该设备主要由五部分组成:电动振动器、放大器、传感器、测量验证库和主控微电脑系统软件,主要用于散装固体原料的连续测量验证。该秤的关键指标值:1)运行周期时间:30~255秒;2)运行测量验证精度:0.5%~1%;3)每小时产量:0.1~60吨/小时;4)数据信号传输距离:<3公里;适应性:大管道温度:-10~+50℃;空气湿度:<85%;SCR温度:-15~40℃;空气湿度:<85%。M90S型多头秤还可处理8种不同原料的配比,其产量根据给定的配比而定。
三项计量验证控制标准。根据计算机键盘输入给定数据信息至M90S的随机存取存储器,服务器将根据数据信息的规则执行实际操作。测量验证室内安装了三个串联的张力传感器,然后通过高精度低漂移集成运算放大器电路,将传感器输出的数据信号放大为0.67~0.67V的交流电压数据信号,作为A/D转换器的输入。电子计算机依次对A/D转换器1~8路进行采样,当达到给定值时,停止进给;0.67V交流电压数据信号经计算运算后进行A/D转换,当电子计算机将数据信号与给定值进行比较,得到相对值,并停止切割,从而完成一个工作周期,并显示一个周期内切割材料的总量信息。
在一定时间内,由于某些因素造成的危险,系统软件会发出报警信号,并持续显示报警信息站的序列号。此时,系统软件处于待机状态。在装卸量达到设定值之前,下一个循环周期的工作才会开始。第四步,安装和调试。
4.1 张力传感器。计量验证箱上的三个传感器必须在同一区域使用,不同区域的张力传感器不能混用。传感器必须安装在镀锌钢丝绳的中间位置(见图1)。
3. 安装后,请勿用任何物体触碰传感器,以免其受到侧向力。4.2 首先,必须在完成传感器提升、测量验证箱和物料开启电动振动器的安装后,才能调整放大器。2. 放大器的开关电源必须保证在380V±10%的范围内,该开关电源不能与频繁启动的大功率家用电器一起使用。
调整“零”电阻,使放大器输出电压约为0.6V。调整放大倍率,将4kg的料料放入开式电振动机中,观察M90S服务器显示的信息。“模拟输入”数据量应增加40~80倍。小扩散系数路径增大,大扩散系数路径减小。
一般使用20计数/千克~10计数/千克的中间值。4.3 带计量验证室的电动振动器。进料电动振动器的进料口与计量验证料仓之间应保持20毫米的距离,进料电动振动器可自由振动;不影响工作过程中物料的开启(见图2)。
选择大功率电动振动器作为送料电动振动器,可以缩短送料时间,延长送料时间,并使原材料连续流动。(4) 计量检验库的尺寸根据数控磨床的生产量确定。我厂采用16吨/小时的数控磨床开料,设有800毫米水泥熟料计量检验库和800毫米粉煤灰计量检验库,并使用600毫米石膏粉进行计量检验,共五次。
我公司自1992年8月起陆续安装了M90S多头秤。同年9月安装的两台M90S多头秤已完成零点校准和产品校准,计量验证偏差小于1%,达到性能指标要求。但进料电动振动器振动较大,流量线圈经常断裂,导致物料开孔不均匀,影响应用精度。煤灰含水量高,计量验证仓内经常发生成膜物料堵塞的情况。
我们采取了以下有效对策:1)针对导流盘管破裂问题,选用40mm×40mm角铁在导流盘管周围焊接加固。2)严格控制进料研磨水浓度值小于2%。根据以上措施,对产品进行了两台多头秤的校准,数据误差分别为:2号:0.528%,2号:0.825%,2号:平均偏差小于1%。
实践经验表明,该秤具有良好的可靠性,大多数情况下能够满足水泥熟料制备计量和验证的要求。6. 实际效果评价。M90S多头秤经安装、调试和应用后,具有以下功能:适用于高温、高烟尘、强振动等自然环境;自动化程度高,卸料时的总流量可根据设定值自动调节。
它具有极佳的可靠性和高动态测量精度。(4) 设备故障率低,维护量少。(5) 动态商品校正非常简单,可在几个月或一个月内完成。
七个指示。M90S多头秤主要用于颗粒物或小块原料的计量验证。粒度范围一般为0.5~35mm。需要经常调整流量线圈和电磁线圈之间的间隙,以增大给料电振动器的振动幅度。
关机时,请关闭服务器和终端设备,以防止突然呼叫被冲走。“K”值(各秤的校准指数),会影响测量验证的精度。
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