Forma bertikalki betetzeko zigilatzeko makina bat erabiltzean saihestu beharreko ohiko akatsak

Forma Bertikaleko Betetze Zigiluko Makinak (VFFS ontziratzeko makina) ontziratze modernoaren oinarrizko elementuak dira, malgutasuna eta eraginkortasuna eskaintzen baitute. Baina makinarik onenek ere arazoak izan ditzakete behar bezala maneiatzen ez badira. 12 urtez makina hauekin lan asko egin dugun fabrikatzaile gisa, operadore askok erraz saihestu daitezkeen erronkei aurre egin behar izan dietela ikusi dugu. Mezu honetan, akats ohikoenak eta aholku praktikoak partekatuko ditugu zure VFFS ontziratzeko makinak ondo funtzionatzen laguntzeko.

1. Film okerra aukeratzea

Ikusten dugun lehenengo akatsetako bat film mota okerra erabiltzea da. Film guztiek ez dute balio produktu edo zigilatzeko metodo guztiekin. Zerbait delikatua ontziratzen ari bazara edo hesi espezifiko bat behar baduzu, zure filmak baldintza horiek bete behar ditu.

Ohiko akatsa :

Meheegia den edo zure produkturako egokia ez den film bat erabiltzeak urradurak, zigilu ahulak edo makina trabatzea ere eragin dezake.

Irtenbidea :

Aukeratu lanerako film egokia: Kontuan hartu lodiera, materiala eta zure produktuarekiko bateragarritasuna. Ziur ez bazaude, kontsultatu zure makinaren fabrikatzaileari edo hornitzaileari gomendioak jasotzeko. Era berean, egin proba-multzo bat ekoizpen osoan sartu aurretik: hobe damutzea baino seguruagoa! Eta geruza bakarreko filmak zigilatzeko masailezur espezifikoa aukeratu beharko luke zigilatze hobea lortzeko.

2. Makinaren konfigurazio desegokia

VFFS ontziratzeko makina behar bezala konfiguratzea ezinbestekoa da, baina operadore askok presaka egiten duten zerbait da. Exekuzio bakoitzak tenperatura, zigilatzeko presioa edo filmaren tentsioaren ezarpen desberdinak behar izan ditzake, zure produktuaren eta film motaren arabera.

Ohiko akatsa :

Makinaren ezarpenak ez egiaztatzea edo doitzea ekoizpen-prozesua hasi aurretik.

Irtenbidea :

Beti egiaztatu ezarpenak: Ziurtatu tenperatura, presioa eta filmaren tentsioa film eta produktu espezifikoetarako ezarrita daudela. Ezarpen hauen kalibrazio erregularrak emaitza koherenteak eta kalitate handikoak bermatzen ditu.

3. Produktuen pisaketa zehaztugabea

Poltsa bakoitzean produktuaren pisu egokia sartzea ezinbestekoa da, batez ere elikagaiekin ari bazara. Gehiegi edo gutxiegi betetzeak hondakinak edo bezeroen kexak dakartza.

Ohiko akatsa :

Eskuzko elikadurak edo gaizki konfiguratutako pisatzeko sistemek produktuen kantitate koherenteak eragiten dituzte.

Irtenbidea :

Erabili Pisaketa Automatikoa: Eskuz betetzen jarraitzen baduzu, berritzeko garaia da. Pisaketa automatikoko sistemek, buru anitzeko pisagailuak adibidez, denbora aurreztu eta zehaztasuna bermatu dezakete. Kalibratu zure sistema aldizka dena ondo mantentzeko.

4. Mantentze-lanak saltatzea

Inoiz ahaztu behar ez duzun gauza bat mantentze-lanak dira. Askotan esaten dugu hobe dela kontuz ibiltzea gero damutzea baino. Mantentze-lanak saltatzea geldialdiak, produktuaren kalitate arazoak eta baita zure makinari kalteak ere izateko modu segurua da.

Ohiko akatsa :

Mantentze-lanen ordutegi bat ez betetzeak azkar kontroletik kanpo gera daitekeen higadura dakar.

Irtenbidea :

Mantentze-lan erregularrak funtsezkoak dira: Ziurtatu makina aldizka garbitzen, lubrifikatzen eta ikuskatzen duzula, fabrikatzailearen jarraibideen arabera. Gainera, trebatu zure langileak higaduraren zantzu goiztiarrak antzemateko; horrek konponketa garestiak aurreztu ditzake etorkizunean.

5. Zigilatzeko parametro okerrak

Zigilatzeko prozesua da, agian, ontziratzearen atalik kritikoena. Beroegia bada, filma erre egingo duzu; hotzegia bada, poltsak lehertu egingo dira. Puntu egokia aurkitzea ezinbestekoa da zigilu sendo eta fidagarri bat lortzeko.

Ohiko akatsa :

Film mota eta produktuarentzat zigilatzeko tenperatura edo presio okerra erabiltzea.

Irtenbidea :

Zigilatzeko ezarpen finak: Film ezberdinek ezarpen desberdinak behar dituzte. Beti doitu makina erabiltzen ari zaren lodieraren eta material motaren arabera. Aldian-aldian probatu zigiluak ekoizpenean zehar, sendotasuna eta koherentzia bermatzeko.

6. Produktuen elikadura ez-koherentea

Produktu-fluxu etengabea ezinbestekoa da, eskuz elikatzen ari zaren ala sistema automatiko bat erabiltzen ari zaren. Etenaldiek poltsak gutxiegi edo gehiegi betetzea eta produktua alferrik galtzea eragin dezakete.

Ohiko akatsa :

Elikadura txarrak betetze eta ontziratze akatsak eragiten ditu.

Irtenbidea :

Ziurtatu produktuaren elikadura leuna: Eskuzko elikadura erabiltzen bada, ziurtatu operadoreak fluxu koherentea mantentzeko trebatuta daudela. Sistema automatikoetarako, erabili tolba egokiak eta ziurtatu produktua uniformeki banatzen dela, buxadurak edo hutsuneak saihesteko.

7. Operadoreen prestakuntza falta

Ekipamendu onenak ere huts egingo du zure operadoreak behar bezala prestatuta ez badaude. Askotan ikusten ditugu enpresak kalitate handiko makinetan inbertitzen, baina prestakuntzan aurrezten dutela. Hori da akats maiz, eraginkortasun murriztua eta segurtasun arriskuen errezeta.

Ohiko akatsa :

Baliteke operadore gutxiegi prestatuek ez ulertzea guztiz makina nola konfiguratu, erabili edo arazoak konpontzen.

Irtenbidea :

Inbertitu operadoreen prestakuntzan: Ezinbestekoa da operadore guztien prestakuntza egokia. Ziurtatu makinaren konfigurazioa, arazoak konpontzea eta segurtasun-protokoloak ulertzen dituztela. Aldian-aldian birziklatze-ikastaroak egiteak denak trebe mantentzen lagun dezake.

8. Makinaren edukiera gainkargatzea

Makina guztiek dituzte mugak, eta muga horiek gainditzeak ez du emaitza onik izango. Makina gehiegi kargatzeak higadura handiagoa, matxurak eta baita ontziratzearen kalitatea arriskuan jartzea ere eragin dezake.

Ohiko akatsa :

Makinaren ahalmen nominala gainditzeak matxurak eta errendimendu arazoak maiz eragiten ditu.

Irtenbidea :

Errespetatu makinaren edukiera: Jarraitu fabrikatzailearen jarraibideei ekoizpenari dagokionez. Zure makinak kudeatu dezakeena baino ekoizpen gehiago behar baduzu etengabe, hobetzea pentsatzeko garaia da.

9. Konformazio-hodia eta zigilatzeko masailezurrak deslerrokatuta

Zure formatzeko hodia eta zigilatzeko masailezurrak behar bezala lerrokatuta ez badaude, egoera latza izango duzu. Deslerrokatzeak poltsak okertu, zigilu eskasak eta materiala alferrik galdu ditzake.

Ohiko akatsa :

Makina konfiguratzean edo mantentze-lanen ondoren lerrokadura ez egiaztatzea, eta ondorioz, ontziratze akastuna.

Irtenbidea :

Egiaztatu lerrokatzea aldizka: Ziurtatu formatzeko hodia eta zigilatzeko masailezurrak ezin hobeto lerrokatuta daudela makina martxan jarri aurretik. Aldian-aldian egiaztatu deslerrokatze zantzurik dagoen, hala nola poltsa okerrak edo zigilu ahulak, eta zuzendu berehala.

10. Pieza kritikoen higadura eta urradura alde batera uztea

Denborarekin, zigilatzeko masailezurrak, ebaketa-xaflak eta uhalak bezalako piezak higatzen dira. Garaiz ordezkatzen ez badira, arazo handiagoak sor ditzake, hala nola makinaren matxurak edo ontziratze-kalitate eskasa.

Ohiko akatsa :

Higatutako piezak garaiz ez ordezkatzeak errendimendu eta kalitate arazoak sortzen ditu.

Irtenbidea :

Ordeztu higatutako piezak aldizka: Kontrolatu zure makina higadura zantzurik dagoen ikusteko eta ordeztu piezak behar izanez gero. Ordezko piezak eskura edukitzeak denbora asko aurreztu diezazuke ordezkapenak beharrezkoak direnean.

Ondorioa

Enbalatzeko eta zigilatzeko makina bertikala oso lan-tresna da ontziratze-industrian, baina behar bezala erabiltzen eta mantentzen denean bakarrik. Ohiko akats hauek saihesteak denbora, dirua eta estresa aurreztu diezazuke. Film egokia hautatzeaz gain, makina behar bezala mantentzera eta kalibratzera arte, xehetasunei arreta jartzeak funtzionamendu leuna eta kalitate goreneko ontziratzea bermatzen ditu.

Smart Weigh-en, ez gara ontziratzeko eta zigilatzeko makina bertikalen hornitzaileak soilik, zure ontziratze malguen beharren arrakastan bazkideak gara. Aholkurik behar duzu edo zure ekipamendua berritu nahi duzu? Jar zaitez gurekin harremanetan edozein unetan.