વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે ટાળવા માટેની સામાન્ય ભૂલો

વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીનો (VFFS પેકેજિંગ મશીન) આધુનિક પેકેજિંગમાં એક પાયાનો પથ્થર છે, જે લવચીકતા અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. પરંતુ જો યોગ્ય રીતે હેન્ડલ ન કરવામાં આવે તો શ્રેષ્ઠ મશીનો પણ મુશ્કેલીમાં મુકાઈ શકે છે. 12 વર્ષથી આ મશીનો સાથે વ્યાપકપણે કામ કરી રહેલા ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઘણા ઓપરેટરોને પડકારોનો સામનો કરતા જોયા છે જે સરળતાથી ટાળી શકાય છે. આ પોસ્ટમાં, અમે તમારા VFFS પેકિંગ મશીનોને સરળતાથી ચાલતા રાખવામાં મદદ કરવા માટે સૌથી સામાન્ય ભૂલો અને વ્યવહારુ ટિપ્સ શેર કરીશું.

૧. ખોટી ફિલ્મ પસંદ કરવી

પહેલી ભૂલોમાંની એક જે આપણે જોઈએ છીએ તે છે ખોટી પ્રકારની ફિલ્મનો ઉપયોગ. દરેક ફિલ્મ દરેક ઉત્પાદન અથવા સીલિંગ પદ્ધતિ સાથે કામ કરતી નથી. જો તમે કોઈ નાજુક વસ્તુનું પેકેજિંગ કરી રહ્યા છો અથવા ચોક્કસ અવરોધની જરૂર હોય, તો તમારી ફિલ્મ તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.

સામાન્ય ભૂલ :

ખૂબ પાતળી અથવા તમારા ઉત્પાદનને અનુકૂળ ન હોય તેવી ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવાથી ફાટી શકે છે, સીલ નબળી પડી શકે છે અથવા મશીન જામ પણ થઈ શકે છે.

ઉકેલ :

કામ માટે યોગ્ય ફિલ્મ પસંદ કરો: તમારા ઉત્પાદન સાથે જાડાઈ, સામગ્રી અને સુસંગતતા ધ્યાનમાં લો. જો તમને ખાતરી ન હોય, તો ભલામણો માટે તમારા મશીન ઉત્પાદક અથવા સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો. ઉપરાંત, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા એક પરીક્ષણ બેચ ચલાવો - માફ કરવા કરતાં વધુ સારું સલામત! અને સિંગલ લેયર ફિલ્મે વધુ સારી સીલિંગ માટે ચોક્કસ સીલિંગ જડબા પસંદ કરવા જોઈએ.

2. અયોગ્ય મશીન સેટઅપ

તમારા VFFS પેકેજિંગ મશીનને યોગ્ય રીતે સેટ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, છતાં ઘણા ઓપરેટરો તે માટે ઉતાવળ કરે છે. દરેક રન માટે તમારા ઉત્પાદન અને ફિલ્મના પ્રકાર પર આધાર રાખીને તાપમાન, સીલિંગ પ્રેશર અથવા ફિલ્મ ટેન્શન માટે અલગ અલગ સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.

સામાન્ય ભૂલ :

ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા મશીનની સેટિંગ્સ તપાસવી કે ગોઠવવી નહીં.

ઉકેલ :

હંમેશા સેટિંગ્સને બે વાર તપાસો: ખાતરી કરો કે ચોક્કસ ફિલ્મ અને ઉત્પાદન માટે તાપમાન, દબાણ અને ફિલ્મ ટેન્શન સેટ કરેલ છે. આ સેટિંગ્સનું નિયમિત કેલિબ્રેશન સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામોની ખાતરી કરે છે.

૩. ઉત્પાદનનું અચોક્કસ વજન

દરેક બેગમાં યોગ્ય ઉત્પાદન વજન રાખવાનો કોઈ વાટાઘાટો નથી, ખાસ કરીને જો તમે ખાદ્ય ઉત્પાદનોનો વ્યવહાર કરી રહ્યા હોવ. વધુ પડતું કે ઓછું ભરવાથી કચરો અથવા ગ્રાહક ફરિયાદો થાય છે.

સામાન્ય ભૂલ :

મેન્યુઅલ ફીડિંગ અથવા ખોટી રીતે ગોઠવેલ વજન પ્રણાલીઓ ઉત્પાદનની માત્રામાં અસંગતતા લાવે છે.

ઉકેલ :

ઓટોમેટેડ વેઈંગનો ઉપયોગ કરો: જો તમે હજુ પણ મેન્યુઅલી વજન ભરી રહ્યા છો, તો અપગ્રેડ કરવાનો સમય આવી ગયો છે. મલ્ટિહેડ વેઈંગર્સ જેવી ઓટોમેટેડ વેઈંગ સિસ્ટમ્સ તમારો સમય બચાવી શકે છે અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. બધું ટ્રેક પર રાખવા માટે તમારી સિસ્ટમને નિયમિતપણે કેલિબ્રેટ કરો.

4. જાળવણી છોડી દેવી

એક વાત જે તમારે ક્યારેય અવગણવી ન જોઈએ તે છે જાળવણી. આપણે વારંવાર કહીએ છીએ કે, પાછળથી પસ્તાવા કરતાં સાવચેત રહેવું વધુ સારું છે. જાળવણી છોડી દેવી એ ડાઉનટાઇમ, ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને તમારા મશીનને નુકસાનનો સામનો કરવાનો એક ખાતરીપૂર્વક રસ્તો છે.

સામાન્ય ભૂલ :

જાળવણીના સમયપત્રકનું પાલન ન કરવાથી ઘસારો થાય છે જે ઝડપથી નિયંત્રણમાંથી બહાર નીકળી શકે છે.

ઉકેલ :

નિયમિત જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે: ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસાર, નિયમિત અંતરાલે તમારા મશીનને સાફ, લુબ્રિકેટ અને નિરીક્ષણ કરવાનું ભૂલશો નહીં. ઉપરાંત, તમારા સ્ટાફને ઘસારાના પ્રારંભિક સંકેતો શોધવા માટે તાલીમ આપો - આ તમને ભવિષ્યમાં ખર્ચાળ સમારકામથી બચાવી શકે છે.

5. ખોટા સીલિંગ પરિમાણો

સીલિંગ પ્રક્રિયા કદાચ પેકેજિંગનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ખૂબ ગરમ, અને તમે ફિલ્મ બળી જશો; ખૂબ ઠંડી, અને બેગ ફાટી જશે. મજબૂત, વિશ્વસનીય સીલ માટે તે મીઠી જગ્યા શોધવી જરૂરી છે.

સામાન્ય ભૂલ :

ફિલ્મ પ્રકાર અને ઉત્પાદન માટે ખોટા સીલિંગ તાપમાન અથવા દબાણનો ઉપયોગ.

ઉકેલ :

ફાઇન-ટ્યુન સીલિંગ સેટિંગ્સ: વિવિધ ફિલ્મો માટે વિવિધ સેટિંગ્સની જરૂર પડે છે. તમે જે જાડાઈ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો તેના આધારે હંમેશા તમારા મશીનને સમાયોજિત કરો. મજબૂતાઈ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન નિયમિતપણે તમારા સીલનું પરીક્ષણ કરો.

૬. અસંગત ઉત્પાદન ખોરાક

તમે મેન્યુઅલી ફીડિંગ કરી રહ્યા હોવ કે ઓટોમેટિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ, પછી ભલે ઉત્પાદનનો સ્થિર પ્રવાહ જરૂરી છે. વિક્ષેપોના પરિણામે બેગ ઓછી ભરાઈ શકે છે અથવા વધુ ભરાઈ શકે છે અને ઉત્પાદનનો બગાડ થઈ શકે છે.

સામાન્ય ભૂલ :

ખરાબ ખોરાક આપવાથી અસંગત ભરણ અને પેકેજિંગ ભૂલો થાય છે.

ઉકેલ :

સુગમ ઉત્પાદન ફીડિંગ સુનિશ્ચિત કરો: જો તમે મેન્યુઅલ ફીડિંગનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો ખાતરી કરો કે ઓપરેટરો સતત પ્રવાહ જાળવવા માટે તાલીમ પામેલા છે. ઓટોમેટિક સિસ્ટમ્સ માટે, યોગ્ય હોપર્સનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન સમાનરૂપે વિતરિત થયેલ છે જેથી ક્લોગ્સ અથવા ગાબડા ટાળી શકાય.

૭. ઓપરેટર તાલીમનો અભાવ

જો તમારા ઓપરેટરો યોગ્ય રીતે તાલીમ પામેલા ન હોય તો શ્રેષ્ઠ સાધનો પણ નિષ્ફળ જશે. આપણે ઘણીવાર જોઈએ છીએ કે કંપનીઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મશીનોમાં રોકાણ કરે છે પરંતુ તાલીમમાં કંજૂસાઈ કરે છે. આ વારંવાર ભૂલો, કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને સલામતી જોખમોનું એક કારણ છે.

સામાન્ય ભૂલ :

ઓછી તાલીમ પામેલા ઓપરેટરો મશીન કેવી રીતે સેટ કરવું, ચલાવવું અથવા મુશ્કેલીનિવારણ કેવી રીતે કરવું તે સંપૂર્ણપણે સમજી શકતા નથી.

ઉકેલ :

ઓપરેટર તાલીમમાં રોકાણ કરો: બધા ઓપરેટરો માટે યોગ્ય તાલીમ આવશ્યક છે. ખાતરી કરો કે તેઓ મશીન સેટઅપ, મુશ્કેલીનિવારણ અને સલામતી પ્રોટોકોલ સમજે છે. નિયમિત રિફ્રેશર અભ્યાસક્રમો દરેકને સતર્ક રાખવામાં મદદ કરી શકે છે.

8. મશીનની ક્ષમતાને ઓવરલોડ કરવી

દરેક મશીનની પોતાની મર્યાદા હોય છે, અને તેને તે મર્યાદાથી આગળ ધકેલવાથી સારું પરિણામ નહીં આવે. મશીનને ઓવરલોડ કરવાથી ઘસારો વધી શકે છે, ભંગાણ થઈ શકે છે અને પેકેજિંગ ગુણવત્તા પણ બગડી શકે છે.

સામાન્ય ભૂલ :

મશીનની રેટેડ ક્ષમતા કરતાં વધુ થવાથી વારંવાર બ્રેકડાઉન અને કામગીરીની સમસ્યાઓ થાય છે.

ઉકેલ :

મશીનની ક્ષમતાનો આદર કરો: થ્રુપુટ માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરો. જો તમને સતત તમારા મશીન કરતાં વધુ આઉટપુટની જરૂર હોય, તો અપગ્રેડ કરવા વિશે વિચારવાનો સમય આવી ગયો છે.

9. ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ રચના ટ્યુબ અને સીલિંગ જડબાં

જો તમારી ફોર્મિંગ ટ્યુબ અને સીલિંગ જડબા યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા નથી, તો તમારે મુશ્કેલીનો સામનો કરવો પડશે. ખોટી ગોઠવણીથી બેગ ત્રાંસી થઈ શકે છે, સીલ નબળી પડી શકે છે અને સામગ્રીનો બગાડ થઈ શકે છે.

સામાન્ય ભૂલ :

મશીન સેટઅપ દરમિયાન અથવા જાળવણી પછી ગોઠવણી તપાસવામાં ન આવે, જેના પરિણામે ખામીયુક્ત પેકેજિંગ થાય છે.

ઉકેલ :

નિયમિતપણે ગોઠવણી તપાસો: મશીન શરૂ કરતા પહેલા ખાતરી કરો કે ફોર્મિંગ ટ્યુબ અને સીલિંગ જડબા સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલા છે. સમયાંતરે ખોટી ગોઠવણીના ચિહ્નો, જેમ કે ત્રાંસી બેગ અથવા નબળા સીલ, તપાસો અને તેને તાત્કાલિક સુધારો.

૧૦. મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર ઘસારાને અવગણવી

સમય જતાં, સીલિંગ જડબા, કટીંગ બ્લેડ અને બેલ્ટ જેવા ભાગો ઘસાઈ જાય છે. જો સમયસર બદલવામાં ન આવે, તો આ મશીનમાં ખામી અથવા નબળી પેકેજિંગ ગુણવત્તા જેવી મોટી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

સામાન્ય ભૂલ :

ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને તાત્કાલિક બદલવામાં નિષ્ફળતા, કામગીરી અને ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.

ઉકેલ :

ઘસાઈ ગયેલા ભાગો નિયમિતપણે બદલો: ઘસાઈ ગયા છે કે નહીં તે માટે તમારા મશીનનું નિરીક્ષણ કરો અને જરૂર મુજબ ભાગો બદલો. જ્યારે રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી હોય ત્યારે હાથમાં સ્પેરપાર્ટ્સ રાખવાથી તમારો ઘણો સમય બચી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીન પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં એક વર્કહોર્સ છે, પરંતુ ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ અને જાળવણી કરવામાં આવે. આ સામાન્ય ભૂલો ટાળવાથી તમારો સમય, પૈસા અને તણાવ બચી શકે છે. યોગ્ય ફિલ્મ પસંદ કરવાથી લઈને તમારા મશીનને યોગ્ય રીતે જાળવણી અને માપાંકિત કરવા સુધી, વિગતો પર ધ્યાન આપવાથી સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેકેજિંગની ખાતરી થાય છે.

સ્માર્ટ વેઇથ ખાતે, અમે ફક્ત વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ પેકેજિંગ મશીન સપ્લાયર નથી - અમે તમારા ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગની સફળતાની જરૂરિયાતોમાં ભાગીદાર છીએ. સલાહની જરૂર છે અથવા તમારા સાધનોને અપગ્રેડ કરવા માંગો છો? ગમે ત્યારે અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો.