Тік пішінді толтырғыш тығыздағыш машинасын пайдаланған кезде жіберетін жиі кездесетін қателіктер

Тік пішінді толтырғыш тығыздағыш машиналар (VFFS қаптама машинасы) заманауи қаптаманың негізгі тасы болып табылады, икемділік пен тиімділікті ұсынады. Бірақ тіпті ең жақсы машиналар да дұрыс пайдаланылмаса, қиындықтарға тап болуы мүмкін. 12 жыл бойы осы машиналармен көп жұмыс істеген өндіруші ретінде біз көптеген операторлардың оңай болдырмауға болатын қиындықтарға тап болғанын көрдік. Бұл жазбада біз VFFS қаптама машиналарыңыздың үздіксіз жұмыс істеуіне көмектесетін ең көп таралған қателіктер мен практикалық кеңестермен бөлісеміз.

1. Дұрыс емес фильмді таңдау

Біз көріп жүрген алғашқы қателіктердің бірі - дұрыс емес пленка түрін пайдалану. Әрбір пленка әрбір өніммен немесе тығыздау әдісімен жұмыс істей бермейді. Егер сіз нәзік затты орап жатсаңыз немесе арнайы тосқауыл қажет болса, пленкаңыз осы талаптарға сәйкес келуі керек.

Жиі кездесетін қателік :

Тым жұқа немесе өніміңізге сәйкес келмейтін үлдірді пайдалану жыртылуға, тығыздағыштардың әлсіз болуына немесе тіпті машинаның кептелуіне әкелуі мүмкін.

Шешімі :

Жұмысқа дұрыс пленканы таңдаңыз: өніміңіздің қалыңдығын, материалын және үйлесімділігін ескеріңіз. Егер сенімді болмасаңыз, ұсыныстар алу үшін машина өндірушісімен немесе жеткізушімен кеңесіңіз. Сондай-ақ, толық өндіріске кіріспес бұрын сынақ партиясын іске қосыңыз - өкінгеннен гөрі қауіпсіз болғаны жақсы! Ал бір қабатты пленка жақсырақ тығыздау үшін арнайы тығыздағыш жағын таңдауы керек.

2. Машинаны дұрыс орнатпау

VFFS орау машинасын дұрыс орнату өте маңызды, бірақ көптеген операторлар бұл жұмысты асығыс орындайды. Әрбір іске қосу өніміңізге және пленка түріне байланысты температура, тығыздау қысымы немесе пленканың керілуі үшін әртүрлі параметрлерді қажет етуі мүмкін.

Жиі кездесетін қателік :

Өндірісті бастамас бұрын машинаның параметрлерін тексермеу немесе реттемеу.

Шешімі :

Параметрлерді әрқашан екі рет тексеріңіз: нақты пленка мен өнім үшін температура, қысым және пленка керілуі орнатылғанына көз жеткізіңіз. Бұл параметрлерді үнемі калибрлеу тұрақты және жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз етеді.

3. Өнімнің дәл емес салмағы

Әрбір қапшыққа дұрыс өнім салмағын салу, әсіресе азық-түлік өнімдерімен айналысатын болсаңыз, талқыланбайтын мәселе. Шамадан тыс толтыру немесе жеткіліксіз толтыру қалдықтарға немесе тұтынушылардың шағымдарына әкеледі.

Жиі кездесетін қателік :

Қолмен беру немесе дұрыс конфигурацияланбаған өлшеу жүйелері өнім мөлшерінде сәйкессіздікке әкеледі.

Шешімі :

Автоматтандырылған өлшеуді пайдаланыңыз: Егер сіз әлі де қолмен толтырып жатсаңыз, жаңарту уақыты келді. Көп басты өлшеуіштер сияқты автоматты өлшеу жүйелері уақытыңызды үнемдеп, дәлдікті қамтамасыз ете алады. Барлығын дұрыс жүргізу үшін жүйеңізді үнемі калибрлеп отырыңыз.

4. Техникалық қызмет көрсетуді өткізіп жіберу

Ешқашан назардан тыс қалдырмау керек нәрсе - техникалық қызмет көрсету. Біз жиі «кейін өкінгеннен гөрі абай болған дұрыс» деп айтамыз. Техникалық қызмет көрсетуді өткізіп жіберу - жұмыстың тоқтап қалуына, өнім сапасына қатысты мәселелерге және тіпті машинаңыздың зақымдалуына қарсы тұрудың сенімді жолы.

Жиі кездесетін қателік :

Техникалық қызмет көрсету кестесін сақтамау тозуға және тез бақылаудан шығып кетуге әкеледі.

Шешімі :

Үнемі техникалық қызмет көрсету маңызды: Өндірушінің нұсқауларына сәйкес, машинаңызды үнемі тазалап, майлап және тексеріп отырыңыз. Сондай-ақ, қызметкерлеріңізді тозудың алғашқы белгілерін анықтауға үйретіңіз - бұл сізді болашақта қымбат жөндеуден құтқарады.

5. Тығыздау параметрлері дұрыс емес

Тығыздау процесі қаптаманың ең маңызды бөлігі болуы мүмкін. Тым ыстық болса, пленканы күйдіріп аласыз; тым суық болса, пакеттер жарылып кетеді. Мықты және сенімді тығыздау үшін ең жақсы жерді табу өте маңызды.

Жиі кездесетін қателік :

Пленка түрі мен өнімі үшін дұрыс емес тығыздау температурасын немесе қысымын пайдалану.

Шешімі :

Тығыздау параметрлерін дәл реттеу: Әр түрлі пленкалар әртүрлі параметрлерді қажет етеді. Машинаңызды әрқашан пайдаланып жатқан материалдың қалыңдығы мен түріне қарай реттеңіз. Беріктігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өндіріс кезінде тығыздағыштарды үнемі тексеріп отырыңыз.

6. Өнімді сәйкессіз беру

Қолмен немесе автоматты жүйені пайдаланып берсеңіз де, өнімнің тұрақты ағыны өте маңызды. Үзілістер пакеттердің жеткіліксіз немесе шамадан тыс толтырылуына және өнімнің ысырап болуына әкелуі мүмкін.

Жиі кездесетін қателік :

Нашар тамақтандыру толтыру мен қаптаманың сәйкессіз қателіктеріне әкеледі.

Шешімі :

Өнімді біркелкі беруді қамтамасыз етіңіз: Қолмен беруді пайдалансаңыз, операторлардың біркелкі ағынды ұстап тұруға үйретілгеніне көз жеткізіңіз. Автоматты жүйелер үшін тиісті бункерлерді пайдаланыңыз және бітелулерді немесе саңылауларды болдырмау үшін өнімнің біркелкі таратылғанына көз жеткізіңіз.

7. Операторларды оқытудың болмауы

Тіпті ең жақсы жабдықтардың өзі операторларыңыз тиісті түрде оқытылмаған жағдайда істен шығады. Біз компаниялардың жоғары сапалы жабдықтарға инвестиция салатынын, бірақ оқытуға үнемдейтінін жиі көреміз. Бұл жиі қателіктердің, тиімділіктің төмендеуінің және қауіпсіздік тәуекелдерінің себебі.

Жиі кездесетін қателік :

Дайындығы төмен операторлар құрылғыны қалай орнату, іске қосу немесе ақаулықтарды жою керектігін толық түсінбеуі мүмкін.

Шешімі :

Операторларды оқытуға инвестиция салыңыз: Барлық операторларды тиісті түрде оқыту өте маңызды. Олардың машинаны орнатуды, ақаулықтарды жоюды және қауіпсіздік хаттамаларын түсінетініне көз жеткізіңіз. Үнемі біліктілікті арттыру курстары барлығының біліктілігін арттыруға көмектеседі.

8. Машинаның сыйымдылығын шамадан тыс жүктеу

Әрбір машинаның өз шектеулері бар, және оны сол шектеулерден тыс итеру жақсылыққа әкелмейді. Машинаны шамадан тыс жүктеу тозудың жоғарылауына, бұзылуына және тіпті қаптама сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін.

Жиі кездесетін қателік :

Машинаның номиналды қуатынан асып кетуі жиі істен шығуға және өнімділік мәселелеріне әкеледі.

Шешімі :

Құрылғының қуатын құрметтеңіз: Өндірушінің өнімділік бойынша нұсқауларын орындаңыз. Егер сізге құрылғыңыздың өнімділігінен үнемі көбірек өнім қажет болса, оны жаңарту туралы ойланудың уақыты келді.

9. Қалыптау түтігі мен тығыздағыш жақтардың дұрыс орналаспауы

Егер пішіндеу түтігі мен тығыздағыш жақтары дұрыс тураланбаса, сіз қиын жағдайға тап боласыз. Дұрыс тураланбау қапшықтардың қисаюына, тығыздағыштардың нашар болуына және материалдың ысырап болуына әкелуі мүмкін.

Жиі кездесетін қателік :

Машинаны орнату кезінде немесе техникалық қызмет көрсетуден кейін туралауды тексермеу, нәтижесінде қаптама ақаулы болады.

Шешімі :

Туралауларды үнемі тексеріп отырыңыз: Машинаны іске қоспас бұрын, қалыптау түтігі мен тығыздағыш жақтарының дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз. Қисайған қапшықтар немесе әлсіз тығыздағыштар сияқты туралаудың бұзылуының белгілерін мезгіл-мезгіл тексеріп, дереу түзетіңіз.

10. Маңызды бөлшектердің тозуын елемеу

Уақыт өте келе, тығыздағыш жақтары, кескіш жүздері және белдіктер сияқты бөлшектер тозады. Егер уақытында ауыстырылмаса, бұл машинаның істен шығуы немесе қаптама сапасының нашарлауы сияқты үлкен мәселелерге әкелуі мүмкін.

Жиі кездесетін қателік :

Тозған бөлшектерді уақтылы ауыстырмау өнімділік пен сапа мәселелеріне әкеледі.

Шешімі :

Тозған бөлшектерді үнемі ауыстырып отырыңыз: Машинаңыздың тозу белгілерін бақылап, қажет болған жағдайда бөлшектерді ауыстырыңыз. Қосалқы бөлшектердің болуы ауыстыру қажет болған кезде көп уақытты үнемдеуге көмектеседі.

Қорытынды

Тік пішінді тығыздағыш машинасы қаптама өнеркәсібінде жұмысшы күші болып табылады, бірақ ол дұрыс пайдаланылған және күтіп ұсталған жағдайда ғана. Осы жиі кездесетін қателіктерден аулақ болу уақытыңызды, ақшаңызды және стрессті үнемдеуге көмектеседі. Дұрыс пленканы таңдаудан бастап, машинаны дұрыс күтіп ұстау мен калибрлеуге дейін, бөлшектерге назар аудару үздіксіз жұмыс істеуді және жоғары сапалы қаптаманы қамтамасыз етеді.

Smart Weigh компаниясында біз тек тік пішінді толтырғыш тығыздағыш орау машинасын жеткізуші ғана емеспіз - біз сіздің икемді орау қажеттіліктеріңіздің сәттілігіндегі серіктестеріміз. Кеңес қажет пе немесе жабдықты жаңартқыңыз келе ме? Бізге кез келген уақытта хабарласудан тартынбаңыз.