Anwendung der Mehrkopfwaage M90S bei der Zementklinker-Alterung

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Die langfristige Verwendung der elektronischen Bandwaage DCM-1 für Zementklinker ist problematisch, da die Zementklinkerversorgung relativ begrenzt ist und die Temperatur des Zementklinkers beim Mahlen hoch ist. Dies führt häufig zu einer Verlängerung des Förderbandes, Richtungsabweichungen und sogar zu Verbrennungen. Die Waage ist schwer zu kalibrieren, weist eine geringe Zuverlässigkeit, eine hohe Ausfallrate und eine niedrige Genauigkeit der dynamischen Messung auf, was zu erheblichen Betonverlusten von durchschnittlich über 500 Tonnen führt. Um die Mess- und Prüfgenauigkeit von Zementklinker zu verbessern, wurden im August zwei M90S-Mehrkopfwaagen (Ø 2,1 m) abwechselnd an der 6,5 m großen Betonmühle installiert. Die Ergebnisse sind sehr gut. Die beiden M90S-Mehrkopfwaagen werden im Folgenden vorgestellt. Als Bedientaste für die M90S-Mehrkopfwaagen wurde die CPU8751 ausgewählt.

Die Anlage besteht im Wesentlichen aus fünf Komponenten: einer elektrischen Vibrationsmaschine, einem Verstärker, einem Sensor, einem Messwertspeicher und der Hauptsoftware des Mikrocomputersystems. Sie dient der kontinuierlichen Messung und Überprüfung von Schüttgütern. Die wichtigsten Kennwerte der Waage sind: 1) Betriebszykluszeit: 30–255 s; 2) Messgenauigkeit: 0,5–1 %; 3) Produktionskapazität: 0,1–60 t/h; 4) Datenübertragungsdistanz: < 3 km; Anpassungsfähigkeit: Rohrleitungstemperatur: -10 bis +50 °C; Luftfeuchtigkeit: < 85 %; SCR-Temperatur: -15 bis 40 °C; Luftfeuchtigkeit: < 85 %. Die Mehrkopfwaage vom Typ M90S kann zusätzlich die Aufbereitung von 8 verschiedenen Rohstoffen verarbeiten, wobei das Produktionsvolumen von der jeweiligen Aufbereitung abhängt.

Drei metrologische Prüf- und Kontrollstandards. Die vorgegebenen Daten werden über die Computertastatur in den Arbeitsspeicher des M90S eingegeben. Der Server führt die eigentliche Operation gemäß den Vorgaben der Dateninformationen aus. Drei in Reihe geschaltete Spannungssensoren sind in der Mess- und Prüfkammer installiert. Mithilfe eines hochpräzisen, driftarmen integrierten Operationsverstärkers wird das vom Sensor ausgegebene Datensignal zu einem Wechselspannungssignal von 0,67 V verstärkt. Dieses dient als Eingang für den A/D-Wandler. Der Computer tastet die A/D-Buchsenkontakte 1 bis 8 ab. Sobald der vorgegebene Wert erreicht ist, wird die Zufuhr gestoppt. Anschließend wird das 0,67-V-Wechselspannungssignal berechnet und verarbeitet. Nach dem Vergleich des Datensignals mit dem vorgegebenen Wert ermittelt der Computer den relativen Wert und beendet den Schneidvorgang. Damit ist ein Arbeitszyklus abgeschlossen und die insgesamt geschnittene Materialmenge pro Zyklus ausgegeben.

Während eines bestimmten Zeitraums löst die Systemsoftware aufgrund von Gefahren durch bestimmte Elemente einen Alarm aus und zeigt weiterhin die Seriennummer der Alarmstation an. In dieser Zeit befindet sich die Systemsoftware im Wartezustand. Bevor die Be- und Entlademengen die vorgegebenen Werte erreichen, beginnt der nächste Zyklus. Viertens: Installation und Justierung.

4.1 Spannungssensor. Die drei Sensoren des metrologischen Prüfbehälters müssen im selben Feld verwendet werden; Spannungssensoren aus verschiedenen Feldern dürfen nicht gemischt werden. Der Sensor muss mittig am verzinkten Stahlseil angebracht werden (siehe Abbildung 1).

3. Berühren Sie den Sensor nach der Installation nicht mit Gegenständen, um seitliche Kräfte zu vermeiden. 4.2 Der Verstärker darf erst justiert werden, nachdem das Anheben des Sensors, die Überprüfung des Messbehälters und die Materialöffnung durch den elektrischen Vibrator abgeschlossen sind. 2. Das Schaltnetzteil des Verstärkers muss mit 380 V ± 10 % betrieben werden. Es darf nicht zusammen mit häufig eingeschalteten Haushaltsgeräten mit großem Platzbedarf verwendet werden.

Stellen Sie den Nullpunktwiderstand so ein, dass die Ausgangsspannung des Verstärkers etwa 0,6 V beträgt. Passen Sie das Verstärkungsverhältnis an, legen Sie 4 kg Code in die offene Elektrovibrationsmaschine und beobachten Sie die vom M90S-Server angezeigten Informationen. Die Datenmenge für den „Analogeingang“ sollte um das 40- bis 80-Fache erhöht werden. Der Pfad mit kleinem Diffusionskoeffizienten ist größer, der mit großem Diffusionskoeffizienten kleiner.

Üblicherweise wird ein Bereich von 20 bis 10⁶ Zählungen/kg verwendet. 4.3 Elektrischer Vibrator mit metrologischer Prüfkammer. Zwischen der Zuführöffnung des elektrischen Vibrators und dem Mess- und Prüfbehälter muss ein Abstand von 20 mm eingehalten werden. Der elektrische Vibrator kann beliebig vibrieren; dies beeinträchtigt die Materialzufuhr während des Betriebs nicht (siehe Abbildung 2).

Die Auswahl eines leistungsstarken elektrischen Vibrators als Zuführvibrator kann die Zuführzeit verkürzen, verlängern oder einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. (4) Die Größe des Mess- und Prüflagers richtet sich nach dem Produktionsvolumen der CNC-Schleifmaschine. Unser Werk verwendet eine 16 t/h CNC-Schleifmaschine zur Materialaufbereitung. Es verfügt über ein 800 mm großes Mess- und Prüflager für Zementklinker und ein 800 mm großes Mess- und Prüflager für Flugasche. Für die Messung und Prüfung wird ein 600 mm großes Gipslager verwendet. Fünf Messdurchgänge werden durchgeführt.

Unser Unternehmen hat seit August 1992 M90S-Mehrkopfwaagen installiert. Die beiden im September desselben Jahres installierten M90S-Mehrkopfwaagen wurden mittels Nullpunktkalibrierung und Produktkalibrierung geprüft. Die Abweichung der metrologischen Überprüfung liegt unter 1 % und erfüllt somit die geforderten Leistungsindikatoren. Der elektrische Zuführvibrator vibriert stark, und die Förderschnecke ist häufig defekt, was zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung und damit zu einer Beeinträchtigung der Anwendungsgenauigkeit führt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Kohlenasche ist hoch, und es kommt häufig zu Verstopfungen durch filmbildende Materialien im Mess- und Prüfbehälter.

Wir ergreifen folgende wirksame Gegenmaßnahmen: 1) Um ein Brechen der Förderschnecke zu verhindern, wird diese zur strukturellen Verstärkung mit 40 mm × 40 mm Winkelstahl umschweißt. 2) Die Konzentration des einlaufenden Mahlwassers wird streng auf unter 2 % kontrolliert. Gemäß den oben genannten Maßnahmen wurden zwei Mehrkopfwaagen kalibriert. Die Datenfehler betrugen: Nr. 2: 0,528 %, Nr. 2: 0,825 %, Nr. 3: Die durchschnittliche Abweichung liegt unter 1 %.

Die praktische Erfahrung zeigt, dass die Waage eine hohe Zuverlässigkeit aufweist und die meisten Anforderungen an die Messung und Überprüfung der Zementklinkerherstellung erfüllen. 6. Bewertung der tatsächlichen Wirkung. Nach Installation, Justierung und Inbetriebnahme bietet die Mehrkopfwaage M90S folgende Funktionen: Sie eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, starker Rauch- und Staubbelastung sowie starken Vibrationen. Dank des hohen Automatisierungsgrades wird der Gesamtdurchfluss beim Entladen automatisch an den vorgegebenen Wert angepasst.

Es zeichnet sich durch hervorragende Zuverlässigkeit und hohe dynamische Messgenauigkeit aus. (4) Die Ausfallrate des Geräts ist gering, und der Wartungsaufwand ist minimal. (5) Dynamische Produktkorrekturen sind sehr einfach und können innerhalb weniger Monate oder eines Monats durchgeführt werden.

Sieben Messwerte wurden angezeigt. Die Mehrkopfwaage M90S dient hauptsächlich der metrologischen Prüfung von Partikeln oder kleinen Rohmaterialstücken. Der Partikelgrößenbereich liegt üblicherweise zwischen 0,5 und 35 mm. Um die Schwingungsamplitude des Zuführvibrators zu erhöhen, muss der Spalt zwischen Strömungsspule und elektromagnetischer Spule regelmäßig angepasst werden.

Beim Herunterfahren sollten Server und Endgeräte ausgeschaltet werden, um zu verhindern, dass der plötzliche Anruf verloren geht. Der „K“-Wert (Kalibrierungsindex jeder Skala) beeinflusst die Genauigkeit der Messüberprüfung.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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