सीमेंट क्लिंकर सीज़निंग में M90S मल्टीहेड वेइगर का अनुप्रयोग

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

सीमेंट क्लिंकर की आपूर्ति अपेक्षाकृत सीमित होने और पीसने के दौरान तापमान अधिक होने के कारण, सीमेंट क्लिंकर के लिए DCM-1 इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल का लंबे समय तक उपयोग करने से अक्सर ट्रांसमिशन बेल्ट की लंबाई बढ़ जाती है, दिशा में विचलन होता है और यहां तक ​​कि वह जल भी जाता है; इस स्केल का कैलिब्रेशन मुश्किल है, विश्वसनीयता कम है, उपकरण की विफलता दर अधिक है और गतिशील माप सत्यापन सटीकता कम है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट भंडारण का गंभीर नुकसान होता है, औसतन 500 टन से अधिक का नुकसान होता है। सीमेंट क्लिंकर के माप और सत्यापन सटीकता में सुधार करने के लिए, अगस्त में 6.5 मीटर कंक्रीट ग्राइंडर पर 2 सेट Φ2.1 मीटर के M90S मल्टीहेड वेइगर को बारी-बारी से स्थापित किया गया, और वास्तविक परिणाम बहुत अच्छे रहे। 2 M90S प्रकार के मल्टीहेड वेइगर का अवलोकन। M90S मल्टीहेड वेइगर के संचालन कुंजी के रूप में CPU8751 का चयन करें।

इसमें मुख्य रूप से पाँच भाग होते हैं: विद्युत कंपन मशीन, एम्पलीफायर, सेंसर, माप सत्यापन भंडार और मुख्य माइक्रो कंप्यूटर सिस्टम सॉफ्टवेयर, जिनका उपयोग मुख्य रूप से थोक ठोस कच्चे माल के निरंतर माप सत्यापन के लिए किया जाता है। इस तराजू के प्रमुख सूचकांक मान इस प्रकार हैं: 1) संचालन चक्र समय: 30~255 सेकंड; 2) संचालन माप सत्यापन परिशुद्धता: 0.5%~1%; 3) प्रति घंटा उत्पादन क्षमता: 0.1~60 टन/घंटा; 4) डेटा सिग्नल संचरण दूरी: <3 किलोमीटर; अनुकूलता: बड़े पाइप का तापमान: -10~+50℃; वायु आर्द्रता: <85%; एससीआर तापमान: -15~40℃; वायु आर्द्रता: <85%। एम90एस प्रकार का मल्टीहेड वेइगर अतिरिक्त रूप से 8 विभिन्न कच्चे माल की तैयारी कर सकता है, और इसकी उत्पादन मात्रा दी गई तैयारी के अनुसार निर्धारित की जाती है।

तीन मापन सत्यापन नियंत्रण मानक। कंप्यूटर कीबोर्ड के अनुसार M90S की रैंडम एक्सेस मेमोरी में दी गई डेटा जानकारी दर्ज करें, और सर्वर डेटा जानकारी के नियमों के अनुसार वास्तविक संचालन करेगा। मापन और सत्यापन कक्ष में श्रृंखला में जुड़े तीन तनाव सेंसर स्थापित हैं, और फिर एक उच्च-परिशुद्धता कम-विचलन एकीकृत परिचालन प्रवर्धक परिपथ के अनुसार, सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए डेटा सिग्नल को 0.67~0.67V के AC वोल्टेज डेटा सिग्नल में विस्तारित किया जाता है, जिसका उपयोग A/D कनवर्टर इनपुट के रूप में किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर A/D सॉकेट कोर 1~8 को एक-एक करके सैंपल करता है, और जब दिया गया मान प्राप्त हो जाता है, तो फीडिंग बंद कर दी जाती है; 0.67V AC वोल्टेज डेटा सिग्नल की गणना और संचालन के अनुसार, A/D रूपांतरण किया जाता है। जब इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर डेटा सिग्नल की तुलना दिए गए मान से करता है, तो सापेक्ष मान प्राप्त करता है, और कटाई को समाप्त कर देता है, इस प्रकार एक कार्य चक्र पूरा होता है, और एक चक्र समय के लिए काटे गए कुल सामग्री की जानकारी प्रदर्शित करता है।

एक निश्चित समयावधि के दौरान, कुछ तत्वों के खतरों के कारण, सिस्टम सॉफ़्टवेयर अलार्म सिस्टम भेजेगा और सूचना अलार्म स्टेशन का सीरियल नंबर प्रदर्शित करता रहेगा। इस समय, सिस्टम सॉफ़्टवेयर प्रतीक्षा अवस्था में होता है। लोडिंग और अनलोडिंग की मात्रा निर्धारित मानों तक पहुँचने से पहले ही, अगले चक्र का कार्य शुरू हो जाता है। चौथा चरण: इंस्टॉलेशन और समायोजन।

4.1 तनाव संवेदक। माप संबंधी सत्यापन बिन पर लगे तीनों संवेदकों का उपयोग एक ही क्षेत्र में किया जाना चाहिए, और विभिन्न क्षेत्रों के तनाव संवेदकों को आपस में नहीं मिलाया जा सकता है। संवेदक को गैल्वनाइज्ड स्टील वायर रोप के मध्य में स्थापित किया जाना चाहिए (चित्र 1 देखें)।

3. स्थापना के बाद, सेंसर को किसी भी वस्तु से न छुएं जिससे उस पर पार्श्व बल लगे। 4.2 सबसे पहले, सेंसर, माप सत्यापन बिन और सामग्री-खोलने वाले इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर को उठाने का काम पूरा होने के बाद ही एम्पलीफायर को समायोजित किया जाना चाहिए। 2. एम्पलीफायर की स्विचिंग पावर सप्लाई 380V±10% के दायरे में सुनिश्चित की जानी चाहिए; बार-बार चालू होने वाले बड़े आकार के घरेलू उपकरणों के साथ स्विचिंग पावर सप्लाई का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

“ज़ीरो” रेसिस्टर को इस प्रकार समायोजित करें कि एम्पलीफायर का आउटपुट वोल्टेज लगभग 0.6V हो जाए। आवर्धन अनुपात को समायोजित करें, ओपन-टाइप इलेक्ट्रो-वाइब्रेशन मशीन में 4 किलोग्राम कोड डालें और M90S सर्वर द्वारा प्रदर्शित जानकारी का अवलोकन करें। “एनालॉग इनपुट” में डेटा की मात्रा 40 से 80 गुना बढ़ाई जानी चाहिए। कम प्रसार गुणांक पथ बड़ा होता है, और अधिक प्रसार गुणांक पथ छोटा होता है।

सामान्यतः 20 काउंट/किग्रा से 10 काउंट/किग्रा के बीच उपयोग किया जाता है। 4.3 मापन सत्यापन कक्ष युक्त विद्युत कंपन यंत्र। विद्युत कंपन यंत्र के फीडिंग पोर्ट और मापन एवं सत्यापन बिन के बीच 20 मिमी की दूरी सुनिश्चित की जानी चाहिए, और फीडिंग विद्युत कंपन यंत्र इच्छानुसार कंपन कर सकता है; यह कार्य के दौरान सामग्री के खुलने को प्रभावित नहीं करता है (चित्र 2 देखें)।

फीडिंग इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर के रूप में उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर का चयन फीडिंग समय को कम कर सकता है, फीडिंग समय को बढ़ा सकता है और कच्चे माल के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित कर सकता है। (4) माप और सत्यापन गोदाम का आकार सीएनसी ग्राइंडर की उत्पादन मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है। हमारी फैक्ट्री में सामग्री को खोलने के लिए 16 टन/घंटा की सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, 800 मिमी सीमेंट क्लिंकर माप और सत्यापन गोदाम, और 800 मिमी फ्लाई ऐश माप और सत्यापन गोदाम का उपयोग किया जाता है। माप और जाँच के लिए 600 मिमी प्लास्टर ऑफ पेरिस गोदाम का उपयोग किया जाता है। पाँच बार परीक्षण किया जाता है।

हमारी कंपनी ने अगस्त 1992 से ही M90S मल्टीहेड वेइंग मशीनें स्थापित की हैं। उसी वर्ष सितंबर में स्थापित की गई दोनों M90S मल्टीहेड वेइंग मशीनों का शून्य बिंदु और उत्पाद कैलिब्रेशन किया गया है, और मापन सत्यापन में विचलन 1% से कम है, जिससे अपेक्षित प्रदर्शन संकेतक नियमों का पालन होता है। फीडिंग इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर में अत्यधिक कंपन होता है, और फ्लो कॉइल अक्सर टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का असमान रूप से खुलना होता है और इसके अनुप्रयोग की सटीकता खतरे में पड़ जाती है। कोयले की राख में नमी की मात्रा अधिक होती है, और मापन और सत्यापन बिन में फिल्म बनाने वाली सामग्री का अवरोध अक्सर होता है।

हम निम्न प्रभावी उपाय अपनाते हैं: फ्लो कॉइल के फटने की समस्या के लिए, संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण हेतु फ्लो कॉइल के चारों ओर 40 मिमी × 40 मिमी एंगल आयरन वेल्ड किया जाता है। 2) आने वाले ग्राइंडिंग पानी की सांद्रता को 2% से कम रखने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। उपरोक्त उपायों के अनुसार, उत्पाद को 2 मल्टीहेड वेइंग मशीनों द्वारा कैलिब्रेट किया गया, और डेटा त्रुटियाँ क्रमशः इस प्रकार थीं: नंबर 2: 0.528%, नंबर 2: 0.825%, नंबर 2: औसत विचलन 1% से कम है।

व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि तराजू की विश्वसनीयता अच्छी है, और अधिकांश तराजू सीमेंट क्लिंकर तैयार करने के माप और सत्यापन के प्रावधानों को ध्यान में रख सकते हैं। 6. वास्तविक प्रभाव का मूल्यांकन। स्थापना, समायोजन और उपयोग के बाद, M90S मल्टीहेड वेइगर में निम्नलिखित कार्य होते हैं: यह मल्टीहेड वेइगर उच्च तापमान, अत्यधिक धुएं और धूल तथा तीव्र कंपन वाले प्राकृतिक वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त है; स्वचालन तकनीक का स्तर उच्च है, और अनलोडिंग के समय कुल प्रवाह को दिए गए मान के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

इसमें उत्कृष्ट विश्वसनीयता और उच्च गतिशील परिशुद्धता माप सटीकता है। (4) उपकरण विफलता दर कम है, और रखरखाव कम है। (5) गतिशील वस्तु सुधार बहुत सरल है और इसे कुछ महीनों या एक महीने के भीतर किया जा सकता है।

सात संकेत दिए गए हैं। एम90एस मल्टीहेड वेइंग मशीन मुख्य रूप से कच्चे माल के कणों या छोटे टुकड़ों के माप संबंधी सत्यापन के लिए उपयोग की जाती है। कणों का आकार आमतौर पर 0.5 से 35 मिमी तक होता है। फीडिंग इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर के कंपन आयाम को बढ़ाने के लिए फ्लो कॉइल और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल के बीच के अंतर को बार-बार समायोजित करना आवश्यक है।

शटडाउन करते समय, अचानक कॉल आने से होने वाली परेशानी को रोकने के लिए सर्वर और टर्मिनल उपकरण बंद कर दें। "K" मान (प्रत्येक स्केल का अंशांकन सूचकांक), जो माप सत्यापन की सटीकता को प्रभावित करता है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

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