Vanlige feil å unngå når du bruker en vertikal formfyllings- og forseglingsmaskin

Vertikale formfyllings- og forseglingsmaskiner (VFFS-pakkemaskiner) er en hjørnestein innen moderne emballasje, og tilbyr fleksibilitet og effektivitet. Men selv de beste maskinene kan få problemer hvis de ikke håndteres riktig. Som en produsent som har jobbet mye med disse maskinene i 12 år, har vi sett mange operatører møte utfordringer som lett kunne vært unngått. I dette innlegget deler vi de vanligste feilene og praktiske tips for å hjelpe deg med å holde VFFS-pakkemaskinene dine i gang uten problemer.

1. Valg av feil film

En av de første feilene vi ser er å bruke feil type film. Ikke alle filmer fungerer med alle produkter eller forseglingsmetoder. Hvis du pakker noe delikat eller trenger en spesifikk barriere, må filmen din oppfylle disse kravene.

Vanlig feil :

Bruk av en film som er for tynn eller som ikke passer til produktet ditt, kan føre til rifter, svake forseglinger eller til og med fastkjøring av maskinen.

Løsning :

Velg riktig film for jobben: Vurder tykkelsen, materialet og kompatibiliteten med produktet ditt. Hvis du er usikker, kan du kontakte maskinprodusenten eller leverandøren for anbefalinger. Kjør også en testserie før du går i full produksjon – bedre å være på den sikre siden! Og enkeltlagsfilmen bør velge en spesifikk forseglingskjeft for bedre tetting.

2. Feil maskinoppsett

Det er avgjørende å sette opp VFFS-pakkemaskinen din riktig, men det er noe mange operatører haster med. Hver kjøring kan kreve forskjellige innstillinger for temperatur, forseglingstrykk eller filmspenning, avhengig av produktet og filmtypen.

Vanlig feil :

Ikke sjekke eller justere maskinens innstillinger før produksjonskjøringen startes.

Løsning :

Dobbeltsjekk alltid innstillingene: Sørg for at temperatur, trykk og filmspenning er innstilt for den spesifikke filmen og produktet. Regelmessig kalibrering av disse innstillingene sikrer konsistente resultater av høy kvalitet.

3. Unøyaktig produktveiing

Det er ikke til å forhandle om å få riktig produktvekt i hver pose, spesielt hvis du har med matvarer å gjøre. Overfylling eller underfylling fører til svinn eller kundeklager.

Vanlig feil :

Manuell mating eller feil konfigurerte veiesystemer fører til inkonsistente produktmengder.

Løsning :

Bruk automatisert veiing: Hvis du fortsatt fyller manuelt, er det på tide å oppgradere. Automatiske veiesystemer, som flerhodevektere, kan spare deg tid og sikre nøyaktighet. Kalibrer systemet regelmessig for å holde alt på rett spor.

4. Hoppe over vedlikehold

En ting du aldri bør overse er vedlikehold. Vi sier ofte at det er bedre å være forsiktig enn å angre senere. Å droppe vedlikehold er en sikker måte å håndtere nedetid, problemer med produktkvaliteten og til og med skade på maskinen din.

Vanlig feil :

Å ikke følge en vedlikeholdsplan fører til slitasje som raskt kan komme ut av kontroll.

Løsning :

Regelmessig vedlikehold er nøkkelen: Sørg for å rengjøre, smøre og inspisere maskinen med jevne mellomrom, i henhold til produsentens retningslinjer. Lær også opp personalet ditt til å oppdage tidlige tegn på slitasje – dette kan spare deg for kostbare reparasjoner senere.

5. Feil forseglingsparametere

Forseglingsprosessen er kanskje den viktigste delen av emballasjen. For varmt, og du brenner gjennom filmen; for kaldt, og posene vil sprekke. Å finne det optimale punktet er avgjørende for en sterk og pålitelig forsegling.

Vanlig feil :

Bruk av feil forseglingstemperatur eller -trykk for filmtypen og produktet.

Løsning :

Finjuster forseglingsinnstillingene: Ulike filmer krever forskjellige innstillinger. Juster alltid maskinen basert på tykkelsen og typen materiale du bruker. Test forseglingene regelmessig under produksjonen for å sikre styrke og konsistens.

6. Inkonsekvent produktmating

En jevn produktflyt er viktig, enten du mater manuelt eller bruker et automatisk system. Avbrudd kan føre til underfylte eller overfylte poser og produktsvinn.

Vanlig feil :

Dårlig fôring forårsaker inkonsekvent fylling og pakkefeil.

Løsning :

Sørg for jevn produktmating: Hvis du bruker manuell mating, må du sørge for at operatørene er opplært til å opprettholde en jevn flyt. For automatiske systemer, bruk riktige beholdere og sørg for at produktet fordeles jevnt for å unngå tilstoppinger eller hull.

7. Mangel på operatøropplæring

Selv det beste utstyret vil svikte hvis operatørene dine ikke er skikkelig opplært. Vi ser ofte at selskaper investerer i maskiner av høy kvalitet, men sparer på opplæring. Dette er en oppskrift på hyppige feil, redusert effektivitet og sikkerhetsrisikoer.

Vanlig feil :

Underopplærte operatører forstår kanskje ikke helt hvordan de skal sette opp, kjøre eller feilsøke maskinen.

Løsning :

Invester i operatøropplæring: Riktig opplæring for alle operatører er viktig. Sørg for at de forstår maskinoppsett, feilsøking og sikkerhetsprotokoller. Regelmessige oppfriskningskurs kan bidra til å holde alle skarpe.

8. Overbelastning av maskinens kapasitet

Enhver maskin har sine begrensninger, og det vil ikke ende bra å presse den utover disse grensene. Overbelastning av maskinen kan føre til økt slitasje, havari og til og med redusert emballasjekvalitet.

Vanlig feil :

Overskridelse av maskinens nominelle kapasitet fører til hyppige havarier og ytelsesproblemer.

Løsning :

Respekter maskinens kapasitet: Følg produsentens retningslinjer for gjennomstrømning. Hvis du konsekvent trenger mer utdata enn maskinen din kan håndtere, er det på tide å vurdere oppgradering.

9. Feiljustert formrør og tetningskjever

Hvis formrøret og tetningskjevene ikke er riktig justert, kan du få det tøft. Feiljustering kan føre til skjeve poser, dårlige tetninger og materialesvinn.

Vanlig feil :

Manglende kontroll av justeringen under maskinoppsett eller etter vedlikehold, noe som resulterer i feil emballasje.

Løsning :

Sjekk justeringen regelmessig: Sørg for at formrøret og forseglingskjevene er perfekt justert før du starter maskinen. Sjekk regelmessig for tegn på feiljustering, som skjeve poser eller svake forseglinger, og rett det umiddelbart.

10. Ignorer slitasje på kritiske deler

Over tid slites deler som tetningskjever, skjæreblader og belter ned. Hvis de ikke byttes ut i tide, kan dette føre til større problemer som maskinhavari eller dårlig emballasjekvalitet.

Vanlig feil :

Unnlatelse av å bytte ut slitte deler raskt, noe som forårsaker problemer med ytelse og kvalitet.

Løsning :

Skift ut slitte deler regelmessig: Overvåk maskinen din for tegn på slitasje og skift ut deler etter behov. Å ha reservedeler for hånden kan spare deg mye tid når utskiftinger er nødvendige.

Konklusjon

Vertical Form Fill Seal-maskinen er en arbeidshest i emballasjeindustrien, men bare når den brukes og vedlikeholdes riktig. Å unngå disse vanlige feilene kan spare deg tid, penger og stress. Fra å velge riktig film til riktig vedlikehold og kalibrering av maskinen, sikrer oppmerksomhet på detaljene problemfri drift og emballasje av topp kvalitet.

Hos Smart Weigh er vi ikke bare en leverandør av vertikale formfyllings- og forseglingsmaskiner for emballasje – vi er partnere for å lykkes med dine behov for fleksibel emballasje. Trenger du råd eller ønsker du å oppgradere utstyret ditt? Ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst.