Veelgemaakte fouten die u moet vermijden bij het gebruik van een verticale vormvul- en sluitmachine

Verticale vormvul- en sluitmachines (VFFS-verpakkingsmachines) vormen een hoeksteen van de moderne verpakkingsindustrie en bieden flexibiliteit en efficiëntie. Maar zelfs de beste machines kunnen problemen ondervinden als ze niet correct worden bediend. Als fabrikant met 12 jaar uitgebreide ervaring met deze machines hebben we veel operators tegen uitdagingen zien aanlopen die gemakkelijk te voorkomen waren. In dit artikel delen we de meest voorkomende fouten en praktische tips om uw VFFS-verpakkingsmachines soepel te laten draaien.

1. De verkeerde film kiezen

Een van de eerste fouten die we zien, is het gebruik van het verkeerde type folie. Niet elke folie is geschikt voor elk product of elke sluitmethode. Als u iets kwetsbaars verpakt of een specifieke barrière nodig hebt, moet uw folie aan die eisen voldoen.

Veelgemaakte fout :

Het gebruik van een te dunne folie of een folie die niet geschikt is voor uw product kan leiden tot scheuren, zwakke afdichtingen of zelfs een blokkering van de machine.

Oplossing :

Kies de juiste folie voor de klus: let op de dikte, het materiaal en de compatibiliteit met uw product. Raadpleeg bij twijfel uw machinefabrikant of leverancier voor aanbevelingen. Voer ook een testbatch uit voordat u met de volledige productie begint – voorkomen is beter dan genezen! Voor een enkellaags folie is het belangrijk om een ​​specifieke sealbek te kiezen voor een betere afdichting.

2. Onjuiste machine-instelling

Het correct instellen van uw VFFS-verpakkingsmachine is cruciaal, maar veel operators doen dit toch gehaast. Elke productierun kan andere instellingen vereisen voor temperatuur, sealdruk of filmspanning, afhankelijk van uw product en het type film.

Veelgemaakte fout :

De machine-instellingen niet controleren of aanpassen voordat de productie van start gaat.

Oplossing :

Controleer altijd de instellingen: zorg ervoor dat de temperatuur, druk en filmspanning zijn ingesteld voor de specifieke film en het product. Regelmatige kalibratie van deze instellingen garandeert consistente en hoogwaardige resultaten.

3. Onnauwkeurige productweging

Het is essentieel om het juiste productgewicht in elke zak te krijgen, zeker als het om voedingsproducten gaat. Te veel of te weinig product leidt tot verspilling of klachten van klanten.

Veelgemaakte fout :

Handmatige invoer of onjuist geconfigureerde weegsystemen leiden tot inconsistente producthoeveelheden.

Oplossing :

Gebruik geautomatiseerd wegen: Als u nog steeds handmatig vult, is het tijd voor een upgrade. Automatische weegsystemen, zoals meerkoppige weegsystemen, kunnen u tijd besparen en nauwkeurigheid garanderen. Kalibreer uw systeem regelmatig om alles op schema te houden.

4. Onderhoud overslaan

Eén ding dat je nooit over het hoofd mag zien, is onderhoud. We zeggen vaak: voorkomen is beter dan genezen. Het overslaan van onderhoud leidt gegarandeerd tot stilstand, problemen met de productkwaliteit en zelfs schade aan je machine.

Veelgemaakte fout :

Het niet naleven van een onderhoudsschema leidt tot slijtage die snel uit de hand kan lopen.

Oplossing :

Regelmatig onderhoud is essentieel: zorg ervoor dat u uw machine regelmatig reinigt, smeert en inspecteert volgens de richtlijnen van de fabrikant. Train uw personeel bovendien om vroege tekenen van slijtage te herkennen – dit kan u later kostbare reparaties besparen.

5. Onjuiste afdichtingsparameters

Het sluitproces is misschien wel het meest cruciale onderdeel van het verpakken. Te heet, en je brandt door de folie heen; te koud, en de zakken barsten. Het vinden van de juiste temperatuur is essentieel voor een sterke, betrouwbare sluiting.

Veelgemaakte fout :

Het gebruik van de verkeerde sealtemperatuur of -druk voor het type folie en het product.

Oplossing :

Fijn afstellen van de sealinstellingen: Verschillende folies vereisen verschillende instellingen. Pas uw machine altijd aan op basis van de dikte en het type materiaal dat u gebruikt. Test uw seals regelmatig tijdens de productie om de sterkte en consistentie te garanderen.

6. Inconsistente producttoevoer

Een constante productstroom is essentieel, of u nu handmatig of met een automatisch systeem werkt. Onderbrekingen kunnen leiden tot onder- of overvolle zakken en productverspilling.

Veelgemaakte fout :

Slechte toevoer leidt tot inconsistenties in het vullen en verpakken, en tot fouten.

Oplossing :

Zorg voor een vlotte producttoevoer: Bij handmatige toevoer moeten de operators getraind zijn om een ​​constante stroom te handhaven. Gebruik bij automatische systemen de juiste trechters en zorg ervoor dat het product gelijkmatig verdeeld wordt om verstoppingen of hiaten te voorkomen.

7. Gebrek aan training van de operators

Zelfs de beste apparatuur zal falen als uw operators niet goed zijn opgeleid. We zien vaak dat bedrijven investeren in hoogwaardige machines, maar bezuinigen op training. Dit is een recept voor frequente fouten, verminderde efficiëntie en veiligheidsrisico's.

Veelgemaakte fout :

Onvoldoende opgeleide operators begrijpen mogelijk niet volledig hoe ze de machine moeten instellen, bedienen of storingen moeten verhelpen.

Oplossing :

Investeer in training voor operators: Een goede training voor alle operators is essentieel. Zorg ervoor dat ze de machine-instellingen, probleemoplossing en veiligheidsprotocollen begrijpen. Regelmatige herhalingscursussen kunnen ervoor zorgen dat iedereen scherp blijft.

8. Overbelasting van de machinecapaciteit

Elke machine heeft zijn grenzen, en het overschrijden daarvan loopt niet goed af. Overbelasting van de machine kan leiden tot verhoogde slijtage, storingen en zelfs een verminderde verpakkingskwaliteit.

Veelgemaakte fout :

Het overschrijden van de nominale capaciteit van de machine leidt tot frequente storingen en prestatieproblemen.

Oplossing :

Respecteer de capaciteit van de machine: houd u aan de door de fabrikant aangegeven doorvoercapaciteit. Als u consequent meer output nodig hebt dan uw machine aankan, is het tijd om te overwegen een nieuwer model aan te schaffen.

9. Niet goed uitgelijnde vormbuis en afdichtingsbekken

Als de vormbuis en de sluitbekken niet goed op elkaar zijn afgestemd, kan dat problemen opleveren. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot scheve zakken, slechte sluitingen en materiaalverspilling.

Veelgemaakte fout :

Het niet controleren van de uitlijning tijdens de machine-instelling of na onderhoud, met als gevolg foutieve verpakkingen.

Oplossing :

Controleer regelmatig de uitlijning: Zorg ervoor dat de vormbuis en de sluitbekken perfect zijn uitgelijnd voordat u de machine start. Controleer periodiek op tekenen van verkeerde uitlijning, zoals scheve zakken of zwakke sluitingen, en corrigeer dit onmiddellijk.

10. Het negeren van slijtage aan kritieke onderdelen

Na verloop van tijd slijten onderdelen zoals sluitbekken, snijbladen en riemen. Als deze niet tijdig worden vervangen, kan dit leiden tot grotere problemen, zoals machinestoringen of een slechte verpakkingskwaliteit.

Veelgemaakte fout :

Het niet tijdig vervangen van versleten onderdelen leidt tot prestatie- en kwaliteitsproblemen.

Oplossing :

Vervang versleten onderdelen regelmatig: Controleer uw machine op slijtage en vervang onderdelen indien nodig. Door reserveonderdelen bij de hand te hebben, bespaart u veel tijd wanneer vervanging nodig is.

Conclusie

De verticale vormvul- en sluitmachine is een onmisbaar hulpmiddel in de verpakkingsindustrie, maar alleen als deze correct wordt gebruikt en onderhouden. Door deze veelvoorkomende fouten te vermijden, bespaart u tijd, geld en stress. Van het kiezen van de juiste folie tot het correct onderhouden en kalibreren van uw machine: aandacht voor de details zorgt voor een soepele werking en verpakkingen van topkwaliteit.

Bij Smart Weigh zijn we niet zomaar een leverancier van verticale vormvul- en sealverpakkingsmachines – we zijn partners in het succes van uw flexibele verpakkingsbehoeften. Heeft u advies nodig of wilt u uw apparatuur upgraden? Neem dan gerust contact met ons op.