ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທັນຍາພືດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ - ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ຢູ່ໃນແຖວໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ທັນຍາພືດ, ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງພວກເຮົາເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າວິທີແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບທັນຍາພືດອາຫານເຊົ້າ, ເຂົ້າໂອດ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນອາຫານແຫ້ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ລະບົບປະສົມປະສານນີ້ບັນລຸລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໄດ້ເຖິງ 85% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກໃນການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳລະບົບນຳໃຊ້ການເຊື່ອມໂຍງ PLC ທີ່ກ້າວໜ້າໃນທຸກອົງປະກອບ, ສ້າງກະແສການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍຕັ້ງແຕ່ການປ້ອນຜະລິດຕະພັນເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການຈັດວາງໃສ່ພາເລັດ. ເທັກໂນໂລຢີການຊິ້ງຄຣອນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງພວກເຮົາຮັກສາການສື່ສານທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆ, ກຳຈັດການສູນເສຍປະສິດທິພາບ ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ພົບເລື້ອຍໃນລະບົບທີ່ມີກົນໄກການຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບເວລາຈິງຈະຖືກວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍປັບຕົວພາລາມິເຕີໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ.

ພາບລວມຂອງລະບົບໂຕ້ຕອບ

ອົງປະກອບຂອງລະບົບ:

1. ລະບົບສາຍພານລຳລຽງຖັງ

2. ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຫຼາຍຫົວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

3. ແພລດຟອມຮອງຮັບທີ່ສະດວກສະບາຍ

4. ເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາຕື່ມແບບຟອມແນວຕັ້ງຂັ້ນສູງ

5. ສະຖານີກວດກາຄຸນນະພາບ

6. ສາຍພານລຳລຽງຜົນຜະລິດຄວາມໄວສູງ

7. ລະບົບມວຍອັດຕະໂນມັດ

8. ໜ່ວຍເກັບ ແລະ ວາງຫຸ່ນຍົນ Delta

9. ເຄື່ອງຈັກບັນຈຸກ່ອງອັດສະລິຍະ ແລະ ເຄື່ອງປິດກ່ອງ

10. ລະບົບການຈັດລຽງພາເລັດແບບປະສົມປະສານ

ລາຍລະອຽດ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລັກ

1. ລະບົບສາຍພານລຳລຽງຖັງ

◆ ການຈັດການຜະລິດຕະພັນຢ່າງອ່ອນໂຍນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງຊິ້ນສ່ວນທັນຍາພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ

◆ ການອອກແບບທີ່ປິດລ້ອມປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ

◆ ການຂົນສົ່ງແນວຕັ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍເພີ່ມການໃຊ້ພື້ນທີ່ພື້ນໃຫ້ສູງສຸດ

◆ ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ

◆ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດ

2. ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຫຼາຍຫົວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

◆ ຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.9% ຮັບປະກັນນ້ຳໜັກບັນຈຸພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

◆ ຮອບວຽນການຊັ່ງນໍ້າໜັກໄວ (ຊັ່ງນໍ້າໜັກໄດ້ສູງສຸດ 120 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ)

◆ ການຄວບຄຸມສ່ວນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບຂະໜາດຂອງແພັກເກດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

◆ ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຕະຫຼອດການຜະລິດ

◆ ລະບົບການຈັດການສູດອາຫານຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວ

3. ແພລດຟອມຮອງຮັບທີ່ສະດວກສະບາຍ

◆ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

◆ ຮາວຄວາມປອດໄພປະສົມປະສານຕອບສະໜອງລະບຽບການຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກທັງໝົດ

◆ ການອອກແບບຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ

◆ ຈຸດເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ

4. ເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາຕື່ມແບບຟອມແນວຕັ້ງຂັ້ນສູງ

◆ ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມໄວສູງ (ສູງສຸດ 120 ຖົງຕໍ່ນາທີ)

◆ ມີຫຼາຍແບບກະເປົ໋າໃຫ້ເລືອກ (ໝອນ, ແບບມີຮູ)

◆ ມ້ວນຟິມປ່ຽນໄວດ້ວຍການຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ

◆ ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງດ້ວຍອາຍແກັສເພື່ອອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ

◆ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ສົມບູນແບບທຸກໆຄັ້ງ

5. ສະຖານີກວດກາຄຸນນະພາບ

◆ ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບໂລຫະເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສູງສຸດ

◆ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຊ່ວຍກຳຈັດກ່ອງບັນຈຸທີ່ມີນ້ຳໜັກຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ນ້ຳໜັກເກີນ

◆ ກົນໄກການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດສຳລັບແພັກເກດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

6. ສາຍພານສົ່ງຜົນຜະລິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້

◆ ການຫັນປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່

◆ ຄວາມສາມາດໃນການສະສົມການປ່ຽນແປງການຜະລິດບັຟເຟີ

◆ ການອອກແບບແບບໂມດູນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແບບສະຖານທີ່

◆ ລະບົບຕິດຕາມຂັ້ນສູງຮັກສາທິດທາງຂອງແພັກເກດ

◆ ພື້ນຜິວທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ

7. ລະບົບມວຍອັດຕະໂນມັດ

◆ ຮູບແບບກໍລະນີທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂາຍຍ່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

◆ ເຄື່ອງຕັ້ງກ່ອງປະສົມປະສານກັບການໃຊ້ກາວຮ້ອນລະລາຍ

◆ ການເຮັດວຽກຄວາມໄວສູງ (ສູງສຸດ 30 ກໍລະນີຕໍ່ນາທີ)

◆ ເຄື່ອງມືປ່ຽນໄດ້ໄວສຳລັບກ່ອງຫຼາຍຂະໜາດ

8. ໜ່ວຍເກັບ ແລະ ວາງຫຸ່ນຍົນ Delta

◆ ການເຮັດວຽກໄວຫຼາຍ (ສູງເຖິງ 60 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ສຳລັບຊຸດ 500 ກຣາມ)

◆ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ນໍາພາດ້ວຍວິໄສທັດເພື່ອການຈັດວາງທີ່ສົມບູນແບບ

◆ ການວາງແຜນເສັ້ນທາງອັດສະລິຍະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

◆ ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຈັດການປະເພດແພັກເກດຫຼາຍປະເພດໄດ້

◆ ຮອຍຕີນຂະໜາດກະທັດຮັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ໂຮງງານ

9. ເຄື່ອງຈັກບັນຈຸກ່ອງອັດສະລິຍະ

◆ ການໃຫ້ອາຫານກ່ອງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການສ້າງກ່ອງ

◆ ການກວດສອບການໃສ່ຜະລິດຕະພັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກ່ອງເປົ່າ

◆ ການເຮັດວຽກຄວາມໄວສູງດ້ວຍການຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍທີ່ສຸດ

◆ ຂະໜາດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

10. ລະບົບການຈັດລຽງພາເລັດແບບປະສົມປະສານ

◆ ຕົວເລືອກຮູບແບບພາເລັດຫຼາຍອັນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີທີ່ສຸດ

◆ ການແຈກຈ່າຍພາເລັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຫໍ່ແບບຍືດ

◆ ແອັບພລິເຄຊັນປ້າຍຊື່ປະສົມປະສານສຳລັບການຕິດຕາມການຂົນສົ່ງ

◆ ຊອບແວປັບປຸງການໂຫຼດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງໃຫ້ສູງສຸດ

◆ ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມຮູບແບບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆທາງດ້ານເຕັກນິກ

1. ຕ້ອງມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການໃນລະດັບໃດເພື່ອດໍາເນີນງານລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມ 3-5 ມື້ສາມາດຈັດການລະບົບທັງໝົດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານອິນເຕີເຟດ HMI ແບບສູນກາງ. ລະບົບປະກອບມີການຄວບຄຸມໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍພ້ອມດ້ວຍລະດັບການເຂົ້າເຖິງສາມລະດັບຄື: ຜູ້ປະຕິບັດງານ (ໜ້າທີ່ພື້ນຖານ), ຜູ້ຄວບຄຸມ (ການປັບຕົວພາລາມິເຕີ), ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກ (ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການວິນິດໄສ). ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງໄກແມ່ນມີໃຫ້ສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຂັ້ນສູງ.

2. ລະບົບຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທັນຍາພືດປະເພດຕ່າງໆແນວໃດ?

ລະບົບສາມາດເກັບຮັກສາສູດອາຫານຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຖິງ 200 ສູດພ້ອມດ້ວຍພາລາມິເຕີສະເພາະສຳລັບແຕ່ລະປະເພດທັນຍາພືດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນສຳລັບເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຫຼາຍຫົວ, ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນຂອງປະທັບຕາ, ແລະ ພາລາມິເຕີການຈັດການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນແມ່ນປະຕິບັດຜ່ານ HMI ດ້ວຍການປັບກົນຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງດ້ວຍມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

3. ໄລຍະເວລາ ROI ປົກກະຕິສຳລັບລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ໄລຍະເວລາ ROI ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 16-24 ເດືອນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ໃນປະຈຸບັນ. ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນຕໍ່ ROI ປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ (ຫຼຸດລົງສະເລ່ຍ 68%), ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກຳລັງການຜະລິດ (ການປັບປຸງໂດຍສະເລ່ຍ 37%), ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ (ຫຼຸດລົງໂດຍສະເລ່ຍ 23%), ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິເສດການຂາຍຍ່ອຍຫຼຸດລົງ. ທີມງານຂາຍດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ການວິເຄາະ ROI ທີ່ກຳນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ.

4. ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນແບບໃດແດ່?

ເຕັກໂນໂລຊີການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຂອງລະບົບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາແບບດັ້ງເດີມລົງ 35%. ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາຄາງກະໄຕທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ, ການຢັ້ງຢືນການປັບທຽບເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກປະຈຳເດືອນ, ແລະ ການກວດສອບລະບົບນິວເມຕິກທຸກໆໄຕມາດ. ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດແມ່ນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ກຳນົດເວລາຜ່ານ HMI, ເຊິ່ງສະໜອງຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນພ້ອມດ້ວຍຄູ່ມືທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.