عمودی فارم فل سیل مشین کا استعمال کرتے وقت سے بچنے کے لئے عام غلطیاں

عمودی فارم فل سیل مشینیں (VFFS پیکیجنگ مشین) جدید پیکیجنگ میں ایک سنگ بنیاد ہیں، جو لچک اور کارکردگی پیش کرتی ہیں۔ لیکن یہاں تک کہ بہترین مشینیں بھی مشکل میں پڑ سکتی ہیں اگر انہیں صحیح طریقے سے سنبھالا نہیں جاتا ہے۔ ایک صنعت کار کے طور پر جس نے 12 سالوں سے ان مشینوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر کام کیا ہے، ہم نے بہت سے آپریٹرز کو ایسے چیلنجوں کا سامنا دیکھا ہے جن سے آسانی سے بچا جا سکتا ہے۔ اس پوسٹ میں، ہم آپ کی VFFS پیکنگ مشینوں کو آسانی سے چلانے میں مدد کرنے کے لیے سب سے عام غلطیاں اور عملی تجاویز کا اشتراک کریں گے۔

1. غلط فلم کا انتخاب کرنا

پہلی غلطیوں میں سے ایک جو ہم دیکھتے ہیں وہ غلط قسم کی فلم کا استعمال ہے۔ ہر فلم ہر پروڈکٹ یا سگ ماہی کے طریقے کے ساتھ کام نہیں کرتی ہے۔ اگر آپ کسی نازک چیز کی پیکنگ کر رہے ہیں یا کسی خاص رکاوٹ کی ضرورت ہے، تو آپ کی فلم کو ان ضروریات سے مماثل ہونا چاہیے۔

عام غلطی :

ایسی فلم کا استعمال جو بہت پتلی ہو یا آپ کے پروڈکٹ کے مطابق نہ ہو آنسوؤں، کمزور مہروں، یا مشین کو جام کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔

حل :

کام کے لیے صحیح فلم کا انتخاب کریں: اپنے پروڈکٹ کے ساتھ موٹائی، مواد اور مطابقت پر غور کریں۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو، سفارشات کے لیے اپنے مشین بنانے والے یا سپلائر سے مشورہ کریں۔ اس کے علاوہ، مکمل پروڈکشن میں جانے سے پہلے ایک ٹیسٹ بیچ چلائیں—افسوس سے بہتر محفوظ! اور سنگل پرت فلم کو بہتر سگ ماہی کے لیے مخصوص سگ ماہی جبڑے کا انتخاب کرنا چاہیے۔

2. غلط مشین سیٹ اپ

اپنی VFFS پیکیجنگ مشین کو درست طریقے سے ترتیب دینا بہت ضروری ہے، پھر بھی یہ ایک ایسی چیز ہے جس میں بہت سے آپریٹرز جلدی کرتے ہیں۔ آپ کے پروڈکٹ اور فلم کی قسم کے لحاظ سے ہر رن کے لیے درجہ حرارت، سگ ماہی کے دباؤ، یا فلم کے تناؤ کے لیے مختلف سیٹنگز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

عام غلطی :

پروڈکشن رن شروع کرنے سے پہلے مشین کی سیٹنگز کو چیک یا ایڈجسٹ نہیں کرنا۔

حل :

ہمیشہ سیٹنگز کو دو بار چیک کریں: یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت، دباؤ، اور فلم کا تناؤ مخصوص فلم اور پروڈکٹ کے لیے سیٹ ہے۔ ان ترتیبات کا باقاعدہ انشانکن مستقل اور اعلیٰ معیار کے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

3. مصنوعات کا غلط وزن

ہر بیگ میں پروڈکٹ کا صحیح وزن حاصل کرنا غیر گفت و شنید ہے، خاص طور پر اگر آپ کھانے کی مصنوعات کے ساتھ کام کر رہے ہوں۔ زیادہ بھرنا یا کم بھرنا فضلہ یا گاہک کی شکایات کا باعث بنتا ہے۔

عام غلطی :

دستی کھانا کھلانا یا غلط طریقے سے تشکیل شدہ وزنی نظام کے نتیجے میں مصنوعات کی مقدار میں مطابقت نہیں ہوتی ہے۔

حل :

خودکار وزن کا استعمال کریں: اگر آپ اب بھی دستی طور پر بھر رہے ہیں، تو یہ اپ گریڈ کرنے کا وقت ہے۔ خودکار وزنی نظام، جیسے ملٹی ہیڈ ویزر، آپ کا وقت بچا سکتے ہیں اور درستگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ ہر چیز کو ٹریک پر رکھنے کے لیے اپنے سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

4. دیکھ بھال چھوڑنا

ایک چیز جو آپ کو کبھی نظر انداز نہیں کرنی چاہئے وہ ہے دیکھ بھال۔ ہم اکثر کہتے ہیں، بعد میں پچھتانے سے محتاط رہنا بہتر ہے۔ دیکھ بھال کو چھوڑنا ڈاؤن ٹائم، مصنوعات کے معیار کے مسائل، اور یہاں تک کہ آپ کی مشین کو پہنچنے والے نقصان کا سامنا کرنے کا ایک یقینی طریقہ ہے۔

عام غلطی :

دیکھ بھال کے نظام الاوقات پر قائم رہنے میں ناکامی ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے جو تیزی سے ہاتھ سے نکل سکتی ہے۔

حل :

باقاعدگی سے دیکھ بھال کلیدی ہے: مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کے مطابق، باقاعدگی سے وقفوں پر اپنی مشین کو صاف، چکنا، اور معائنہ کرنا یقینی بنائیں۔ اس کے علاوہ، اپنے عملے کو پہننے کی ابتدائی علامات کو پہچاننے کی تربیت دیں- یہ آپ کو لائن کے نیچے مہنگی مرمت سے بچا سکتا ہے۔

5. سگ ماہی کے غلط پیرامیٹرز

سگ ماہی کا عمل شاید پیکیجنگ کا سب سے اہم حصہ ہے۔ بہت گرم، اور آپ فلم میں جل جائیں گے۔ بہت ٹھنڈا، اور تھیلے پھٹ جائیں گے۔ اس میٹھی جگہ کو تلاش کرنا ایک مضبوط، قابل اعتماد مہر کے لیے ضروری ہے۔

عام غلطی :

فلم کی قسم اور مصنوعات کے لیے غلط سگ ماہی درجہ حرارت یا دباؤ کا استعمال۔

حل :

فائن ٹیون سیلنگ سیٹنگز: مختلف فلموں کو مختلف سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنی مشین کو ہمیشہ موٹائی اور مواد کی قسم کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں جو آپ استعمال کر رہے ہیں۔ مضبوطی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے پیداوار کے دوران اپنی مہروں کی باقاعدگی سے جانچ کریں۔

6. متضاد پروڈکٹ فیڈنگ

مصنوعات کا ایک مستحکم بہاؤ ضروری ہے، چاہے آپ دستی طور پر کھانا کھلا رہے ہوں یا خودکار نظام استعمال کر رہے ہوں۔ رکاوٹوں کے نتیجے میں کم بھرے ہوئے یا زیادہ بھرے ہوئے تھیلے اور ضائع شدہ مصنوعات ہو سکتی ہیں۔

عام غلطی :

ناقص خوراک بھرنے اور پیکنگ کی خرابیوں کا سبب بنتی ہے۔

حل :

ہموار پروڈکٹ فیڈنگ کو یقینی بنائیں: اگر دستی فیڈنگ استعمال کر رہے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز مسلسل بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے تربیت یافتہ ہیں۔ خودکار نظاموں کے لیے، مناسب ہاپرز کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروڈکٹ کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے تاکہ بندش یا خلاء سے بچا جا سکے۔

7. آپریٹر کی تربیت کی کمی

یہاں تک کہ بہترین آلات بھی ناکام ہو جائیں گے اگر آپ کے آپریٹرز مناسب طریقے سے تربیت یافتہ نہیں ہیں۔ ہم اکثر دیکھتے ہیں کہ کمپنیاں اعلیٰ معیار کی مشینوں میں سرمایہ کاری کرتی ہیں لیکن تربیت میں کوتاہی کرتی ہیں۔ یہ بار بار ہونے والی غلطیوں، کم کارکردگی، اور حفاظتی خطرات کے لیے ایک نسخہ ہے۔

عام غلطی :

ہو سکتا ہے کہ زیر تربیت آپریٹرز مشین کو ترتیب دینے، چلانے یا دشواری کا ازالہ کرنے کا طریقہ پوری طرح سے نہ سمجھ سکیں۔

حل :

آپریٹر کی تربیت میں سرمایہ کاری کریں: تمام آپریٹرز کے لیے مناسب تربیت ضروری ہے۔ یقینی بنائیں کہ وہ مشین سیٹ اپ، ٹربل شوٹنگ، اور حفاظتی پروٹوکول کو سمجھتے ہیں۔ باقاعدگی سے ریفریشر کورسز ہر کسی کو تیز رکھنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

8. مشین کی صلاحیت کو اوور لوڈ کرنا

ہر مشین کی اپنی حدود ہوتی ہیں، اور اسے ان حدود سے آگے بڑھانا ٹھیک نہیں ہوگا۔ مشین کو اوور لوڈ کرنے سے پہننے میں اضافہ، خرابی اور یہاں تک کہ پیکیجنگ کے معیار میں سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔

عام غلطی :

مشین کی درجہ بندی کی گنجائش سے تجاوز کرنا بار بار خرابی اور کارکردگی کے مسائل کا باعث بنتا ہے۔

حل :

مشین کی صلاحیت کا احترام کریں: تھرو پٹ کے لیے مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر قائم رہیں۔ اگر آپ کو مستقل طور پر آپ کی مشین سے زیادہ پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ اپ گریڈ کرنے کے بارے میں سوچنے کا وقت ہے۔

9. غلط طریقے سے تشکیل دینے والی ٹیوب اور سیلنگ جبڑے

اگر آپ کی تشکیل دینے والی ٹیوب اور سگ ماہی جبڑے صحیح طریقے سے منسلک نہیں ہیں، تو آپ کسی نہ کسی طرح کی سواری کے لیے تیار ہیں۔ غلط ترتیب کی وجہ سے ترچھے ہوئے تھیلے، ناقص مہریں، اور مواد ضائع ہو سکتا ہے۔

عام غلطی :

مشین سیٹ اپ کے دوران یا دیکھ بھال کے بعد سیدھ کی جانچ نہ کرنا، جس کے نتیجے میں ناقص پیکیجنگ ہے۔

حل :

سیدھ کو باقاعدگی سے چیک کریں: مشین شروع کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ بننے والی ٹیوب اور سیلنگ جبڑے بالکل سیدھ میں ہیں۔ وقتاً فوقتاً غلط ترتیب کے نشانات کی جانچ کریں، جیسے ترچھے ہوئے تھیلے یا کمزور مہریں، اور اسے فوری طور پر درست کریں۔

10. نازک حصوں پر پہننے اور آنسو کو نظر انداز کرنا

وقت گزرنے کے ساتھ، جبڑے کو سیل کرنا، بلیڈ کاٹنا، اور بیلٹ جیسے حصے گر جاتے ہیں۔ اگر اسے بروقت تبدیل نہیں کیا گیا تو اس سے مشین کی خرابی یا پیکیجنگ کا خراب معیار جیسے بڑے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

عام غلطی :

پہنے ہوئے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کرنے میں ناکامی، کارکردگی اور معیار کے مسائل کا باعث بنتی ہے۔

حل :

پہنے ہوئے پرزوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: پہننے کی علامات کے لیے اپنی مشین کی نگرانی کریں اور ضرورت کے مطابق پرزے تبدیل کریں۔ اسپیئر پارٹس ہاتھ پر رکھنے سے آپ کا کافی وقت بچ سکتا ہے جب تبدیلی ضروری ہو۔

نتیجہ

ورٹیکل فارم فل سیل مشین پیکیجنگ انڈسٹری میں ایک ورک ہارس ہے، لیکن صرف اس صورت میں جب اسے صحیح طریقے سے استعمال اور برقرار رکھا جائے۔ ان عام غلطیوں سے بچنا آپ کا وقت، پیسہ اور تناؤ بچا سکتا ہے۔ صحیح فلم کا انتخاب کرنے سے لے کر اپنی مشین کو درست طریقے سے برقرار رکھنے اور کیلیبریٹ کرنے تک، تفصیلات پر توجہ دینا ہموار آپریشن اور اعلیٰ معیار کی پیکیجنگ کو یقینی بناتا ہے۔

اسمارٹ وزن میں، ہم صرف عمودی شکل بھرنے والی سیل پیکجنگ مشین فراہم کرنے والے نہیں ہیں—ہم آپ کی لچکدار پیکیجنگ میں شراکت دار ہیں جو کامیابی کی ضرورت ہے۔ مشورے کی ضرورت ہے یا اپنے آلات کو اپ گریڈ کرنا چاہتے ہیں؟ کسی بھی وقت ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔