Vertikaalse vormitäite tihendusmasina kasutamisel välditavad levinud vead

Vertikaalsed vormi täitmise ja tihendamise masinad (VFFS-pakkimismasinad) on tänapäevase pakendamise nurgakivi, pakkudes paindlikkust ja tõhusust. Kuid isegi parimad masinad võivad probleemidesse sattuda, kui neid ei käsitseta õigesti. Tootjana, kes on nende masinatega 12 aastat ulatuslikult töötanud, oleme näinud paljusid operaatoreid silmitsi seismas väljakutsetega, mida saaks kergesti vältida. Selles postituses jagame kõige levinumaid vigu ja praktilisi näpunäiteid, mis aitavad teil oma VFFS-pakkimismasinaid sujuvalt töökorras hoida.

1. Vale filmi valimine

Üks esimesi vigu, mida näeme, on vale tüüpi kile kasutamine. Mitte iga kile ei sobi iga toote või sulgemismeetodiga. Kui pakendate midagi õrna või vajate spetsiifilist barjääri, peab teie kile neile nõuetele vastama.

Levinud viga :

Liiga õhukese või tootele mittesobiva kile kasutamine võib põhjustada rebendeid, nõrku tihendeid või isegi masina kinnikiilumist.

Lahendus :

Valige töö jaoks õige kile: arvestage paksuse, materjali ja tootega ühilduvusega. Kui te pole kindel, pidage soovituste saamiseks nõu oma masina tootja või tarnijaga. Enne täieliku tootmise alustamist tehke ka testpartii – parem karta kui kahetseda! Ja ühekihilise kile puhul tuleks parema tihenduse tagamiseks valida spetsiaalne tihenduslõualuu.

2. Masina vale seadistamine

VFFS-pakkimismasina õige seadistamine on ülioluline, kuid paljud operaatorid teevad seda kiirustades. Iga töö võib teie tootest ja kiletüübist olenevalt vajada erinevaid temperatuuri, tihendusrõhu või kile pinge seadistusi.

Levinud viga :

Masina sätete kontrollimata jätmine või reguleerimata jätmine enne tootmistsükli alustamist.

Lahendus :

Kontrollige alati seadeid üle: veenduge, et temperatuur, rõhk ja kile pinge oleksid seatud vastavalt konkreetsele kile ja tootele. Nende seadete regulaarne kalibreerimine tagab järjepideva ja kvaliteetse tulemuse.

3. Toote ebatäpne kaalumine

Õige tootekaalu saamine igasse kotti on vältimatu, eriti kui tegemist on toiduainetega. Üle- või alatäitmine toob kaasa raiskamise või klientide kaebused.

Levinud viga :

Käsitsi söötmine või valesti konfigureeritud kaalumissüsteemid põhjustavad ebajärjekindlaid tootekoguseid.

Lahendus :

Kasutage automaatset kaalumist: kui täidate endiselt käsitsi, on aeg uuendada. Automaatsed kaalumissüsteemid, näiteks mitmepealised kaalud, aitavad säästa teie aega ja tagada täpsuse. Kalibreerige oma süsteemi regulaarselt, et kõik oleks õigel teel.

4. Hoolduse vahelejätmine

Üks asi, mida ei tohiks kunagi tähelepanuta jätta, on hooldus. Me ütleme tihti, et parem olla ettevaatlik kui hiljem kahetseda. Hoolduse vahelejätmine on kindel viis seisakute, tootekvaliteedi probleemide ja isegi masina kahjustustega toimetulekuks.

Levinud viga :

Hooldusgraafikust mittekinnipidamine põhjustab kulumist, mis võib kiiresti kontrolli alt väljuda.

Lahendus :

Regulaarne hooldus on võtmetähtsusega: puhastage, määrige ja kontrollige oma masinat regulaarselt vastavalt tootja juhistele. Samuti koolitage oma töötajaid kulumismärke varakult märkama – see aitab teil tulevikus kulukaid remonditöid vältida.

5. Valed tihendusparameetrid

Sulgemisprotsess on pakendamise juures ehk kõige kriitilisem osa. Liiga kuum ja kile põleb läbi; liiga külm ja kotid purunevad. Selle optimaalse koha leidmine on tugeva ja usaldusväärse sulguri jaoks hädavajalik.

Levinud viga :

Kile tüübi ja toote jaoks vale sulgemistemperatuuri või -rõhu kasutamine.

Lahendus :

Tihendusseadete peenhäälestamine: Erinevad kiled vajavad erinevaid sätteid. Reguleerige masinat alati vastavalt kasutatava materjali paksusele ja tüübile. Testige tihendeid tootmise ajal regulaarselt, et tagada tugevus ja järjepidevus.

6. Ebajärjekindel toote söötmine

Püsiv tootevoog on oluline, olenemata sellest, kas söödate käsitsi või automaatse süsteemi abil. Katkestused võivad põhjustada kottide alatäitmist või ületäitumist ning toote raiskamist.

Levinud viga :

Halb söötmine põhjustab ebajärjekindlaid täitmise ja pakendamise vigu.

Lahendus :

Tagage toote sujuv etteandmine: käsitsi etteandmise korral veenduge, et operaatorid on koolitatud ühtlase voolu säilitamiseks. Automaatsete süsteemide puhul kasutage sobivaid punkreid ja veenduge, et toode jaotub ühtlaselt, et vältida ummistusi või tühimikke.

7. Operaatori koolituse puudumine

Isegi parim varustus ebaõnnestub, kui teie operaatorid pole korralikult koolitatud. Näeme sageli, kuidas ettevõtted investeerivad kvaliteetsetesse masinatesse, kuid koonerdavad koolituse pealt. See on retsept sagedaste vigade, vähenenud efektiivsuse ja ohutusriskide tekkeks.

Levinud viga :

Alakoolituse saanud operaatorid ei pruugi täielikult aru saada, kuidas masinat seadistada, käitada ega tõrkeotsingut teha.

Lahendus :

Investeerige operaatorite koolitusse: Kõikide operaatorite korralik koolitus on hädavajalik. Veenduge, et nad mõistavad masina seadistamist, tõrkeotsingut ja ohutusprotokolle. Regulaarsed täiendkoolitused aitavad kõigil teadmisi teravana hoida.

8. Masina võimsuse ülekoormamine

Igal masinal on oma piirid ja nende piiride ületamine ei lõpe hästi. Masina ülekoormamine võib põhjustada suuremat kulumist, rikkeid ja isegi pakendi kvaliteedi halvenemist.

Levinud viga :

Masina nimivõimsuse ületamine põhjustab sagedasi rikkeid ja jõudlusprobleeme.

Lahendus :

Arvestage masina võimsusega: Järgige tootja juhiseid läbilaskevõime kohta. Kui vajate pidevalt rohkem väljundit, kui teie masin suudab käsitseda, on aeg mõelda uuendamisele.

9. Valesti joondatud vormimistoru ja tihenduslõuad

Kui teie vormimistoru ja tihenduslõuad pole õigesti joondatud, on teil ees raske teekond. Vale joondamine võib põhjustada viltuseid kotte, halbu tihendeid ja materjali raiskamist.

Levinud viga :

Masina seadistamise ajal või pärast hooldust joondust kontrollimata jätmine, mille tulemuseks on vigane pakend.

Lahendus :

Kontrollige regulaarselt joondust: Enne masina käivitamist veenduge, et vormimistoru ja tihenduslõuad on ideaalselt joondatud. Kontrollige perioodiliselt joonduse märke, näiteks viltu kotte või nõrku tihendeid, ja parandage need kohe.

10. Oluliste osade kulumise ignoreerimine

Aja jooksul kuluvad sellised osad nagu tihenduslõuad, lõiketerad ja rihmad. Kui neid õigeaegselt ei vahetata, võib see põhjustada suuremaid probleeme, nagu masinate rikkeid või halba pakendikvaliteeti.

Levinud viga :

Kulunud osade õigeaegne asendamata jätmine põhjustab jõudluse ja kvaliteedi probleeme.

Lahendus :

Kulunud osade regulaarne vahetamine: Jälgige oma masinat kulumisjälgede suhtes ja vahetage osi vastavalt vajadusele. Varuosade olemasolu aitab teil palju aega kokku hoida, kui osade vahetamine on vajalik.

Kokkuvõte

Vertikaalne vormi täitmise ja tihendamise masin on pakenditööstuses tõeline tööhobune, aga ainult siis, kui seda õigesti kasutatakse ja hooldatakse. Nende levinud vigade vältimine aitab säästa teie aega, raha ja stressi. Alates õige kile valimisest kuni masina nõuetekohase hoolduse ja kalibreerimiseni tagab detailidele tähelepanu pööramine sujuva töö ja tippkvaliteediga pakendid.

Smart Weighis ei ole me lihtsalt vertikaalsete vormide ja täiteavade pakkemasinate tarnijad – me oleme partnerid teie paindlike pakendivajaduste edu saavutamiseks. Kas vajate nõu või soovite oma seadmeid uuendada? Võtke meiega igal ajal ühendust.