Errores comunes que se deben evitar al utilizar una máquina de formado, llenado y sellado vertical

Las máquinas de envasado vertical (VFFS) son fundamentales en el envasado moderno, ofreciendo flexibilidad y eficiencia. Sin embargo, incluso las mejores máquinas pueden presentar problemas si no se manejan correctamente. Como fabricante con 12 años de experiencia en el uso de estas máquinas, hemos visto a muchos operadores enfrentarse a desafíos que podrían evitarse fácilmente. En esta publicación, compartiremos los errores más comunes y consejos prácticos para ayudarle a mantener sus máquinas de envasado vertical (VFFS) funcionando a la perfección.

1. Elegir la película equivocada

Uno de los primeros errores que observamos es usar el tipo de película incorrecto. No todas las películas son compatibles con todos los productos o métodos de sellado. Si envasa algo delicado o requiere una barrera específica, su película debe cumplir con esos requisitos.

Error común :

Usar una película demasiado fina o que no se adapta a su producto puede provocar desgarros, sellos débiles o incluso atascar la máquina.

Solución :

Elija la película adecuada para cada trabajo: Considere el grosor, el material y la compatibilidad con su producto. Si tiene dudas, consulte con el fabricante o proveedor de su máquina para obtener recomendaciones. Además, realice una prueba antes de iniciar la producción completa; ¡más vale prevenir que lamentar! Y para la película monocapa, debe elegir una mordaza de sellado específica para un mejor sellado.

2. Configuración incorrecta de la máquina

Configurar correctamente su máquina envasadora VFFS es crucial, aunque muchos operadores lo hacen con prisa. Cada proceso puede requerir diferentes ajustes de temperatura, presión de sellado o tensión de la película, según el producto y el tipo de película.

Error común :

No verificar ni ajustar la configuración de la máquina antes de iniciar la producción.

Solución :

Verifique siempre los ajustes: Asegúrese de que la temperatura, la presión y la tensión de la película sean las adecuadas para la película y el producto. La calibración regular de estos ajustes garantiza resultados consistentes y de alta calidad.

3. Pesaje inexacto del producto

Conseguir el peso correcto del producto en cada bolsa es fundamental, especialmente si se trata de productos alimenticios. Llenar demasiado o demasiado poco puede generar desperdicios o quejas de los clientes.

Error común :

La alimentación manual o los sistemas de pesaje configurados incorrectamente dan como resultado cantidades inconsistentes de producto.

Solución :

Utilice el pesaje automático: Si aún llena manualmente, es hora de actualizar. Los sistemas de pesaje automático, como las básculas multicabezal, pueden ahorrarle tiempo y garantizar la precisión. Calibre su sistema regularmente para mantenerlo todo en orden.

4. Saltarse el mantenimiento

Algo que nunca debe descuidar es el mantenimiento. Solemos decir que es mejor ser precavido que arrepentirse después. Saltarse el mantenimiento es una forma segura de enfrentarse a tiempos de inactividad, problemas de calidad del producto e incluso daños en su máquina.

Error común :

No seguir un programa de mantenimiento provoca un desgaste que puede salirse de control rápidamente.

Solución :

El mantenimiento regular es fundamental: Asegúrese de limpiar, lubricar e inspeccionar su máquina periódicamente, según las instrucciones del fabricante. Además, capacite a su personal para detectar signos tempranos de desgaste; esto puede ahorrarle costosas reparaciones en el futuro.

5. Parámetros de sellado incorrectos

El proceso de sellado es quizás la parte más crítica del embalaje. Si hace demasiado calor, la película se quemará; si hace demasiado frío, las bolsas reventarán. Encontrar el punto óptimo es esencial para un sellado fuerte y fiable.

Error común :

Utilizar la temperatura o presión de sellado incorrecta para el tipo de película y el producto.

Solución :

Ajuste la configuración de sellado: Cada película requiere una configuración diferente. Ajuste siempre su máquina según el grosor y el tipo de material que utilice. Pruebe regularmente los sellos durante la producción para garantizar su resistencia y consistencia.

6. Alimentación inconsistente del producto

Un flujo constante de producto es esencial, ya sea que se alimente manualmente o con un sistema automático. Las interrupciones pueden provocar bolsas con un llenado insuficiente o excesivo y desperdicio de producto.

Error común :

Una alimentación deficiente provoca errores de llenado y envasado inconsistentes.

Solución :

Asegúrese de que la alimentación del producto sea uniforme: Si utiliza alimentación manual, asegúrese de que los operadores estén capacitados para mantener un flujo constante. En sistemas automáticos, utilice las tolvas adecuadas y asegúrese de que el producto se distribuya uniformemente para evitar obstrucciones o huecos.

7. Falta de capacitación de los operadores

Incluso el mejor equipo fallará si sus operadores no reciben la capacitación adecuada. Con frecuencia, vemos que las empresas invierten en máquinas de alta calidad, pero escatiman en capacitación. Esto propicia errores frecuentes, menor eficiencia y riesgos de seguridad.

Error común :

Es posible que los operadores poco capacitados no comprendan completamente cómo configurar, operar o solucionar problemas de la máquina.

Solución :

Invierta en la capacitación de los operadores: Es fundamental capacitar adecuadamente a todos los operadores. Asegúrese de que comprendan la configuración de la máquina, la resolución de problemas y los protocolos de seguridad. Los cursos de actualización periódicos ayudan a mantener a todos al día.

8. Sobrecarga de la capacidad de la máquina

Toda máquina tiene sus límites, y forzarla más allá no tendrá éxito. Sobrecargarla puede causar mayor desgaste, averías e incluso comprometer la calidad del empaque.

Error común :

Exceder la capacidad nominal de la máquina provoca averías frecuentes y problemas de rendimiento.

Solución :

Respete la capacidad de la máquina: Siga las instrucciones del fabricante sobre el rendimiento. Si necesita constantemente más producción de la que su máquina puede procesar, es hora de considerar una actualización.

9. Tubo de formación y mordazas de sellado desalineados

Si el tubo formador y las mordazas de sellado no están correctamente alineados, se enfrentará a un problema. La desalineación puede provocar bolsas torcidas, sellos defectuosos y desperdicio de material.

Error común :

No verificar la alineación durante la configuración de la máquina o después del mantenimiento, lo que da como resultado un embalaje defectuoso.

Solución :

Revise la alineación regularmente: Asegúrese de que el tubo formador y las mordazas de sellado estén perfectamente alineados antes de poner en marcha la máquina. Revise periódicamente si hay señales de desalineación, como bolsas torcidas o sellos débiles, y corríjalos de inmediato.

10. Ignorar el desgaste de las piezas críticas

Con el tiempo, piezas como las mordazas de sellado, las cuchillas de corte y las correas se desgastan. Si no se reemplazan a tiempo, esto puede provocar problemas más graves, como averías en la máquina o mala calidad del embalaje.

Error común :

No reemplazar rápidamente las piezas desgastadas, lo que provoca problemas de rendimiento y calidad.

Solución :

Reemplace las piezas desgastadas regularmente: Revise su máquina para detectar signos de desgaste y reemplace las piezas según sea necesario. Tener repuestos a mano le ahorrará mucho tiempo cuando necesite reemplazarlos.

Conclusión

La máquina de formado, llenado y sellado vertical es una herramienta indispensable en la industria del embalaje, pero solo si se usa y mantiene correctamente. Evitar estos errores comunes puede ahorrarle tiempo, dinero y estrés. Desde la selección de la película adecuada hasta el mantenimiento y la calibración adecuados de la máquina, prestar atención a los detalles garantiza un funcionamiento fluido y un embalaje de alta calidad.

En Smart Weigh, no solo somos proveedores de máquinas de envasado vertical de formado, llenado y sellado: somos socios para el éxito de sus necesidades de envasado flexible. ¿Necesita asesoramiento o desea actualizar su equipo? No dude en contactarnos en cualquier momento.