Erros comúns que se deben evitar ao usar unha máquina de selado e recheo vertical

As máquinas de envasado vertical con selado e forma (máquina de envasado VFFS) son unha pedra angular no envasado moderno, xa que ofrecen flexibilidade e eficiencia. Pero mesmo as mellores máquinas poden ter problemas se non se manexan correctamente. Como fabricante que leva 12 anos traballando extensivamente con estas máquinas, vimos moitos operadores enfrontarse a desafíos que se poderían evitar facilmente. Nesta publicación, compartiremos os erros máis comúns e consellos prácticos para axudarche a manter as túas máquinas de envasado VFFS funcionando sen problemas.

1. Escollendo a película incorrecta

Un dos primeiros erros que vemos é usar o tipo de película incorrecto. Non todas as películas funcionan con todos os produtos ou métodos de selado. Se estás a envasar algo delicado ou necesitas unha barreira específica, a túa película debe cumprir eses requisitos.

Erro común :

Empregar unha película demasiado fina ou que non sexa axeitada para o teu produto pode provocar roturas, selos debilitados ou mesmo atasco da máquina.

Solución :

Escolla a película axeitada para o traballo: teña en conta o grosor, o material e a compatibilidade co seu produto. Se non está seguro, consulte co fabricante ou provedor da súa máquina para obter recomendacións. Ademais, execute un lote de proba antes de entrar en produción completa; máis vale previr que curar! E a película dunha soa capa debe escoller unha mordaza de selado específica para un mellor selado.

2. Configuración incorrecta da máquina

Configurar correctamente a máquina de envasado VFFS é crucial, pero é algo que moitos operadores fan con présa. Cada ciclo pode requirir diferentes axustes de temperatura, presión de selado ou tensión da película dependendo do produto e do tipo de película.

Erro común :

Non comprobar nin axustar a configuración da máquina antes de iniciar a produción.

Solución :

Comprobe sempre dúas veces a configuración: asegúrese de que a temperatura, a presión e a tensión da película estean configuradas para a película e o produto específicos. A calibración regular desta configuración garante resultados consistentes e de alta calidade.

3. Pesaxe inexacta do produto

Introducir o peso correcto do produto en cada bolsa é innegociable, especialmente se se trata de produtos alimenticios. Encher demasiado ou pouco axeitado leva a desperdicios ou a queixas dos clientes.

Erro común :

A alimentación manual ou os sistemas de pesaxe configurados incorrectamente resultan en cantidades de produto inconsistentes.

Solución :

Usar pesaxe automatizada: Se aínda enches manualmente, é hora de actualizar. Os sistemas de pesaxe automática, como as pesadoras multicabezal, poden aforrarche tempo e garantir a precisión. Calibra o teu sistema regularmente para manter todo no camiño correcto.

4. Omitir o mantemento

Unha cousa que nunca debes pasar por alto é o mantemento. Adoita dicirse que é mellor ser cauteloso que arrepentirse máis tarde. Omitir o mantemento é unha forma segura de afrontar tempos de inactividade, problemas de calidade do produto e mesmo danos na túa máquina.

Erro común :

Non cumprir un programa de mantemento leva a un desgaste que pode descontrolarse rapidamente.

Solución :

O mantemento regular é fundamental: asegúrate de limpar, lubricar e inspeccionar a túa máquina a intervalos regulares, segundo as instrucións do fabricante. Ademais, forma o teu persoal para detectar os primeiros signos de desgaste; isto pode aforrarche reparacións custosas máis adiante.

5. Parámetros de selado incorrectos

O proceso de selado é quizais a parte máis crítica do envasado. Se está demasiado quente, queimarás a película; se está demasiado frío, as bolsas rebentarán. Atopar ese punto óptimo é esencial para un selado forte e fiable.

Erro común :

Empregar unha temperatura ou presión de selado incorrecta para o tipo de película e o produto.

Solución :

Axuste preciso da configuración do selado: As diferentes películas requiren diferentes configuracións. Axuste sempre a máquina en función do grosor e do tipo de material que estea a usar. Probe os selos regularmente durante a produción para garantir a súa resistencia e consistencia.

6. Alimentación de produto inconsistente

Un fluxo de produto constante é esencial, tanto se se alimenta manualmente como se se usa un sistema automático. As interrupcións poden provocar que as bolsas non se enchan ben ou demasiado e que o produto se desperdicie.

Erro común :

Unha alimentación deficiente provoca erros inconsistentes no recheo e no envasado.

Solución :

Garantir unha alimentación suave do produto: Se se emprega a alimentación manual, asegúrese de que os operadores estean adestrados para manter un fluxo constante. Para os sistemas automáticos, use as tolvas axeitadas e asegúrese de que o produto se distribúa uniformemente para evitar atascos ou ocos.

7. Falta de formación do operador

Mesmo o mellor equipo fallará se os seus operadores non reciben a formación axeitada. A miúdo vemos empresas que invisten en máquinas de alta calidade pero escatiman en formación. Esta é unha receita para erros frecuentes, eficiencia reducida e riscos de seguridade.

Erro común :

Os operadores con formación insuficiente poden non comprender completamente como configurar, facer funcionar ou solucionar problemas da máquina.

Solución :

Inviste na formación do operador: É esencial unha formación axeitada para todos os operadores. Asegúrate de que comprendan a configuración da máquina, a resolución de problemas e os protocolos de seguridade. Os cursos de actualización regulares poden axudar a manter a todos informados.

8. Sobrecarga da capacidade da máquina

Toda máquina ten os seus límites, e levala máis alá deses límites non acabará ben. Sobrecargar a máquina pode causar un maior desgaste, avarías e mesmo comprometer a calidade do envase.

Erro común :

Superar a capacidade nominal da máquina provoca avarías frecuentes e problemas de rendemento.

Solución :

Respecta a capacidade da máquina: Sigue as instrucións do fabricante en canto ao rendemento. Se necesitas constantemente máis produción da que a túa máquina pode xestionar, é hora de pensar en actualizala.

9. Tubo de conformado e mordazas de selado desalineadas

Se o tubo de conformado e as mordazas de selado non están aliñadas correctamente, agárdaseche unha mala situación. Un desalineamento pode causar bolsas torcidas, selados deficientes e desperdicio de material.

Erro común :

Non comprobar a aliñación durante a configuración da máquina ou despois do mantemento, o que resulta nun embalaxe defectuoso.

Solución :

Comprobe a aliñación regularmente: asegúrese de que o tubo de conformado e as mordazas de selado estean perfectamente aliñadas antes de poñer en marcha a máquina. Comprobe periodicamente se hai signos de desalineación, como bolsas torcidas ou selos débiles, e corríxaos inmediatamente.

10. Ignorar o desgaste das pezas críticas

Co tempo, pezas como as mordazas de selado, as láminas de corte e as correas desgástanse. Se non se substitúen a tempo, isto pode provocar problemas maiores, como avarías da máquina ou mala calidade do envase.

Erro común :

Non substituír as pezas desgastadas con prontitude, o que pode causar problemas de rendemento e calidade.

Solución :

Substitúa as pezas desgastadas regularmente: Supervise a súa máquina para detectar signos de desgaste e substitúa as pezas segundo sexa necesario. Ter pezas de reposto á man pode aforrarlle moito tempo cando sexa necesario substituílas.

Conclusión

A máquina de envasado e selado vertical é unha ferramenta fundamental na industria do envasado, pero só cando se usa e mantén correctamente. Evitar estes erros comúns pode aforrarche tempo, diñeiro e estrés. Desde a selección da película axeitada ata o mantemento e a calibración axeitados da túa máquina, prestar atención aos detalles garante un funcionamento sen problemas e un envasado de alta calidade.

En Smart Weigh, non somos só provedores de máquinas de envasado con selado e forma vertical: somos socios para o éxito das túas necesidades de envasado flexible. Necesitas consello ou queres actualizar o teu equipo? Non dubides en contactar connosco en calquera momento.