Erros comuns a evitar ao usar uma máquina de enchimento e selagem vertical

As máquinas de embalagem vertical de formação, enchimento e selagem (VFFS) são fundamentais na embalagem moderna, oferecendo flexibilidade e eficiência. Mas mesmo as melhores máquinas podem apresentar problemas se não forem operadas corretamente. Como fabricantes com 12 anos de experiência no manuseio dessas máquinas, observamos muitos operadores enfrentando desafios que poderiam ser facilmente evitados. Neste artigo, compartilharemos os erros mais comuns e dicas práticas para ajudá-lo a manter suas máquinas de embalagem VFFS funcionando sem problemas.

1. Escolher o filme errado

Um dos primeiros erros que observamos é o uso do tipo errado de filme. Nem todo filme funciona com todos os produtos ou métodos de selagem. Se você estiver embalando algo delicado ou precisar de uma barreira específica, o filme precisa atender a esses requisitos.

Erro comum :

Usar uma película muito fina ou inadequada para o produto pode causar rasgos, selagem frágil ou até mesmo o travamento da máquina.

Solução :

Escolha o filme certo para o trabalho: considere a espessura, o material e a compatibilidade com o seu produto. Se não tiver certeza, consulte o fabricante ou fornecedor da sua máquina para obter recomendações. Além disso, faça um teste com um lote antes de iniciar a produção em larga escala — melhor prevenir do que remediar! E, para filmes de camada única, escolha uma mandíbula de selagem específica para obter uma vedação melhor.

2. Configuração inadequada da máquina

Configurar corretamente sua máquina de embalagem VFFS é crucial, mas muitos operadores fazem isso às pressas. Cada lote pode exigir configurações diferentes de temperatura, pressão de selagem ou tensão do filme, dependendo do produto e do tipo de filme.

Erro comum :

Não verificar ou ajustar as configurações da máquina antes de iniciar a produção.

Solução :

Verifique sempre as configurações: certifique-se de que a temperatura, a pressão e a tensão do filme estejam ajustadas corretamente para o filme e o produto específicos. A calibração regular dessas configurações garante resultados consistentes e de alta qualidade.

3. Pesagem imprecisa do produto

Garantir a quantidade correta de produto em cada embalagem é imprescindível, principalmente quando se trata de produtos alimentícios. Embalar em excesso ou em quantidade insuficiente resulta em desperdício ou reclamações de clientes.

Erro comum :

A alimentação manual ou sistemas de pesagem configurados incorretamente resultam em quantidades inconsistentes de produto.

Solução :

Utilize pesagem automática: Se você ainda está fazendo o enchimento manualmente, é hora de modernizar. Sistemas de pesagem automática, como balanças multicabeçais, podem economizar tempo e garantir precisão. Calibre seu sistema regularmente para manter tudo funcionando corretamente.

4. Ignorar a manutenção

Uma coisa que você nunca deve negligenciar é a manutenção. Costumamos dizer que é melhor prevenir do que remediar. Ignorar a manutenção é uma maneira infalível de enfrentar tempo de inatividade, problemas de qualidade do produto e até mesmo danos à sua máquina.

Erro comum :

A falta de um cronograma de manutenção leva ao desgaste, que pode rapidamente sair do controle.

Solução :

A manutenção regular é fundamental: certifique-se de limpar, lubrificar e inspecionar sua máquina em intervalos regulares, conforme as orientações do fabricante. Além disso, treine sua equipe para identificar sinais precoces de desgaste — isso pode evitar reparos dispendiosos no futuro.

5. Parâmetros de vedação incorretos

O processo de selagem é talvez a parte mais crítica da embalagem. Se estiver muito quente, o filme pode queimar; se estiver muito frio, as embalagens podem estourar. Encontrar esse ponto ideal é essencial para uma selagem forte e confiável.

Erro comum :

Utilizar temperatura ou pressão de selagem incorretas para o tipo de filme e produto.

Solução :

Ajuste fino das configurações de selagem: Filmes diferentes exigem configurações diferentes. Sempre ajuste sua máquina com base na espessura e no tipo de material que você está usando. Teste regularmente as selagens durante a produção para garantir resistência e consistência.

6. Alimentação inconsistente do produto

Um fluxo constante de produto é essencial, seja você alimentando manualmente ou usando um sistema automático. Interrupções podem resultar em sacos com enchimento insuficiente ou excessivo e desperdício de produto.

Erro comum :

Alimentação inadequada causa inconsistências no enchimento e erros na embalagem.

Solução :

Garanta uma alimentação suave do produto: Se usar alimentação manual, certifique-se de que os operadores sejam treinados para manter um fluxo constante. Para sistemas automáticos, use as tremonhas apropriadas e assegure-se de que o produto seja distribuído uniformemente para evitar entupimentos ou falhas.

7. Falta de treinamento do operador

Mesmo os melhores equipamentos podem falhar se os operadores não forem devidamente treinados. Frequentemente vemos empresas investirem em máquinas de alta qualidade, mas economizarem no treinamento. Essa é a receita para erros frequentes, redução da eficiência e riscos à segurança.

Erro comum :

Operadores com treinamento insuficiente podem não entender completamente como configurar, operar ou solucionar problemas da máquina.

Solução :

Invista no treinamento dos operadores: O treinamento adequado para todos os operadores é essencial. Certifique-se de que eles compreendam a configuração da máquina, a solução de problemas e os protocolos de segurança. Cursos de reciclagem regulares podem ajudar a manter todos atualizados.

8. Sobrecarga da capacidade da máquina

Toda máquina tem seus limites, e forçá-la além desses limites não terá um bom resultado. Sobrecarregar a máquina pode causar desgaste acelerado, avarias e até mesmo comprometer a qualidade da embalagem.

Erro comum :

Exceder a capacidade nominal da máquina leva a avarias frequentes e problemas de desempenho.

Solução :

Respeite a capacidade da máquina: siga as diretrizes do fabricante quanto à produtividade. Se você precisar constantemente de uma produção maior do que a sua máquina suporta, é hora de pensar em uma atualização.

9. Tubo de formação e mandíbulas de vedação desalinhados

Se o tubo de formação e as mandíbulas de vedação não estiverem alinhados corretamente, você terá problemas. O desalinhamento pode causar sacos tortos, vedações deficientes e desperdício de material.

Erro comum :

A falta de verificação do alinhamento durante a configuração da máquina ou após a manutenção resulta em embalagens defeituosas.

Solução :

Verifique o alinhamento regularmente: Certifique-se de que o tubo de formação e as mandíbulas de vedação estejam perfeitamente alinhados antes de ligar a máquina. Verifique periodicamente se há sinais de desalinhamento, como sacos tortos ou vedações fracas, e corrija-os imediatamente.

10. Ignorar o desgaste em peças críticas

Com o tempo, peças como mandíbulas de selagem, lâminas de corte e correias se desgastam. Se não forem substituídas a tempo, isso pode levar a problemas maiores, como quebras de máquinas ou baixa qualidade da embalagem.

Erro comum :

A falta de substituição imediata de peças desgastadas causa problemas de desempenho e qualidade.

Solução :

Substitua as peças desgastadas regularmente: Monitore sua máquina em busca de sinais de desgaste e substitua as peças conforme necessário. Ter peças de reposição à mão pode economizar muito tempo quando as substituições forem necessárias.

Conclusão

A máquina de envase e selagem vertical (VFS) é essencial na indústria de embalagens, mas somente quando utilizada e mantida corretamente. Evitar esses erros comuns pode economizar tempo, dinheiro e estresse. Desde a seleção do filme adequado até a manutenção e calibração corretas da máquina, a atenção aos detalhes garante um funcionamento perfeito e embalagens de alta qualidade.

Na Smart Weigh, não somos apenas fornecedores de máquinas de embalagem vertical de formação, enchimento e selagem — somos parceiros no sucesso das suas necessidades de embalagens flexíveis. Precisa de aconselhamento ou deseja atualizar seu equipamento? Entre em contato conosco a qualquer momento.