Häufige Fehler, die Sie bei der Verwendung einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine vermeiden sollten

Vertikale Schlauchbeutelmaschinen (VFFS-Verpackungsmaschinen) sind ein Eckpfeiler moderner Verpackungstechnik und bieten Flexibilität und Effizienz. Doch selbst die besten Maschinen können Probleme bereiten, wenn sie nicht sachgemäß bedient werden. Als Hersteller mit 12 Jahren Erfahrung im Umgang mit diesen Maschinen haben wir viele Anwender vor Herausforderungen gestellt gesehen, die sich leicht vermeiden ließen. In diesem Beitrag stellen wir die häufigsten Fehler vor und geben praktische Tipps für einen reibungslosen Betrieb Ihrer VFFS-Verpackungsmaschinen.

1. Den falschen Film auswählen

Einer der häufigsten Fehler ist die Verwendung der falschen Folie. Nicht jede Folie eignet sich für jedes Produkt oder jede Versiegelungsmethode. Wenn Sie etwas Empfindliches verpacken oder eine spezielle Barriere benötigen, muss Ihre Folie diesen Anforderungen entsprechen.

Häufiger Fehler :

Die Verwendung einer zu dünnen oder für Ihr Produkt ungeeigneten Folie kann zu Rissen, schwachen Versiegelungen oder sogar zu einem Maschinenstillstand führen.

Lösung :

Wählen Sie die richtige Folie für Ihr Produkt: Achten Sie auf Dicke, Material und Kompatibilität. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an Ihren Maschinenhersteller oder Lieferanten. Führen Sie außerdem vor der Serienproduktion eine Testcharge durch – sicher ist sicher! Für eine optimale Versiegelung sollten Sie bei einlagigen Folien spezielle Siegelbacken verwenden.

2. Fehlerhafte Maschineneinrichtung

Die korrekte Einrichtung Ihrer VFFS-Verpackungsmaschine ist entscheidend, wird aber von vielen Bedienern vernachlässigt. Je nach Produkt und Folientyp können für jeden Produktionslauf unterschiedliche Einstellungen für Temperatur, Siegeldruck oder Folienspannung erforderlich sein.

Häufiger Fehler :

Die Maschineneinstellungen wurden vor Beginn des Produktionslaufs nicht überprüft oder angepasst.

Lösung :

Überprüfen Sie stets die Einstellungen: Stellen Sie sicher, dass Temperatur, Druck und Folienspannung für die jeweilige Folie und das Produkt korrekt eingestellt sind. Durch regelmäßige Kalibrierung dieser Einstellungen gewährleisten Sie gleichbleibend hohe Qualität.

3. Ungenaue Produktwägung

Das korrekte Produktgewicht in jeder Tüte ist unerlässlich, insbesondere bei Lebensmitteln. Über- oder Unterfüllung führt zu Verschwendung oder Kundenbeschwerden.

Häufiger Fehler :

Manuelle Dosierung oder falsch konfigurierte Wiegesysteme führen zu ungleichmäßigen Produktmengen.

Lösung :

Nutzen Sie automatische Wiegesysteme: Wenn Sie noch manuell abfüllen, ist es Zeit für ein Upgrade. Automatische Wiegesysteme, wie z. B. Mehrkopfwaagen, sparen Ihnen Zeit und gewährleisten Genauigkeit. Kalibrieren Sie Ihr System regelmäßig, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

4. Wartung vernachlässigen

Eines sollten Sie niemals vernachlässigen: die Wartung. Wir sagen oft: Vorsicht ist besser als Nachsicht. Wer die Wartung vernachlässigt, riskiert Ausfallzeiten, Probleme mit der Produktqualität und sogar Schäden an seiner Maschine.

Häufiger Fehler :

Wird ein Wartungsplan nicht eingehalten, führt dies zu Verschleißerscheinungen, die schnell außer Kontrolle geraten können.

Lösung :

Regelmäßige Wartung ist entscheidend: Reinigen, schmieren und überprüfen Sie Ihre Maschine regelmäßig gemäß den Herstellervorgaben. Schulen Sie außerdem Ihre Mitarbeiter, frühzeitig Verschleißerscheinungen zu erkennen – so vermeiden Sie teure Reparaturen.

5. Falsche Dichtungsparameter

Der Versiegelungsprozess ist wohl der kritischste Schritt beim Verpacken. Ist es zu heiß, verbrennt die Folie; ist es zu kalt, platzen die Beutel. Die richtige Temperatur zu finden, ist entscheidend für eine sichere und zuverlässige Versiegelung.

Häufiger Fehler :

Die falsche Siegeltemperatur oder der falsche Siegeldruck werden für die Folienart und das Produkt verwendet.

Lösung :

Feinabstimmung der Siegeleinstellungen: Unterschiedliche Folien erfordern unterschiedliche Einstellungen. Passen Sie Ihre Maschine stets an die Dicke und Art des verwendeten Materials an. Testen Sie Ihre Siegelnähte regelmäßig während der Produktion, um Festigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.

6. Unregelmäßige Produktzufuhr

Ein gleichmäßiger Produktfluss ist unerlässlich, egal ob Sie manuell befüllen oder ein automatisches System verwenden. Unterbrechungen können zu unter- oder überfüllten Säcken und Produktverlusten führen.

Häufiger Fehler :

Mangelhafte Zuführung führt zu ungleichmäßigen Abfüll- und Verpackungsfehlern.

Lösung :

Sorgen Sie für eine reibungslose Produktzufuhr: Bei manueller Zuführung stellen Sie sicher, dass die Bediener geschult sind, einen gleichmäßigen Produktfluss zu gewährleisten. Verwenden Sie bei automatischen Systemen die geeigneten Trichter und achten Sie auf eine gleichmäßige Produktverteilung, um Verstopfungen oder Lücken zu vermeiden.

7. Fehlende Bedienerschulung

Selbst die beste Ausrüstung versagt, wenn die Bediener nicht ausreichend geschult sind. Häufig investieren Unternehmen in hochwertige Maschinen, sparen aber an der Schulung. Das führt unweigerlich zu häufigen Fehlern, geringerer Effizienz und Sicherheitsrisiken.

Häufiger Fehler :

Unzureichend geschulte Bediener verstehen möglicherweise nicht vollständig, wie die Maschine eingerichtet, bedient oder Fehler behoben werden müssen.

Lösung :

Investieren Sie in die Bedienerschulung: Eine angemessene Schulung aller Bediener ist unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass sie die Maschineneinrichtung, die Fehlerbehebung und die Sicherheitsvorschriften verstehen. Regelmäßige Auffrischungskurse tragen dazu bei, dass alle auf dem neuesten Stand bleiben.

8. Überlastung der Maschinenkapazität

Jede Maschine hat ihre Grenzen, und eine Überlastung führt unweigerlich zu Problemen. Sie kann zu erhöhtem Verschleiß, Ausfällen und sogar zu einer Beeinträchtigung der Verpackungsqualität führen.

Häufiger Fehler :

Eine Überschreitung der Nennleistung der Maschine führt zu häufigen Ausfällen und Leistungsproblemen.

Lösung :

Beachten Sie die Maschinenkapazität: Halten Sie sich an die vom Hersteller vorgegebenen Durchsatzvorgaben. Wenn Sie regelmäßig mehr Leistung benötigen, als Ihre Maschine verarbeiten kann, sollten Sie über ein Upgrade nachdenken.

9. Falsch ausgerichtete Formrohr- und Dichtungsbacken

Wenn Formrohr und Siegelbacken nicht korrekt ausgerichtet sind, kann das zu Problemen führen. Eine Fehlausrichtung kann schiefe Beutel, mangelhafte Siegelabdichtung und Materialverschwendung zur Folge haben.

Häufiger Fehler :

Wird die Ausrichtung weder bei der Maschineneinrichtung noch nach der Wartung überprüft, führt dies zu fehlerhaften Verpackungen.

Lösung :

Regelmäßige Ausrichtungsprüfung: Stellen Sie vor dem Start der Maschine sicher, dass Formrohr und Siegelbacken perfekt ausgerichtet sind. Prüfen Sie regelmäßig auf Anzeichen von Fehlausrichtung, wie z. B. schief sitzende Beutel oder schwache Siegelnähte, und beheben Sie diese umgehend.

10. Ignorieren von Verschleißerscheinungen an kritischen Teilen

Mit der Zeit verschleißen Teile wie Siegelbacken, Schneidmesser und Riemen. Werden diese nicht rechtzeitig ausgetauscht, kann dies zu größeren Problemen wie Maschinenausfällen oder mangelhafter Verpackungsqualität führen.

Häufiger Fehler :

Werden verschlissene Teile nicht umgehend ausgetauscht, führt dies zu Leistungs- und Qualitätsproblemen.

Lösung :

Verschleißteile regelmäßig austauschen: Überprüfen Sie Ihre Maschine regelmäßig auf Verschleißerscheinungen und tauschen Sie Teile bei Bedarf aus. Ersatzteile vorrätig zu haben, spart Ihnen viel Zeit, wenn ein Austausch erforderlich ist.

Abschluss

Die Schlauchbeutelmaschine ist ein unverzichtbares Arbeitstier in der Verpackungsindustrie – vorausgesetzt, sie wird korrekt bedient und gewartet. Vermeiden Sie diese häufigen Fehler, um Zeit, Geld und Nerven zu sparen. Von der Auswahl der richtigen Folie bis hin zur ordnungsgemäßen Wartung und Kalibrierung Ihrer Maschine: Die Beachtung der Details gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und erstklassige Verpackungsqualität.

Wir von Smart Weigh sind nicht nur Lieferant von Schlauchbeutelmaschinen – wir sind Ihr Partner für den Erfolg Ihrer flexiblen Verpackungslösungen. Benötigen Sie Beratung oder möchten Sie Ihre Anlagen modernisieren? Kontaktieren Sie uns jederzeit.