সিমেন্ট ক্লিঙ্কার সিজনিং-এ M90S মাল্টিহেড ওয়েইগারের প্রয়োগ

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের জন্য ডিসিএম-১ (DCM-1) ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে, যেহেতু সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের সরবরাহ তুলনামূলকভাবে সীমিত এবং গ্রাইন্ডিং করার সময় সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের তাপমাত্রা বেশি থাকে, তাই প্রায়শই ট্রান্সমিশন বেল্ট লম্বা হয়ে যায়, দিক পরিবর্তন করে এবং এমনকি পুড়েও যায়; এই স্কেলটি ক্যালিব্রেট করা কঠিন, এর নির্ভরযোগ্যতা কম, সরঞ্জাম বিকল হওয়ার হার বেশি এবং ডাইনামিক পরিমাপ যাচাইয়ের নির্ভুলতা কম, যার ফলে কংক্রিট মজুতের গুরুতর ক্ষতি হয়, যার গড় ক্ষতি ৫০০ টনেরও বেশি। সিমেন্ট ক্লিঙ্কারের পরিমাপ এবং যাচাইয়ের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, আগস্ট মাসে ৬.৫ মিটার কংক্রিট গ্রাইন্ডারে পর্যায়ক্রমে ২ সেট Φ২.১ মিটার M90S মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থাপন করা হয়েছে এবং এর বাস্তব ফলাফল খুবই ভালো। ২M90S টাইপ মাল্টিহেড ওয়েইগারের সংক্ষিপ্ত বিবরণ। M90S মাল্টিহেড ওয়েইগারের অপারেশন কী হিসেবে CPU8751 নির্বাচন করুন।

এটি প্রধানত পাঁচটি অংশ নিয়ে গঠিত: বৈদ্যুতিক কম্পন যন্ত্র, অ্যামপ্লিফায়ার, সেন্সর, পরিমাপ যাচাইকরণ গুদাম এবং প্রধান মাইক্রোকম্পিউটার সিস্টেম সফটওয়্যার, যা মূলত বাল্ক কঠিন কাঁচামালের অবিচ্ছিন্ন পরিমাপ যাচাইকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্কেলটির মূল সূচক মানগুলো হলো: ১) অপারেশন চক্রের সময়: ৩০~২৫৫ সেকেন্ড; ২) অপারেশন পরিমাপ যাচাইকরণের নির্ভুলতা: ০.৫%~১%; ৩) প্রতি ঘন্টায় উৎপাদন ক্ষমতা: ০.১~৬০ টন/ঘন্টা; ৪) ডেটা সংকেত প্রেরণের দূরত্ব: <তিন কিলোমিটার; অভিযোজনযোগ্যতা: বড় পাইপের তাপমাত্রা: -১০~+৫০℃; বায়ুর আর্দ্রতা: <৮৫%; SCR তাপমাত্রা: -১৫~৪০℃; বায়ুর আর্দ্রতা: <৮৫%। M90S টাইপের মাল্টিহেড ওয়েইগারটি অতিরিক্তভাবে ৮টি ভিন্ন কাঁচামালের প্রস্তুতি পরিচালনা করতে পারে এবং এর উৎপাদনের পরিমাণ প্রদত্ত প্রস্তুতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।

তিনটি মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন কন্ট্রোল স্ট্যান্ডার্ড। কম্পিউটার কিবোর্ড অনুযায়ী M90S-এর র‍্যান্ডম অ্যাক্সেস মেমরিতে প্রদত্ত ডেটা তথ্য ইনপুট করা হয়, এবং সার্ভারটি ডেটা তথ্যের নিয়মাবলী অনুসারে প্রকৃত অপারেশনটি সম্পাদন করবে। পরিমাপ ও যাচাইকরণ চেম্বারে সিরিজে সংযুক্ত তিনটি টেনশন সেন্সর ইনস্টল করা আছে, এবং তারপর একটি উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন লো-ড্রিফট ইন্টিগ্রেটেড অপারেশনাল অ্যামপ্লিফায়ার সার্কিট অনুসারে, সেন্সর দ্বারা আউটপুট হওয়া ডেটা সিগন্যালকে ০.৬৭~০.৬৭V-এর একটি AC ভোল্টেজ ডেটা সিগন্যালে বিবর্ধিত করা হয়, যা A/D কনভার্টারের ইনপুট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেকট্রনিক কম্পিউটার A/D সকেট কোরের ১~৮ ওয়ে ক্রমানুসারে স্যাম্পল করে, যখন প্রদত্ত মানে পৌঁছায়, তখন ফিডিং বন্ধ হয়ে যায়; ০.৬৭V AC ভোল্টেজ ডেটা সিগন্যালটি গণনা ও অপারেশন অনুসারে A/D রূপান্তর করা হয়, যখন ইলেকট্রনিক কম্পিউটার ডেটা সিগন্যালটিকে প্রদত্ত মানের সাথে তুলনা করে, তখন আপেক্ষিক মানটি পাওয়া যায় এবং কাটিং বন্ধ করে দেওয়া হয়, এইভাবে একটি ওয়ার্কিং সাইকেল টাইম সম্পন্ন হয় এবং একটি সাইকেল টাইমের জন্য মোট কাটিং উপাদানের পরিমাণ সম্পর্কিত তথ্য প্রদর্শন করা হয়।

একটি নির্দিষ্ট সময়কালে, কিছু উপাদানের ঝুঁকির কারণে, সিস্টেম সফটওয়্যারটি অ্যালার্ম সিস্টেম পাঠাবে এবং এটি তথ্য অ্যালার্ম স্টেশনের ক্রমিক নম্বর প্রদর্শন করতে থাকবে। এই সময়ে, সিস্টেম সফটওয়্যারটি একটি অপেক্ষারত অবস্থায় থাকে। লোডিং এবং আনলোডিং-এর পরিমাণ প্রদত্ত মানে পৌঁছানোর আগেই, পরবর্তী চক্রের কাজ সবেমাত্র শুরু হয়। চতুর্থত, ইনস্টল এবং সমন্বয় করা।

৪.১ টেনশন সেন্সর। মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন বিনে থাকা তিনটি সেন্সর অবশ্যই একই ক্ষেত্রে ব্যবহার করতে হবে এবং ভিন্ন ক্ষেত্রের টেনশন সেন্সর একসাথে মেশানো যাবে না। সেন্সরটি অবশ্যই গ্যালভানাইজড স্টিলের তারের দড়ির মাঝখানে স্থাপন করতে হবে (চিত্র ১ দেখুন)।

৩. ইনস্টলেশনের পরে, কোনো বস্তু দিয়ে সেন্সরটি স্পর্শ করবেন না, যাতে এটি পার্শ্বীয় বলের শিকার না হয়। ৪.২ সর্বপ্রথম, সেন্সর উত্তোলন, পরিমাপ যাচাইকরণ বিন এবং উপাদান-উন্মোচনকারী বৈদ্যুতিক ভাইব্রেটরের কাজ সম্পন্ন হওয়ার পরেই কেবল অ্যামপ্লিফায়ারটি সামঞ্জস্য করতে হবে। ২. অ্যামপ্লিফায়ারের সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই ৩৮০V±১০% এর সীমার মধ্যে নিশ্চিত করতে হবে, ঘন ঘন ব্যবহৃত বড় জায়গার গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির সাথে সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা যাবে না।

“জিরো” রেজিস্টরটি এমনভাবে অ্যাডজাস্ট করুন, যাতে অ্যামপ্লিফায়ারের আউটপুট ভোল্টেজ প্রায় ০.৬V হয়। ম্যাগনিফিকেশন রেশিও অ্যাডজাস্ট করুন, ওপেন-টাইপ ইলেকট্রো-ভাইব্রেশন মেশিনে ৪ কেজি কোড প্রবেশ করান এবং M90S সার্ভার দ্বারা প্রদর্শিত তথ্য পর্যবেক্ষণ করুন। “অ্যানালগ ইনপুট”-এর ডেটার পরিমাণ ৪০~৮০ করে বাড়ানো উচিত। কম ডিফিউশন কোএফিসিয়েন্টের ক্ষেত্রে পাথটি বড় এবং বেশি ডিফিউশন কোএফিসিয়েন্টের ক্ষেত্রে পাথটি ছোট হয়।

সাধারণত ২০ কাউন্ট/কেজি থেকে ১০ কাউন্ট/কেজি-এর মাঝামাঝি ব্যবহার করা হয়। ৪.৩ মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন চেম্বারসহ ইলেকট্রিক ভাইব্রেটর। ফিডিং ইলেকট্রিক ভাইব্রেটরের ফিডিং পোর্ট এবং পরিমাপ ও যাচাইকরণ বিনের মধ্যে ২০ মিমি দূরত্ব নিশ্চিত করতে হবে, এবং ফিডিং ইলেকট্রিক ভাইব্রেটরটি ইচ্ছামতো কম্পন করতে পারে; এটি কাজ করার সময় উপাদানের মুখ খোলাকে প্রভাবিত করে না (চিত্র ২ দেখুন)।

ফিডিং ইলেকট্রিক ভাইব্রেটর হিসেবে একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রিক ভাইব্রেটর নির্বাচন করলে ফিডিং সময় কমানো যায়, ফিডিং সময় বাড়ানো যায় এবং কাঁচামালের প্রবাহ অবিচ্ছিন্ন রাখা যায়। (4) পরিমাপ এবং যাচাইকরণ গুদামের আকার CNC গ্রাইন্ডারের উৎপাদন পরিমাণ অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়। আমাদের কারখানায় কাঁচামালের জন্য একটি 16t/h CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, 800Mm সিমেন্ট ক্লিঙ্কার পরিমাপ এবং যাচাইকরণ গুদাম এবং 800Mm ফ্লাই অ্যাশ পরিমাপ এবং যাচাইকরণ গুদাম রয়েছে। এছাড়াও, 600Mm প্লাস্টার অফ প্যারিস পরিমাপ এবং যাচাইকরণ গুদাম ব্যবহার করা হয়। পাঁচটি রান।

আমাদের কোম্পানি ১৯৯২ সালের আগস্ট মাস থেকে M90S মাল্টিহেড ওয়েইয়ার স্থাপন করেছে। একই বছরের সেপ্টেম্বরে স্থাপিত দুটি M90S মাল্টিহেড ওয়েইয়ার জিরো পয়েন্ট এবং পণ্যের মাধ্যমে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে, এবং মেট্রোলজি যাচাইয়ের বিচ্যুতি ১%-এর কম, যা প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স সূচকের নিয়মাবলী অর্জন করেছে। ফিডিং ইলেকট্রিক ভাইব্রেটরটি প্রচণ্ডভাবে কাঁপে এবং এর ফ্লো কয়েল প্রায়শই ভেঙে যায়, যার ফলে উপাদানের অসম উন্মোচন ঘটে এবং এর প্রয়োগের নির্ভুলতা বিপন্ন হয়। কয়লার ছাইয়ের আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হওয়ায়, পরিমাপ ও যাচাই বিনে প্রায়শই ফিল্ম-গঠনকারী উপাদান দ্বারা প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি হয়।

আমরা নিম্নলিখিত কার্যকর প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করি: ১) ফ্লো কয়েল ফেটে যাওয়ার সমস্যার জন্য, কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধির উদ্দেশ্যে ফ্লো কয়েলের চারপাশে ৪০মিমি×৪০মিমি অ্যাঙ্গেল আয়রন ঝালাই করা হয়। ২) আগত গ্রাইন্ডিং জলের ঘনত্বের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে ২%-এর কম রাখা হয়। উপরোক্ত ব্যবস্থা অনুসারে, পণ্যটির ২টি মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ক্যালিব্রেট করা হয়েছিল এবং ডেটার ত্রুটিগুলো ছিল যথাক্রমে: নং ২: ০.৫২৮%, নং ২: ০.৮২৫%, নং ২: গড় বিচ্যুতি ১%-এর কম।

ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে, স্কেলটির নির্ভরযোগ্যতা ভালো এবং এটি সিমেন্ট ক্লিঙ্কার প্রস্তুতির পরিমাপ ও যাচাইয়ের বিধানগুলো বেশিরভাগই বিবেচনা করতে পারে। ৬. প্রকৃত কার্যকারিতার মূল্যায়ন। স্থাপন, সমন্বয় এবং প্রয়োগের পর, M90S মাল্টিহেড ওয়েইগারটির নিম্নলিখিত কার্যকারিতা রয়েছে: মাল্টিহেড ওয়েইগারটি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ধোঁয়া ও ধূলিকণা এবং তীব্র কম্পনযুক্ত প্রাকৃতিক পরিবেশে কাজ করার জন্য উপযুক্ত; এর অটোমেশন প্রযুক্তির স্তর উচ্চ, এবং আনলোড করার সময় মোট প্রবাহ প্রদত্ত মান অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা যায়।

এটির চমৎকার নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ গতিশীল নির্ভুল পরিমাপের সঠিকতা রয়েছে। (4) যন্ত্রের ব্যর্থতার হার কম, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কম। (5) গতিশীল পণ্য সংশোধন খুব সহজ এবং কয়েক মাস বা এক মাসের মধ্যে করা যেতে পারে।

সাতটি নির্দেশিত। M90S মাল্টিহেড ওয়েইগারটি প্রধানত কণা পদার্থ বা কাঁচামালের ছোট ছোট টুকরোর পরিমাপগত যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। কণার আকারের পরিসীমা সাধারণত ০.৫~৩৫ মিমি। ফিডিং ইলেকট্রিক ভাইব্রেটরের কম্পনের বিস্তার বাড়ানোর জন্য ফ্লো কয়েল এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলের মধ্যবর্তী ব্যবধান ঘন ঘন সমন্বয় করা প্রয়োজন।

শাটডাউন করার সময়, সার্ভার এবং টার্মিনাল সরঞ্জাম বন্ধ করুন যাতে হঠাৎ আসা কল হারিয়ে না যায়। “K” মান (প্রতিটি স্কেলের ক্রমাঙ্কন সূচক), যা পরিমাপ যাচাইয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন