Plene Aŭtomata Maŝino por Grena Pakado - Industri-Gvida Aŭtomatigo

Ĉe la avangardo de cereala pakuma teknologio, nia plene aŭtomata pakuma sistemo reprezentas signifan progreson kompare kun konvenciaj pakumaj solvoj. Specife kreita por matenmanĝaj cerealoj, granoloj kaj similaj sekaj nutraĵoj, ĉi tiu integra sistemo atingas senprecedencajn nivelojn de aŭtomatigo, reduktante la bezonojn de homa interveno je ĝis 85% kompare kun manaj funkciaj alternativoj.

La sistema arkitekturo uzas progresintan PLC-integriĝon trans ĉiuj komponantoj, kreante senjuntan produktadfluon de la komenca produkta provizado ĝis paledigo. Nia proprieta sinkroniga teknologio konservas optimuman komunikadon inter komponantoj, eliminante la mikro-haltojn kaj efikecperdojn oftajn en sistemoj kun diversaj stirmekanismoj. Realtempaj produktaddatumoj estas kontinue analizataj de nia adaptiĝema stirsistemo, aŭtomate adaptante parametrojn por konservi optimuman rendimenton malgraŭ varioj en produktaj karakterizaĵoj aŭ mediaj kondiĉoj.

Interaga Sistemsuperrigardo

Sistemkomponantoj:

1. Sitela Transporta Sistemo

2. Alt-preciza plurkapa pesilo

3. Ergonomia Subtena Platformo

4. Altnivela Vertikala Formo-Pleniga Sigela Maŝino

5. Stacio de Kvalitkontrolo kaj Inspektado

6. Rapida Elira Transportilo

7. Aŭtomata Boksa Sistemo

8. Delta Robot Pick-and-Mete Unuo

9. Inteligenta Kartonmaŝino kaj Kartonsigelilo

10. Integra Palediga Sistemo

Specifo

Unikaj Aŭtomataj Avantaĝoj

1. Sitela Transporta Sistemo

◆ Milda produktomanipulado minimumigas rompiĝon de delikataj cerealpecoj

◆ Fermita dezajno malhelpas poluadon kaj reduktas polvon

◆ Efika vertikala transporto maksimumigas la utiligon de plankspaco

◆ Malaltaj bontenadpostuloj kun mem-purigaj kapabloj

◆ Alĝustigebla rapidregilo por kongrui kun la postuloj de la produktadlinio

2. Alt-preciza plurkapa pesilo

◆ 99,9%-a precizeco garantias koherajn pakaĵpezojn

◆ Rapidaj pesaj cikloj (ĝis 120 pesadoj minute)

◆ Agordebla porciokontrolo por malsamaj pakaĵgrandecoj

◆ Aŭtomata kalibrado konservas precizecon dum la tuta produktado

◆ Recepto-administra sistemo permesas rapidajn produktoŝanĝojn

3. Ergonomia Subtena Platformo

◆ Alĝustigeblaj alteco-agordoj reduktas lacecon de la funkciigisto

◆ Integraj sekurecaj balustradoj plenumas ĉiujn laborejajn sekurecajn regularojn

◆ Kontraŭvibra dezajno certigas stabilecon kaj precizan funkciadon

◆ Alirpunktoj por prizorgado sen iloj minimumigas malfunkcitempon

4. Altnivela Vertikala Formo-Pleniga Sigela Maŝino

◆ Alt-rapida pakado (ĝis 120 sakoj minute)

◆ Pluraj opcioj pri sakostilo (kuseno, gusseted)

◆ Rapide ŝanĝeblaj filmruloj kun aŭtomata splisado

◆ Gas-lava kapablo por plilongigita bretovivo

◆ Servo-movita precizeco certigas perfektajn sigelojn ĉiufoje

5. Stacio de Kvalitkontrolo kaj Inspektado

◆ Metaldetektaj kapabloj por maksimuma manĝaĵsekureco

◆ Validigo de kontrolpezilo forigas sub/tropezajn pakaĵojn

◆ Aŭtomata malakcepto-mekanismo por nekonformaj pakaĵoj

6. Ĉena Elira Transportilo

◆ Glata produkta transiro inter la pakaj stadioj

◆ Akumulaj kapabloj bufras produktadajn variojn

◆ Modula dezajno adaptiĝas al la postuloj de la aranĝo de la instalaĵo

◆ Altnivela spura sistemo konservas la orientiĝon de la pakaĵo

◆ Facile purigeblaj surfacoj plenumas la normojn pri nutraĵsekureco

7. Aŭtomata Boksa Sistemo

◆ Agordeblaj skatolaj ŝablonoj por malsamaj podetalaj postuloj

◆ Integra skatol-konstruilo kun apliko de varmfandita gluo

◆ Alt-rapida funkciado (ĝis 30 kazoj minute)

◆ Rapidŝanĝeblaj iloj por diversaj skatolaj grandecoj

8. Delta Robot Pick-and-Mete Unuo

◆ Ultrarapida funkciado (ĝis 60 prenoj minute por 500g pakaĵo)

◆ Vizio-gvidita precizeco por perfekta lokigo

◆ Inteligenta vojplanado minimumigas movadon por energiefikeco

◆ Fleksebla programado pritraktas plurajn pakaĵtipojn

◆ Kompakta areo optimumigas fabrikan plankspacon

9. Inteligenta Kartonmaŝino

◆ Aŭtomata kartona nutrado kaj formado

◆ Kontrolo de produkta enmeto forigas malplenajn kartonojn

◆ Alt-rapida funkciado kun minimuma malfunkcitempo

◆ Variablaj kartonaj grandecoj sen ampleksa ŝanĝo

10. Integra Palediga Sistemo

◆ Multnombraj paledaj ŝablonaj opcioj por optimuma stabileco

◆ Aŭtomata paleda disdonado kaj streĉa envolvado

◆ Integra etikedaplikaĵo por loĝistika spurado

◆ Programaro por ŝarĝoptimigo maksimumigas la efikecon de sendo

◆ Uzanto-amika ŝablonprograma interfaco

Teknikaj Oftaj Demandoj

1. Kia nivelo de teknika kompetenteco estas necesa por funkciigi ĉi tiun paksistemon?

Unuopa funkciigisto kun 3-5 tagoj da trejnado povas efike administri la tutan sistemon per la centralizita HMI-interfaco. La sistemo inkluzivas intuiciajn tuŝekranajn kontrolojn kun tri alirniveloj: funkciigisto (bazaj funkcioj), kontrolisto (parametro-alĝustigoj), kaj teknikisto (prizorgado kaj diagnozo). Malproksima subteno estas havebla por altnivela problemsolvado.

2. Kiel la sistemo traktas malsamajn specojn de cerealaĵoj?

La sistemo stokas ĝis 200 produktoreceptojn kun specifaj parametroj por ĉiu cerealspeco. Ĉi tiuj inkluzivas optimumajn nutrorapidojn, vibrajn ŝablonojn por la plurkapa pesilo, agordojn de sigela temperaturo kaj premo, kaj produktospecifajn manipuladparametrojn. Produktoŝanĝoj estas efektivigitaj per la HMI kun aŭtomataj mekanikaj alĝustigoj postulantaj minimuman manan intervenon.

3. Kio estas la tipa ROI-periodo por ĉi tiu paksistemo?

La periodoj de ROI tipe varias de 16 ĝis 24 monatoj depende de la produktadvolumeno kaj la nuna pakumefikeco. Ŝlosilaj kontribuantoj al ROI inkluzivas redukton de laboro (averaĝa 68%-a malpliiĝo), pliigitan produktadkapaciton (averaĝa 37%-a plibonigo), reduktitan malŝparon (averaĝa 23%-a malpliiĝo), kaj plibonigitan pakaĵkonsistencon, rezultante en malpli da podetalaj malakceptoj. Nia teknika vendoteamo povas provizi personigitan ROI-analizon bazitan sur viaj specifaj produktadpostuloj.

4. Kia preventa prizorgado estas necesa?

La prognoza bontenado-teknologio de la sistemo reduktas tradician planitan bontenadon je 35%. La bezonata bontenado ĉefe implikas inspektadon de la sigelmakzelo ĉiujn 250 funkcihorojn, ĉiumonatan kontrolon de la alĝustigo de la pesilo, kaj ĉiukvaronjare kontrolojn de la pneŭmatika sistemo. Ĉiuj bontenad-postuloj estas monitorataj kaj planitaj per la HMI, kiu provizas paŝon post paŝo de la bontenad-proceduroj kun vidaj gvidiloj.