Ứng dụng máy cân đa đầu M90S trong quá trình ủ clinker xi măng.

Tác giả: Smartweigh – Máy cân đa đầu

Sử dụng lâu dài cân băng tải điện tử DCM-1 để cân clinker xi măng, do nguồn cung clinker xi măng tương đối hạn chế, và nhiệt độ clinker xi măng khi nghiền cao, thường dẫn đến hiện tượng giãn dài băng tải, lệch hướng và thậm chí cháy; loại cân này khó hiệu chuẩn, độ tin cậy kém, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao và độ chính xác kiểm định đo động thấp, dẫn đến tổn thất nghiêm trọng trong kho bê tông, trung bình hơn 500 tấn. Để cải thiện độ chính xác đo và kiểm định clinker xi măng, vào tháng 8, 2 bộ cân đa đầu M90S æ2.1m được lắp đặt luân phiên trên máy nghiền bê tông 6.5m, và hiệu quả thực tế rất tốt. Tổng quan về 2 cân đa đầu loại M90S. Chọn CPU8751 làm phím điều khiển của cân đa đầu M90S.

Thiết bị chủ yếu gồm năm phần: máy rung điện, bộ khuếch đại, cảm biến, kho kiểm định đo lường và phần mềm hệ thống vi máy tính chính, chủ yếu được sử dụng để kiểm định đo lường liên tục các nguyên liệu thô dạng rắn rời. Các chỉ số chính của cân: 1) Thời gian chu kỳ hoạt động: 30~255 giây; 2) Độ chính xác kiểm định đo lường: 0,5%~1%; 3) Năng suất mỗi giờ: 0,1~60 tấn/giờ; 4) Khoảng cách truyền tín hiệu dữ liệu: <3 km; Khả năng thích ứng: Nhiệt độ ống lớn: -10~+50℃; Độ ẩm không khí: <85%; Nhiệt độ SCR: -15~40℃; Độ ẩm không khí: <85%. Cân đa đầu loại M90S có thể xử lý thêm việc chuẩn bị 8 loại nguyên liệu khác nhau, và khối lượng sản xuất được xác định theo loại nguyên liệu đã chuẩn bị.

Ba tiêu chuẩn kiểm soát xác minh đo lường. Nhập thông tin dữ liệu đã cho vào bộ nhớ truy cập ngẫu nhiên của M90S theo bàn phím máy tính, và máy chủ sẽ thực hiện thao tác thực tế theo quy định của thông tin dữ liệu. Ba cảm biến lực căng được mắc nối tiếp được lắp đặt trong buồng đo lường và xác minh, sau đó theo mạch khuếch đại thuật toán tích hợp độ chính xác cao, độ trôi thấp, tín hiệu dữ liệu đầu ra của cảm biến được khuếch đại thành tín hiệu dữ liệu điện áp AC 0,67~0,67V, được sử dụng làm đầu vào bộ chuyển đổi A/D. Máy tính điện tử lấy mẫu lõi ổ cắm A/D theo từng đường 1~8, khi đạt đến giá trị đã cho, quá trình cấp liệu sẽ dừng lại; tín hiệu dữ liệu điện áp AC 0,67V, theo tính toán và thao tác, sau đó thực hiện chuyển đổi A/D, khi máy tính điện tử so sánh tín hiệu dữ liệu với giá trị đã cho, thu được giá trị tương đối và dừng quá trình cắt, do đó hoàn thành một chu kỳ làm việc và hiển thị thông tin tổng lượng vật liệu đã cắt trong một chu kỳ.

Trong một khoảng thời gian nhất định, do sự nguy hiểm của một số yếu tố, phần mềm hệ thống sẽ phát ra tín hiệu báo động và tiếp tục hiển thị số sê-ri của trạm báo động thông tin. Lúc này, phần mềm hệ thống đang ở trạng thái chờ. Trước khi lượng hàng hóa được chất lên và dỡ xuống đạt đến các giá trị cho trước, công việc của chu kỳ tiếp theo mới bắt đầu. Thứ tư, lắp đặt và điều chỉnh.

4.1 Cảm biến lực căng. Ba cảm biến trên thùng kiểm định đo lường phải được sử dụng trong cùng một khu vực, không được trộn lẫn các cảm biến lực căng của các khu vực khác nhau. Cảm biến phải được lắp đặt ở giữa dây cáp thép mạ kẽm (xem Hình 1).

3. Sau khi lắp đặt, không được chạm vào cảm biến bằng bất kỳ vật nào gây ra lực tác động từ bên cạnh. 4.2 Trước hết, chỉ được điều chỉnh bộ khuếch đại sau khi đã hoàn tất việc nâng cảm biến, kiểm tra thùng chứa mẫu và máy rung điện mở vật liệu. 2. Nguồn điện chuyển mạch của bộ khuếch đại phải được đảm bảo ở mức 380V± trong phạm vi 10%, không được sử dụng nguồn điện chuyển mạch với các thiết bị gia dụng có không gian lớn được kích hoạt thường xuyên.

Điều chỉnh điện trở “zero” sao cho điện áp đầu ra của bộ khuếch đại khoảng 0,6V. Điều chỉnh tỷ lệ phóng đại, đặt 4kg mã vào máy rung điện kiểu hở và quan sát thông tin hiển thị trên máy chủ M90S. Lượng dữ liệu “đầu vào tương tự” nên được tăng lên 40~80 lần. Đường dẫn có hệ số khuếch tán nhỏ hơn sẽ lớn hơn, và đường dẫn có hệ số khuếch tán lớn hơn sẽ nhỏ hơn.

Thường được sử dụng ở mức giữa 20 count/kg ~ 10 count/kg. 4.3 Máy rung điện với buồng kiểm định đo lường. Cần đảm bảo khoảng cách 20 mm giữa cửa cấp liệu của máy rung điện và thùng đo lường và kiểm định, và máy rung điện có thể rung tùy ý; điều này không ảnh hưởng đến việc mở vật liệu trong quá trình làm việc (xem Hình 2).

Việc lựa chọn máy rung điện công suất cao làm máy rung điện cấp liệu có thể giảm thời gian cấp liệu, tăng thời gian cấp liệu và làm cho nguyên liệu thô chảy liên tục. (4) Kích thước của kho đo lường và kiểm tra được xác định theo khối lượng sản xuất của máy mài CNC. Nhà máy của chúng tôi sử dụng máy mài CNC 16 tấn/giờ để mở kho nguyên liệu, kho đo lường và kiểm tra clinker xi măng 800mm và kho đo lường và kiểm tra tro bay 800mm. Sử dụng kho thạch cao 600mm để đo lường và kiểm tra. Năm lần chạy.

Công ty chúng tôi vừa lắp đặt hệ thống cân đa đầu M90S từ tháng 8 năm 1992. Hai hệ thống cân đa đầu M90S được lắp đặt vào tháng 9 cùng năm đã được hiệu chuẩn điểm 0 và sản phẩm, độ lệch kiểm định đo lường nhỏ hơn 1%, đạt được các quy định về chỉ số hiệu suất yêu cầu. Bộ rung điện cấp liệu rung mạnh, cuộn dây dẫn thường bị đứt, dẫn đến việc phân phối vật liệu không đều và ảnh hưởng đến độ chính xác khi sử dụng. Hàm lượng ẩm của tro than lớn, và hiện tượng tắc nghẽn do vật liệu tạo màng thường xảy ra trong thùng đo và kiểm định.

Chúng tôi áp dụng các biện pháp đối phó hiệu quả như sau: 1) Đối với vấn đề vỡ ống cuộn, chọn thanh thép góc 40mm×40mm được hàn xung quanh ống cuộn để gia cố cấu trúc. 2) Kiểm soát chặt chẽ nồng độ nước nghiền đầu vào phải nhỏ hơn 2%. Theo các biện pháp trên, sản phẩm được hiệu chuẩn bằng 2 cân đa đầu, và sai số dữ liệu lần lượt là: Số 2: 0,528%, Số 2: 0,825%, Số 3: Độ lệch trung bình nhỏ hơn 1%.

Kinh nghiệm thực tế cho thấy cân có độ tin cậy tốt, và hầu hết chúng đều có thể đáp ứng các quy định về đo lường và kiểm định quá trình chuẩn bị clinker xi măng. 6. Đánh giá hiệu quả thực tế. Sau khi lắp đặt, điều chỉnh và sử dụng, cân đa đầu M90S có các chức năng sau: cân đa đầu phù hợp để làm việc trong môi trường tự nhiên có nhiệt độ cao, nhiều khói bụi và rung động mạnh; công nghệ tự động hóa cao, và tổng lưu lượng khi dỡ hàng có thể được tự động điều chỉnh theo giá trị cho trước.

Nó có độ tin cậy tuyệt vời và độ chính xác đo lường động cao. (4) Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị thấp và chi phí bảo trì ít. (5) Việc hiệu chỉnh hàng hóa động rất đơn giản và có thể được thực hiện trong vòng vài tháng hoặc một tháng.

Bảy điểm được chỉ ra. Máy cân đa đầu M90S chủ yếu được sử dụng để kiểm định đo lường vật chất dạng hạt hoặc các mảnh nguyên liệu nhỏ. Phạm vi kích thước hạt thường là 0,5~35 mm. Cần phải điều chỉnh khe hở giữa cuộn dây dòng chảy và cuộn dây điện từ thường xuyên để làm cho biên độ dao động của bộ rung điện cấp liệu lớn hơn.

Khi tắt máy, hãy tắt máy chủ và thiết bị đầu cuối để tránh bị mất dữ liệu đột ngột. Giá trị “K” (chỉ số hiệu chuẩn của mỗi thang đo) ảnh hưởng đến độ chính xác của việc kiểm chứng phép đo.

Tác giả: Smartweigh – Các nhà sản xuất máy cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Bộ cân tuyến tính

Tác giả: Smartweigh – Máy cân tuyến tính và đóng gói

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Khay Denster

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói dạng vỏ sò

Tác giả: Smartweigh – Máy cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói túi sẵn

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói thẳng đứng

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói VFFS