اشتباهات رایجی که هنگام استفاده از دستگاه سیل پرکن عمودی باید از آنها اجتناب کرد

دستگاه‌های سیل فرم پرکن عمودی (دستگاه بسته‌بندی VFFS) سنگ بنای بسته‌بندی مدرن هستند و انعطاف‌پذیری و کارایی را ارائه می‌دهند. اما حتی بهترین دستگاه‌ها نیز اگر به درستی مدیریت نشوند، می‌توانند با مشکل مواجه شوند. به عنوان تولیدکننده‌ای که ۱۲ سال با این دستگاه‌ها به طور گسترده کار کرده است، شاهد بوده‌ایم که بسیاری از اپراتورها با چالش‌هایی روبرو هستند که به راحتی می‌توان از آنها اجتناب کرد. در این پست، رایج‌ترین اشتباهات و نکات عملی را برای کمک به شما در حفظ عملکرد روان دستگاه‌های بسته‌بندی VFFS خود به اشتراک خواهیم گذاشت.

۱. انتخاب فیلم نامناسب

یکی از اولین اشتباهاتی که می‌بینیم، استفاده از نوع نامناسب فیلم است. هر فیلمی با هر محصول یا روش آب‌بندی کار نمی‌کند. اگر چیزی ظریف را بسته‌بندی می‌کنید یا به یک مانع خاص نیاز دارید، فیلم شما باید با آن الزامات مطابقت داشته باشد.

اشتباه رایج :

استفاده از فیلمی که خیلی نازک است یا برای محصول شما مناسب نیست، می‌تواند منجر به پارگی، آب‌بندی ضعیف یا حتی گیر کردن دستگاه شود.

راه حل :

فیلم مناسب برای کار را انتخاب کنید: ضخامت، جنس و سازگاری با محصول خود را در نظر بگیرید. اگر مطمئن نیستید، برای توصیه‌ها با سازنده یا تأمین‌کننده دستگاه خود مشورت کنید. همچنین، قبل از شروع تولید کامل، یک سری آزمایش انجام دهید - احتیاط بهتر از پشیمانی است! و فیلم تک لایه باید فک آب‌بندی خاصی را برای آب‌بندی بهتر انتخاب کند.

۲. تنظیمات نادرست دستگاه

راه‌اندازی صحیح دستگاه بسته‌بندی VFFS بسیار مهم است، با این حال کاری است که بسیاری از اپراتورها با عجله انجام می‌دهند. هر بار بسته به محصول و نوع فیلم، ممکن است به تنظیمات متفاوتی برای دما، فشار آب‌بندی یا کشش فیلم نیاز داشته باشد.

اشتباه رایج :

بررسی یا تنظیم نکردن تنظیمات دستگاه قبل از شروع تولید.

راه حل :

همیشه تنظیمات را دوباره بررسی کنید: مطمئن شوید که دما، فشار و کشش فیلم برای فیلم و محصول خاص تنظیم شده است. کالیبراسیون منظم این تنظیمات، نتایج ثابت و با کیفیت بالا را تضمین می‌کند.

۳. وزن‌کشی نادرست محصول

قرار دادن وزن مناسب محصول در هر کیسه غیرقابل انکار است، به خصوص اگر با محصولات غذایی سروکار دارید. پر کردن بیش از حد یا کمتر از حد لازم منجر به ضایعات یا شکایت مشتری می‌شود.

اشتباه رایج :

تغذیه دستی یا سیستم‌های توزین نادرست پیکربندی شده منجر به مقادیر متناقض محصول می‌شوند.

راه حل :

از توزین خودکار استفاده کنید: اگر هنوز به صورت دستی پر می‌کنید، وقت آن رسیده که آن را ارتقا دهید. سیستم‌های توزین خودکار، مانند توزین‌های چندسره، می‌توانند در زمان شما صرفه‌جویی کنند و دقت را تضمین کنند. سیستم خود را مرتباً کالیبره کنید تا همه چیز در مسیر درست باشد.

۴. نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری

چیزی که هرگز نباید از آن غافل شوید، تعمیر و نگهداری است. ما اغلب می‌گوییم، احتیاط بهتر از پشیمانی بعدی است. نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری، راهی مطمئن برای مواجهه با خرابی، مشکلات کیفیت محصول و حتی آسیب به دستگاه شماست.

اشتباه رایج :

عدم پایبندی به برنامه‌ی نگهداری منجر به فرسودگی و آسیب‌هایی می‌شود که می‌توانند به سرعت از کنترل خارج شوند.

راه حل :

نگهداری منظم نکته کلیدی است: طبق دستورالعمل‌های سازنده، حتماً دستگاه خود را در فواصل منظم تمیز، روغن‌کاری و بررسی کنید. همچنین، به کارکنان خود آموزش دهید تا علائم اولیه فرسودگی را تشخیص دهند - این می‌تواند شما را از تعمیرات پرهزینه در آینده نجات دهد.

۵. پارامترهای نادرست آب‌بندی

فرآیند آب‌بندی شاید مهم‌ترین بخش بسته‌بندی باشد. اگر خیلی داغ باشد، فیلم را می‌سوزانید؛ اگر خیلی سرد باشد، کیسه‌ها می‌ترکند. یافتن آن نقطه مطلوب برای یک آب‌بندی قوی و قابل اعتماد ضروری است.

اشتباه رایج :

استفاده از دما یا فشار آب‌بندی نامناسب برای نوع فیلم و محصول.

راه حل :

تنظیمات دقیق آب‌بندی: فیلم‌های مختلف به تنظیمات متفاوتی نیاز دارند. همیشه دستگاه خود را بر اساس ضخامت و نوع ماده‌ای که استفاده می‌کنید تنظیم کنید. به طور منظم آب‌بندی‌های خود را در طول تولید آزمایش کنید تا از استحکام و ثبات آنها اطمینان حاصل کنید.

۶. تغذیه نامنظم محصول

جریان ثابت محصول ضروری است، چه به صورت دستی و چه با استفاده از سیستم اتوماتیک. وقفه‌ها می‌توانند منجر به پر شدن ناکافی یا بیش از حد کیسه‌ها و هدر رفتن محصول شوند.

اشتباه رایج :

تغذیه نامناسب باعث پر کردن نامنظم و خطاهای بسته بندی می شود.

راه حل :

اطمینان از تغذیه روان محصول: در صورت استفاده از تغذیه دستی، مطمئن شوید که اپراتورها برای حفظ جریان یکنواخت آموزش دیده‌اند. برای سیستم‌های اتوماتیک، از قیف‌های مناسب استفاده کنید و مطمئن شوید که محصول به طور یکنواخت توزیع شده است تا از گرفتگی یا شکاف جلوگیری شود.

۷. عدم آموزش اپراتور

حتی بهترین تجهیزات هم اگر اپراتورهای شما به درستی آموزش ندیده باشند، از کار می‌افتند. ما اغلب می‌بینیم که شرکت‌ها روی ماشین‌های با کیفیت بالا سرمایه‌گذاری می‌کنند اما در آموزش کوتاهی می‌کنند. این موضوع زمینه‌ساز خطاهای مکرر، کاهش کارایی و خطرات ایمنی است.

اشتباه رایج :

اپراتورهای آموزش ندیده ممکن است نحوه راه‌اندازی، راه‌اندازی یا عیب‌یابی دستگاه را به طور کامل درک نکنند.

راه حل :

سرمایه‌گذاری در آموزش اپراتورها: آموزش مناسب برای همه اپراتورها ضروری است. اطمینان حاصل کنید که آنها تنظیمات دستگاه، عیب‌یابی و پروتکل‌های ایمنی را درک می‌کنند. دوره‌های آموزشی منظم می‌تواند به حفظ هوشیاری همه کمک کند.

۸. بارگذاری بیش از حد ظرفیت دستگاه

هر دستگاهی محدودیت‌های خود را دارد و فراتر رفتن از آن محدودیت‌ها، پایان خوبی نخواهد داشت. بارگذاری بیش از حد دستگاه می‌تواند باعث افزایش فرسودگی، خرابی و حتی کاهش کیفیت بسته‌بندی شود.

اشتباه رایج :

فراتر رفتن از ظرفیت نامی دستگاه منجر به خرابی‌های مکرر و مشکلات عملکردی می‌شود.

راه حل :

به ظرفیت دستگاه احترام بگذارید: به دستورالعمل‌های سازنده برای توان عملیاتی پایبند باشید. اگر به طور مداوم به خروجی بیشتری نسبت به آنچه دستگاه شما می‌تواند مدیریت کند نیاز دارید، وقت آن رسیده است که به فکر ارتقاء آن باشید.

۹. ناهمراستایی لوله فرم‌دهنده و فک‌های آب‌بندی

اگر لوله‌ی شکل‌دهنده و فک‌های آب‌بندی شما به درستی تراز نشده باشند، مسیر سختی در پیش خواهید داشت. عدم تراز می‌تواند باعث کج شدن کیسه‌ها، آب‌بندی ضعیف و هدر رفتن مواد شود.

اشتباه رایج :

عدم بررسی ترازبندی در حین راه‌اندازی دستگاه یا پس از تعمیر و نگهداری، که منجر به بسته‌بندی معیوب می‌شود.

راه حل :

مرتباً تراز بودن را بررسی کنید: قبل از شروع دستگاه، مطمئن شوید که لوله تشکیل دهنده و فک های آب بندی کاملاً تراز هستند. به صورت دوره ای علائم عدم تراز بودن، مانند کیسه های کج یا مهر و موم های ضعیف را بررسی کنید و فوراً آن را اصلاح کنید.

۱۰. نادیده گرفتن ساییدگی و پارگی در قطعات حساس

با گذشت زمان، قطعاتی مانند فک‌های آب‌بندی، تیغه‌های برش و تسمه‌ها فرسوده می‌شوند. اگر به موقع تعویض نشوند، می‌توانند منجر به مشکلات بزرگ‌تری مانند خرابی دستگاه یا کیفیت پایین بسته‌بندی شوند.

اشتباه رایج :

عدم تعویض به موقع قطعات فرسوده، که باعث مشکلات عملکردی و کیفی می‌شود.

راه حل :

قطعات فرسوده را مرتباً تعویض کنید: دستگاه خود را از نظر علائم فرسودگی زیر نظر داشته باشید و در صورت نیاز قطعات را تعویض کنید. داشتن قطعات یدکی در دسترس می‌تواند در صورت نیاز به تعویض، در زمان زیادی صرفه‌جویی کند.

نتیجه‌گیری

دستگاه سیل فرم پرکن عمودی، نیروی محرکه‌ای در صنعت بسته‌بندی است، اما تنها زمانی که به درستی استفاده و نگهداری شود. اجتناب از این اشتباهات رایج می‌تواند در زمان، هزینه و استرس شما صرفه‌جویی کند. از انتخاب فیلم مناسب گرفته تا نگهداری و کالیبراسیون صحیح دستگاه، توجه به جزئیات، عملکرد روان و بسته‌بندی با کیفیت بالا را تضمین می‌کند.

در Smart Weigh، ما فقط تأمین‌کننده‌ی ماشین‌آلات بسته‌بندی عمودی نیستیم - ما در موفقیت بسته‌بندی انعطاف‌پذیر شما شریک هستیم. به مشاوره نیاز دارید یا به دنبال ارتقاء تجهیزات خود هستید؟ در هر زمان با ما تماس بگیرید.