Časté chyby, kterým je třeba se vyhnout při používání vertikálního stroje na plnění a uzavírání formulářů

Vertikální plnicí a uzavírací stroje (VFFS) jsou základním kamenem moderního balení a nabízejí flexibilitu a efektivitu. I ty nejlepší stroje se však mohou dostat do problémů, pokud se s nimi nezachází správně. Jako výrobce, který s těmito stroji pracuje již 12 let, jsme byli svědky toho, jak mnoho operátorů čelí problémům, kterým se lze snadno vyhnout. V tomto příspěvku se s vámi podělíme o nejčastější chyby a praktické tipy, které vám pomohou udržet vaše VFFS balicí stroje v bezproblémovém provozu.

1. Výběr špatného filmu

Jednou z prvních chyb, které vidíme, je použití nesprávného typu fólie. Ne každá fólie je vhodná pro každý produkt nebo metodu balení. Pokud balíte něco choulostivého nebo vyžadujete specifickou bariéru, vaše fólie musí těmto požadavkům splňovat.

Častá chyba :

Použití příliš tenké fólie nebo fólie, která se nehodí k vašemu produktu, může vést k roztržení, slabým spojům nebo dokonce k zaseknutí stroje.

Řešení :

Vyberte si správnou fólii pro danou úlohu: Zvažte tloušťku, materiál a kompatibilitu s vaším produktem. Pokud si nejste jisti, poraďte se s výrobcem nebo dodavatelem stroje. Před zahájením plné výroby také proveďte zkušební výrobu – jistota je jistá! A pro lepší utěsnění by měla být u jednovrstvé fólie zvolena specifická těsnicí čelist.

2. Nesprávné nastavení stroje

Správné nastavení balicího stroje VFFS je klíčové, ale mnoho operátorů s tím spěchá. Každý běh může vyžadovat odlišné nastavení teploty, svařovacího tlaku nebo napětí fólie v závislosti na produktu a typu fólie.

Častá chyba :

Nekontrolování nebo neupravování nastavení stroje před zahájením výroby.

Řešení :

Vždy dvakrát zkontrolujte nastavení: Ujistěte se, že teplota, tlak a napětí fólie jsou nastaveny pro konkrétní fólii a produkt. Pravidelná kalibrace těchto nastavení zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní výsledky.

3. Nepřesné vážení produktů

Dosažení správné hmotnosti produktu do každého sáčku je nezbytné, zejména pokud se jedná o potravinářské výrobky. Přeplnění nebo nedostatečné naplnění vede k plýtvání nebo stížnostem zákazníků.

Častá chyba :

Ruční podávání nebo nesprávně nakonfigurované vážicí systémy vedou k nekonzistentnímu množství produktu.

Řešení :

Používejte automatické vážení: Pokud stále plníte ručně, je čas na upgrade. Automatické vážicí systémy, jako jsou vícehlavé váhy, vám mohou ušetřit čas a zajistit přesnost. Pravidelně kalibrujte svůj systém, aby vše bylo v pořádku.

4. Vynechávání údržby

Jedna věc, kterou byste nikdy neměli přehlížet, je údržba. Často říkáme, že je lepší být opatrný, než později litovat. Vynechávání údržby je jistý způsob, jak čelit prostojům, problémům s kvalitou produktů a dokonce i poškození vašeho stroje.

Častá chyba :

Nedodržování plánu údržby vede k opotřebení, které se může rychle vymknout kontrole.

Řešení :

Pravidelná údržba je klíčová: Nezapomeňte stroj pravidelně čistit, mazat a kontrolovat podle pokynů výrobce. Také proškolte svůj personál, aby včas rozpoznal známky opotřebení – to vám může ušetřit nákladné opravy v budoucnu.

5. Nesprávné parametry těsnění

Proces svařování je pravděpodobně nejdůležitější částí balení. Příliš horko a fólie se propálí; příliš chladno a sáčky prasknou. Nalezení ideálního místa je nezbytné pro silné a spolehlivé svaření.

Častá chyba :

Použití nesprávné teploty nebo tlaku svařování pro daný typ fólie a produkt.

Řešení :

Jemné doladění nastavení svařování: Různé fólie vyžadují různá nastavení. Vždy seřiďte stroj podle tloušťky a typu použitého materiálu. Během výroby pravidelně testujte svařování, abyste zajistili jeho pevnost a konzistenci.

6. Nekonzistentní podávání produktů

Stabilní tok produktů je nezbytný, ať už je plnění provádíte ručně nebo pomocí automatického systému. Přerušení může vést k nedostatečnému nebo přeplněnému pytli a plýtvání produktem.

Častá chyba :

Špatné krmení způsobuje nekonzistentní chyby v plnění a balení.

Řešení :

Zajistěte plynulé podávání produktu: Pokud používáte ruční podávání, ujistěte se, že jsou operátoři proškoleni k udržování konzistentního toku. U automatických systémů používejte vhodné násypky a zajistěte rovnoměrné rozložení produktu, aby se zabránilo ucpávání nebo mezerám.

7. Nedostatečné školení operátorů

I to nejlepší zařízení selže, pokud vaši operátoři nejsou řádně proškoleni. Často vidíme, jak firmy investují do vysoce kvalitních strojů, ale na školení šetří. To je recept na časté chyby, sníženou efektivitu a bezpečnostní rizika.

Častá chyba :

Nedostatečně proškolení operátoři nemusí plně rozumět tomu, jak stroj nastavit, obsluhovat nebo řešit problémy.

Řešení :

Investujte do školení obsluhy: Řádné školení všech obsluh je nezbytné. Ujistěte se, že rozumí nastavení stroje, řešení problémů a bezpečnostním protokolům. Pravidelné opakovací kurzy mohou pomoci udržet všechny pracovníky v obraze.

8. Přetížení kapacity stroje

Každý stroj má své limity a jeho přetížení nedopadne dobře. Přetížení stroje může způsobit zvýšené opotřebení, poruchy a dokonce i snížení kvality balení.

Častá chyba :

Překročení jmenovité kapacity stroje vede k častým poruchám a problémům s výkonem.

Řešení :

Respektujte kapacitu stroje: Dodržujte pokyny výrobce ohledně propustnosti. Pokud trvale potřebujete větší výkon, než jaký váš stroj zvládne, je čas přemýšlet o upgradu.

9. Nesprávně zarovnaná tvarovací trubice a těsnicí čelisti

Pokud vaše tvarovací trubice a svařovací čelisti nejsou správně zarovnány, čeká vás nepříjemná situace. Nesprávné zarovnání může způsobit zkosené sáčky, špatné utěsnění a plýtvání materiálem.

Častá chyba :

Nekontrolování zarovnání během nastavení stroje nebo po údržbě, což má za následek vadné balení.

Řešení :

Pravidelně kontrolujte zarovnání: Před spuštěním stroje se ujistěte, že tvarovací trubice a svařovací čelisti jsou dokonale zarovnány. Pravidelně kontrolujte, zda se nevyskytují známky nesprávného zarovnání, jako jsou zkosené sáčky nebo slabé svary, a ihned je opravte.

10. Ignorování opotřebení kritických součástí

Postupem času se opotřebovávají součástky, jako jsou svařovací čelisti, řezací nože a řemeny. Pokud se včas nevymění, může to vést k větším problémům, jako jsou poruchy strojů nebo špatná kvalita balení.

Častá chyba :

Nevčasná výměna opotřebovaných dílů způsobuje problémy s výkonem a kvalitou.

Řešení :

Pravidelně vyměňujte opotřebované díly: Sledujte svůj stroj, zda nevykazuje známky opotřebení, a v případě potřeby díly vyměňujte. Mít náhradní díly po ruce vám může ušetřit spoustu času, když je nutná výměna.

Závěr

Vertikální plnicí a uzavírací stroj je v balicím průmyslu tahounem, ale pouze pokud se používá a udržuje správně. Vyhnutí se těmto běžným chybám vám může ušetřit čas, peníze a stres. Od výběru správné fólie až po správnou údržbu a kalibraci stroje – věnování pozornosti detailům zajišťuje hladký provoz a špičkovou kvalitu balení.

Ve společnosti Smart Weigh nejsme jen dodavatelem vertikálních balicích strojů s plněním a zavíráním – jsme partnery pro vaše úspěchy v oblasti flexibilních obalů. Potřebujete poradit nebo chcete modernizovat své zařízení? Neváhejte se na nás kdykoli obrátit.