Erreurs courantes à éviter lors de l'utilisation d'une machine de formage, remplissage et scellage verticale

Les machines d'emballage verticales de formage, remplissage et scellage (VFFS) sont essentielles à l'emballage moderne, offrant flexibilité et efficacité. Cependant, même les meilleures machines peuvent rencontrer des problèmes si elles ne sont pas utilisées correctement. Forts de 12 ans d'expérience en tant que fabricant de ces machines, nous avons constaté que de nombreux opérateurs font face à des difficultés facilement évitables. Dans cet article, nous partageons les erreurs les plus fréquentes et des conseils pratiques pour vous aider à assurer le bon fonctionnement de vos machines d'emballage VFFS.

1. Choisir le mauvais film

L'une des premières erreurs que nous constatons est l'utilisation d'un film inadapté. Tous les films ne conviennent pas à tous les produits ni à toutes les méthodes de scellage. Si vous emballez un produit fragile ou si vous avez besoin d'une barrière spécifique, votre film doit répondre à ces exigences.

Erreur courante :

L'utilisation d'un film trop fin ou inadapté à votre produit peut entraîner des déchirures, une étanchéité insuffisante, voire le blocage de la machine.

Solution :

Choisissez le film adapté : tenez compte de son épaisseur, de sa matière et de sa compatibilité avec votre produit. En cas de doute, consultez le fabricant ou le fournisseur de votre machine. Effectuez un test préalable avant la production en série : mieux vaut prévenir que guérir ! Pour un film monocouche, choisissez une mâchoire de scellage spécifique afin d’assurer une étanchéité optimale.

2. Configuration machine incorrecte

Le paramétrage correct de votre machine d'emballage VFFS est essentiel, pourtant de nombreux opérateurs négligent cette étape. Chaque cycle peut nécessiter des réglages différents pour la température, la pression de scellage ou la tension du film, selon votre produit et le type de film.

Erreur courante :

Ne pas vérifier ou ajuster les paramètres de la machine avant de démarrer la production.

Solution :

Vérifiez toujours les réglages : assurez-vous que la température, la pression et la tension du film sont adaptées au film et au produit. Un étalonnage régulier de ces réglages garantit des résultats constants et de haute qualité.

3. Pesage inexact du produit

Le dosage précis du produit dans chaque sachet est impératif, surtout pour les produits alimentaires. Un sur- ou sous-dosage entraîne du gaspillage et des réclamations clients.

Erreur courante :

L'alimentation manuelle ou les systèmes de pesage mal configurés entraînent des quantités de produit incohérentes.

Solution :

Utilisez le pesage automatisé : si vous effectuez encore le remplissage manuellement, il est temps de passer à la vitesse supérieure. Les systèmes de pesage automatique, comme les peseuses multi-têtes, vous permettent de gagner du temps et garantissent une précision optimale. Calibrez régulièrement votre système pour un fonctionnement optimal.

4. Négliger l'entretien

Il ne faut surtout pas négliger la maintenance. Comme on dit, mieux vaut prévenir que guérir. Négliger la maintenance, c'est s'exposer à des temps d'arrêt, des problèmes de qualité de produit, voire des dommages matériels.

Erreur courante :

Le non-respect d'un calendrier d'entretien entraîne une usure qui peut rapidement devenir incontrôlable.

Solution :

Un entretien régulier est essentiel : veillez à nettoyer, lubrifier et inspecter votre machine à intervalles réguliers, conformément aux recommandations du fabricant. Formez également votre personnel à repérer les premiers signes d’usure ; cela vous évitera des réparations coûteuses par la suite.

5. Paramètres d'étanchéité incorrects

Le processus de scellage est sans doute l'étape la plus critique de l'emballage. Une température trop élevée risque de brûler le film, tandis qu'une température trop basse entraînera l'éclatement des sachets. Trouver le juste équilibre est essentiel pour obtenir un scellage solide et fiable.

Erreur courante :

Utiliser une température ou une pression de scellage inadaptée au type de film et au produit.

Solution :

Réglage précis des paramètres de scellage : Chaque type de film nécessite des réglages spécifiques. Adaptez toujours votre machine à l’épaisseur et au type de matériau utilisé. Contrôlez régulièrement la solidité et la régularité de vos soudures pendant la production.

6. Alimentation en produits irrégulière

Un flux de produit régulier est essentiel, que l'alimentation soit manuelle ou automatisée. Les interruptions peuvent entraîner un remplissage insuffisant ou excessif des sacs et un gaspillage de produit.

Erreur courante :

Une alimentation inadéquate entraîne des erreurs de remplissage et d'emballage irrégulières.

Solution :

Assurer une alimentation régulière du produit : en cas d’alimentation manuelle, veiller à ce que les opérateurs soient formés pour maintenir un débit constant. Pour les systèmes automatiques, utiliser les trémies appropriées et s’assurer d’une distribution uniforme du produit afin d’éviter les obstructions ou les interruptions.

7. Manque de formation des opérateurs

Même le meilleur matériel tombera en panne si vos opérateurs ne sont pas correctement formés. On constate souvent que des entreprises investissent dans des machines de haute qualité, mais négligent la formation. C'est la recette assurée pour des erreurs fréquentes, une efficacité réduite et des risques pour la sécurité.

Erreur courante :

Les opérateurs insuffisamment formés peuvent ne pas comprendre pleinement comment installer, faire fonctionner ou dépanner la machine.

Solution :

Investissez dans la formation des opérateurs : une formation adéquate pour tous les opérateurs est essentielle. Assurez-vous qu’ils maîtrisent la configuration des machines, le dépannage et les protocoles de sécurité. Des formations de recyclage régulières permettent de maintenir les compétences de chacun.

8. Surcharge de la capacité de la machine

Chaque machine a ses limites, et les dépasser ne peut qu'avoir des conséquences néfastes. Une surcharge peut entraîner une usure accrue, des pannes, voire une altération de la qualité de l'emballage.

Erreur courante :

Le dépassement de la capacité nominale de la machine entraîne des pannes fréquentes et des problèmes de performance.

Solution :

Respectez la capacité de la machine : suivez les recommandations du fabricant en matière de débit. Si vos besoins dépassent régulièrement la capacité de votre machine, il est temps d’envisager une mise à niveau.

9. Tube de formage et mâchoires d'étanchéité mal alignés

Si votre tube de formage et vos mâchoires de scellage ne sont pas correctement alignés, vous risquez d'avoir de gros problèmes. Un mauvais alignement peut entraîner des sacs déformés, une mauvaise étanchéité et du gaspillage de matière.

Erreur courante :

Ne pas vérifier l'alignement lors de la mise en service de la machine ou après la maintenance, ce qui entraîne un emballage défectueux.

Solution :

Vérifiez régulièrement l'alignement : assurez-vous que le tube de formage et les mâchoires de scellage sont parfaitement alignés avant de mettre la machine en marche. Contrôlez périodiquement tout signe de désalignement, comme des sacs de travers ou des soudures fragiles, et corrigez-le immédiatement.

10. Négliger l'usure des pièces critiques

Avec le temps, des pièces comme les mâchoires d'étanchéité, les lames de coupe et les courroies s'usent. Si elles ne sont pas remplacées à temps, cela peut entraîner des problèmes plus importants tels que des pannes de machine ou une mauvaise qualité d'emballage.

Erreur courante :

Le défaut de remplacement rapide des pièces usées entraîne des problèmes de performance et de qualité.

Solution :

Remplacez régulièrement les pièces usées : surveillez votre machine et remplacez les pièces usées au besoin. Avoir des pièces de rechange sous la main vous fera gagner beaucoup de temps en cas de remplacement.

Conclusion

La machine de formage, remplissage et scellage vertical est un outil indispensable dans l'industrie de l'emballage, à condition d'être utilisée et entretenue correctement. Éviter ces erreurs courantes vous permettra de gagner du temps, de l'argent et d'éviter bien des soucis. Du choix du film adapté à l'entretien et au calibrage précis de votre machine, le souci du détail garantit un fonctionnement optimal et des emballages de qualité supérieure.

Chez Smart Weigh, nous ne sommes pas seulement un fournisseur de machines d'emballage verticales de formage, remplissage et scellage ; nous sommes des partenaires pour la réussite de vos projets d'emballage flexible. Besoin de conseils ou envie de moderniser votre équipement ? N'hésitez pas à nous contacter.