ვერტიკალური ფორმის შევსების დალუქვის აპარატის გამოყენებისას თავიდან აცილების ძირითადი შეცდომები

ვერტიკალური ფორმის შევსების დალუქვის მანქანები (VFFS შესაფუთი მანქანა) თანამედროვე შეფუთვის ქვაკუთხედია, რომელიც მოქნილობასა და ეფექტურობას გვთავაზობს. თუმცა, საუკეთესო მანქანებსაც კი შეიძლება პრობლემები შეექმნათ, თუ მათ სათანადოდ არ მოეპყრობიან. როგორც მწარმოებელს, რომელიც 12 წლის განმავლობაში ინტენსიურად მუშაობდა ამ მანქანებთან, ჩვენ ბევრი ოპერატორის წინაშე მდგარი გამოწვევების წინაშე ვდგავართ, რომელთა თავიდან აცილებაც ადვილად შეიძლებოდა. ამ პოსტში ჩვენ გაგიზიარებთ ყველაზე გავრცელებულ შეცდომებს და პრაქტიკულ რჩევებს, რათა დაგეხმაროთ თქვენი VFFS შესაფუთი მანქანების შეუფერხებლად მუშაობაში.

1. არასწორი ფილმის არჩევა

ერთ-ერთი პირველი შეცდომა, რომელსაც ვხვდებით, არასწორი ტიპის აპკის გამოყენებაა. ყველა აპკი ყველა პროდუქტთან ან დალუქვის მეთოდთან არ არის თავსებადი. თუ რაიმე დელიკატურს აფუთავთ ან სპეციფიკურ ბარიერს საჭიროებთ, თქვენი აპკი ამ მოთხოვნებს უნდა აკმაყოფილებდეს.

გავრცელებული შეცდომა :

ძალიან თხელი ან თქვენს პროდუქტს შეუფერებელი აპკის გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს გახევა, სუსტი დალუქვა ან თუნდაც მანქანის გაჭედვა.

გადაწყვეტა :

სამუშაოსთვის შესაფერისი ფირის შერჩევა: გაითვალისწინეთ სისქე, მასალა და თავსებადობა თქვენს პროდუქტთან. თუ არ ხართ დარწმუნებული, რეკომენდაციებისთვის მიმართეთ თქვენი დანადგარის მწარმოებელს ან მომწოდებელს. ასევე, სრულ წარმოებაში გადასვლამდე ჩაატარეთ სატესტო პარტია - უმჯობესია, უფრო უსაფრთხო იყოს, ვიდრე ინანოთ! ერთშრიანი ფირი უკეთესი დალუქვისთვის უნდა შეირჩეს კონკრეტული დალუქვის ყბა.

2. მოწყობილობის არასწორი დაყენება

VFFS შესაფუთი მანქანის სწორად დაყენება უმნიშვნელოვანესია, თუმცა ბევრი ოპერატორი ამას სწრაფად აკეთებს. თითოეული ცდის დროს შესაძლოა საჭირო გახდეს ტემპერატურის, დალუქვის წნევის ან ფირის დაჭიმულობის განსხვავებული პარამეტრები, თქვენი პროდუქტისა და ფირის ტიპის მიხედვით.

გავრცელებული შეცდომა :

წარმოების დაწყებამდე მანქანის პარამეტრების შეუმოწმებლობა ან შეუცვლელობა.

გადაწყვეტა :

ყოველთვის ორჯერ შეამოწმეთ პარამეტრები: დარწმუნდით, რომ ტემპერატურა, წნევა და ფირის დაჭიმულობა დაყენებულია კონკრეტული ფირისა და პროდუქტისთვის. ამ პარამეტრების რეგულარული კალიბრაცია უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ და მაღალი ხარისხის შედეგებს.

3. პროდუქტის არაზუსტი აწონვა

თითოეული ჩანთის სწორი წონის მოთავსება უდავო საკითხია, განსაკუთრებით მაშინ, თუ საკვებ პროდუქტებს ეხებათ საქმე. ზედმეტად ან არასაკმარისად შევსება იწვევს ფლანგვას ან მომხმარებლების საჩივრებს.

გავრცელებული შეცდომა :

ხელით მიწოდება ან არასწორად კონფიგურირებული აწონვის სისტემები იწვევს პროდუქტის არათანაბარ რაოდენობას.

გადაწყვეტა :

გამოიყენეთ ავტომატური აწონვა: თუ ჯერ კიდევ ხელით ავსებთ, დროა განაახლოთ სისტემა. ავტომატური აწონვის სისტემები, როგორიცაა მრავალთავიანი საწონები, დაგიზოგავთ დროს და უზრუნველყოფთ სიზუსტეს. რეგულარულად დააკალიბრეთ თქვენი სისტემა, რათა ყველაფერი წესრიგში იყოს.

4. ტექნიკური მომსახურების გამოტოვება

ერთი რამ, რაც არასდროს უნდა გამოგრჩეთ, არის ტექნიკური მომსახურება. ხშირად ვამბობთ, რომ ჯობია ფრთხილად იყო, ვიდრე მოგვიანებით ინანო. ტექნიკური მომსახურების გამოტოვება გარანტირებული გზაა შეფერხების, პროდუქტის ხარისხის პრობლემების და თქვენი მანქანის დაზიანების თავიდან ასაცილებლადაც კი.

გავრცელებული შეცდომა :

ტექნიკური მომსახურების გრაფიკის შეუსრულებლობა იწვევს ცვეთას, რომელიც შეიძლება სწრაფად გამოვიდეს კონტროლიდან.

გადაწყვეტა :

რეგულარული მოვლა-პატრონობა უმნიშვნელოვანესია: მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისად, რეგულარულად გაწმინდეთ, შეზეთეთ და შეამოწმეთ თქვენი მანქანა. ასევე, ასწავლეთ თქვენს თანამშრომლებს ცვეთის ადრეული ნიშნების ამოცნობა - ეს დაგეხმარებათ მომავალში ძვირადღირებული შეკეთებისგან თავის დაცვაში.

5. არასწორი დალუქვის პარამეტრები

დალუქვის პროცესი, ალბათ, შეფუთვის ყველაზე კრიტიკული ნაწილია. ძალიან ცხელია და აპკი მთლიანად დაიწვება; ძალიან ცივია და პარკები გასკდება. ამ იდეალური წერტილის პოვნა აუცილებელია ძლიერი და საიმედო დალუქვისთვის.

გავრცელებული შეცდომა :

ფირის ტიპისა და პროდუქტისთვის არასწორი დალუქვის ტემპერატურის ან წნევის გამოყენება.

გადაწყვეტა :

დალუქვის პარამეტრების დახვეწა: სხვადასხვა ფენას განსხვავებული პარამეტრები სჭირდება. ყოველთვის შეცვალეთ თქვენი მანქანა სისქისა და გამოყენებული მასალის ტიპის მიხედვით. რეგულარულად შეამოწმეთ თქვენი დალუქვის საშუალებები წარმოების დროს, რათა დარწმუნდეთ სიმტკიცესა და თანმიმდევრულობაში.

6. პროდუქტის არათანმიმდევრული მიწოდება

პროდუქტის სტაბილური ნაკადი აუცილებელია, იქნება ეს ხელით თუ ავტომატურ სისტემას იყენებთ. შეფერხებებმა შეიძლება გამოიწვიოს პარკების არასაკმარისად ან ზედმეტად შევსება და პროდუქტის ფუჭად დაკარგვა.

გავრცელებული შეცდომა :

არასწორი კვება იწვევს არათანმიმდევრულ შევსებისა და შეფუთვის შეცდომებს.

გადაწყვეტა :

პროდუქტის შეუფერხებელი მიწოდების უზრუნველყოფა: თუ ხელით მიწოდებას იყენებთ, დარწმუნდით, რომ ოპერატორები გაწვრთნილები არიან თანმიმდევრული ნაკადის შესანარჩუნებლად. ავტომატური სისტემებისთვის გამოიყენეთ შესაბამისი ბუნკერები და დარწმუნდით, რომ პროდუქტი თანაბრად ნაწილდება, რათა თავიდან აიცილოთ გაჭედვა ან ნაპრალი.

7. ოპერატორების მომზადების ნაკლებობა

საუკეთესო აღჭურვილობაც კი გაფუჭდება, თუ თქვენი ოპერატორები სათანადოდ არ იქნებიან მომზადებულნი. ხშირად ვხედავთ, რომ კომპანიები ინვესტირებას დებენ მაღალი ხარისხის მანქანებში, მაგრამ ზოგავენ ტრენინგზე. ეს ხშირი შეცდომების, შემცირებული ეფექტურობის და უსაფრთხოების რისკების რეცეპტია.

გავრცელებული შეცდომა :

არასაკმარისად გაწვრთნილმა ოპერატორებმა შეიძლება ბოლომდე არ ესმოდეთ, თუ როგორ დააყენონ, გაუშვან ან მოაგვარონ მანქანის პრობლემები.

გადაწყვეტა :

ოპერატორის ტრენინგში ჩადეთ ინვესტიცია: ყველა ოპერატორისთვის სათანადო ტრენინგი აუცილებელია. დარწმუნდით, რომ მათ ესმით დანადგარის დაყენება, პრობლემების მოგვარება და უსაფრთხოების პროტოკოლები. რეგულარული განახლების კურსები ყველას დაეხმარება სიფხიზლის შენარჩუნებაში.

8. მანქანის სიმძლავრის გადატვირთვა

ყველა მანქანას აქვს თავისი შეზღუდვები და ამ შეზღუდვების გადალახვა კარგად არ დასრულდება. მანქანის გადატვირთვამ შეიძლება გამოიწვიოს ცვეთის გაზრდა, გაფუჭება და შეფუთვის ხარისხის დაქვეითებაც კი.

გავრცელებული შეცდომა :

მანქანის ნომინალური სიმძლავრის გადაჭარბება იწვევს ხშირ ავარიას და მუშაობის პრობლემებს.

გადაწყვეტა :

პატივი ეცით მანქანის სიმძლავრეს: დაიცავით მწარმოებლის მიერ მოწოდებული გამტარუნარიანობის ინსტრუქციები. თუ მუდმივად გჭირდებათ მეტი გამომავალი, ვიდრე თქვენს მანქანას შეუძლია გაუმკლავდეს, დროა იფიქროთ მის განახლებაზე.

9. არასწორად განლაგებული ფორმირების მილი და დალუქვის ყბები

თუ თქვენი ფორმირების მილი და დალუქვის ყბები სწორად არ არის გასწორებული, რთული პერიოდი გელით. არასწორმა გასწორებამ შეიძლება გამოიწვიოს ტომრების დახრილობა, ცუდი დალუქვა და მასალის ფუჭად კარგვა.

გავრცელებული შეცდომა :

მანქანის დაყენების დროს ან ტექნიკური მომსახურების შემდეგ გასწორების შეუმოწმებლობა, რაც იწვევს გაუმართავ შეფუთვას.

გადაწყვეტა :

რეგულარულად შეამოწმეთ გასწორება: მანქანის გაშვებამდე დარწმუნდით, რომ ფორმირების მილი და დალუქვის ყბები იდეალურად არის გასწორებული. პერიოდულად შეამოწმეთ არასწორი გასწორების ნიშნები, როგორიცაა დახრილი ტომრები ან სუსტი დალუქვის საშუალებები და დაუყოვნებლივ გამოასწორეთ.

10. კრიტიკული ნაწილების ცვეთის იგნორირება

დროთა განმავლობაში, ისეთი ნაწილები, როგორიცაა დალუქვის ყბები, საჭრელი პირები და ღვედები, ცვდება. თუ დროულად არ შეიცვლება, ამან შეიძლება გამოიწვიოს უფრო სერიოზული პრობლემები, როგორიცაა დანადგარის გაფუჭება ან შეფუთვის დაბალი ხარისხი.

გავრცელებული შეცდომა :

ნახმარი ნაწილების დროული შეცვლის შეუძლებლობა იწვევს მუშაობისა და ხარისხის პრობლემებს.

გადაწყვეტა :

რეგულარულად შეცვალეთ ცვეთილი ნაწილები: აკონტროლეთ თქვენი მანქანა ცვეთის ნიშნებზე და საჭიროებისამებრ შეცვალეთ ნაწილები. სათადარიგო ნაწილების ხელთ ქონა დაგეხმარებათ დიდი დროის დაზოგვაში, როდესაც მათი შეცვლა აუცილებელია.

დასკვნა

ვერტიკალური ფორმის შევსების დალუქვის აპარატი შესაფუთი ინდუსტრიის ერთ-ერთი მთავარი მამოძრავებელი ძალაა, თუმცა მხოლოდ მაშინ, თუ ის სწორად გამოიყენება და მოვლილია. ამ გავრცელებული შეცდომების თავიდან აცილება დაგეხმარებათ დროის, ფულის და სტრესის დაზოგვაში. სწორი ფირის შერჩევიდან დაწყებული, აპარატის სათანადო მოვლა-პატრონობითა და კალიბრაციით დამთავრებული, დეტალებზე ყურადღების მიქცევა უზრუნველყოფს შეუფერხებელ მუშაობას და მაღალი ხარისხის შეფუთვას.

Smart Weigh-ში ჩვენ არ ვართ მხოლოდ ვერტიკალური ფორმის შევსების დალუქვის შესაფუთი მანქანების მიმწოდებელი - ჩვენ ვართ პარტნიორები თქვენი მოქნილი შეფუთვის საჭიროებების წარმატებით დაძლევაში. გჭირდებათ რჩევა ან გსურთ თქვენი აღჭურვილობის განახლება? თავისუფლად დაგვიკავშირდით ნებისმიერ დროს.