Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni függőleges formázó töltőhegesztő gép használatakor

A függőleges formázó töltőhegesztő gépek (VFFS csomagológépek) a modern csomagolástechnika sarokkövei, rugalmasságot és hatékonyságot kínálva. De még a legjobb gépek is problémákba ütközhetnek, ha nem megfelelően kezelik őket. Gyártóként, aki 12 éve széles körben dolgozik ezekkel a gépekkel, sok kezelőt láttunk már olyan kihívásokkal szembesülni, amelyek könnyen elkerülhetők lennének. Ebben a bejegyzésben megosztjuk a leggyakoribb hibákat és gyakorlati tippeket, amelyek segítenek a VFFS csomagológépek zökkenőmentes működésében.

1. Rossz film kiválasztása

Az egyik első hiba, amit látunk, a rossz típusú fólia használata. Nem minden fólia működik minden termékkel vagy lezárási módszerrel. Ha valami kényes dolgot csomagol, vagy speciális zárórétegre van szüksége, a fóliájának meg kell felelnie ezeknek a követelményeknek.

Gyakori hiba :

A túl vékony vagy a termékhez nem illő fólia használata szakadást, gyenge tömítéseket, vagy akár a gép elakadását is okozhatja.

Megoldás :

Válassza ki a megfelelő fóliát a feladathoz: Vegye figyelembe a vastagságot, az anyagot és a termékkel való kompatibilitást. Ha nem biztos benne, forduljon a gép gyártójához vagy beszállítójához ajánlásokért. Ezenkívül futtasson le egy tesztsorozatot, mielőtt a teljes gyártásba kezdene – jobb félni, mint megijedni! Az egyrétegű fóliához pedig speciális tömítőpofát kell választani a jobb tömítés érdekében.

2. Nem megfelelő gépbeállítás

A VFFS csomagológép megfelelő beállítása kulcsfontosságú, mégis olyasmi, amit sok kezelő elsiet. Minden egyes futtatásnál eltérő beállításokra lehet szükség a hőmérséklet, a hegesztési nyomás vagy a fóliafeszültség tekintetében, a terméktől és a fóliatípustól függően.

Gyakori hiba :

A gép beállításainak ellenőrzésének vagy módosításának elmulasztása a gyártás megkezdése előtt.

Megoldás :

Mindig ellenőrizze a beállításokat: Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet, a nyomás és a fóliafeszültség az adott fóliához és termékhez van beállítva. Ezen beállítások rendszeres kalibrálása biztosítja az állandó és kiváló minőségű eredményeket.

3. Pontatlan termékmérés

A megfelelő terméksúly elérése minden zacskóba nem képezheti alku tárgyát, különösen, ha élelmiszeripari termékekkel foglalkozik. A túltöltés vagy az alultöltés hulladékhoz vagy vásárlói panaszokhoz vezet.

Gyakori hiba :

A kézi adagolás vagy a helytelenül konfigurált mérőrendszerek következetlen termékmennyiségeket eredményeznek.

Megoldás :

Használjon automatizált mérlegelést: Ha még mindig manuálisan tölt, itt az ideje a frissítésnek. Az automatikus mérlegrendszerek, mint például a többfejes mérlegek, időt takaríthatnak meg és biztosíthatják a pontosságot. Rendszeresen kalibrálja a rendszert, hogy minden a tervek szerint haladjon.

4. Karbantartás kihagyása

Egy dolgot soha nem szabad elhanyagolni: a karbantartást. Gyakran mondjuk, hogy jobb óvatosnak lenni, mint később megbánni. A karbantartás kihagyása biztos módja annak, hogy szembenézzünk az állásidővel, a termékminőségi problémákkal, sőt, akár a gép károsodásával is.

Gyakori hiba :

A karbantartási ütemterv be nem tartása kopáshoz és elhasználódáshoz vezet, ami gyorsan kicsúszhat az irányítás alól.

Megoldás :

A rendszeres karbantartás kulcsfontosságú: Ügyeljen arra, hogy a gyártó irányelveinek megfelelően rendszeres időközönként tisztítsa, kenje és ellenőrizze a gépét. Ezenkívül képezze ki személyzetét a kopás korai jeleinek felismerésére – ez később költséges javításoktól kímélheti meg Önt.

5. Helytelen tömítési paraméterek

A lezárási folyamat talán a csomagolás legkritikusabb része. Túl meleg esetén átégeted a fóliát; túl hideg esetén a zacskók szétrepednek. Az optimális pont megtalálása elengedhetetlen az erős és megbízható lezáráshoz.

Gyakori hiba :

Nem megfelelő hegesztési hőmérséklet vagy nyomás használata a fóliatípushoz és a termékhez.

Megoldás :

Finomhangolja a hegesztési beállításokat: A különböző fóliákhoz eltérő beállítások szükségesek. Mindig a használt anyag vastagsága és típusa alapján állítsa be a gépet. A gyártás során rendszeresen ellenőrizze a hegesztési eljárásokat a szilárdság és az állandóság biztosítása érdekében.

6. Inkonzisztens termékadagolás

A folyamatos termékáramlás elengedhetetlen, akár manuális, akár automatikus adagolást végez. A megszakítások alul- vagy túltöltött zsákokhoz és termékpazarláshoz vezethetnek.

Gyakori hiba :

A nem megfelelő etetés következetlen töltési és csomagolási hibákat okoz.

Megoldás :

Biztosítsa a termék egyenletes adagolását: Kézi adagolás esetén győződjön meg arról, hogy a kezelők képzettek az egyenletes áramlás fenntartására. Automatikus rendszerek esetén használja a megfelelő tartályokat, és gondoskodjon a termék egyenletes eloszlásáról az eltömődések vagy rések elkerülése érdekében.

7. A kezelői képzés hiánya

Még a legjobb berendezések is meghibásodhatnak, ha a kezelők nincsenek megfelelően kiképezve. Gyakran látjuk, hogy a vállalatok kiváló minőségű gépekbe fektetnek be, de a képzésen spórolnak. Ez gyakori hibákhoz, csökkent hatékonysághoz és biztonsági kockázatokhoz vezet.

Gyakori hiba :

A képzetlen kezelők esetleg nem teljesen értik a gép beállítását, üzemeltetését vagy hibaelhárítását.

Megoldás :

Fektessen be a kezelők képzésébe: Minden kezelő megfelelő képzése elengedhetetlen. Győződjön meg róla, hogy megértik a gép beállítását, a hibaelhárítást és a biztonsági protokollokat. A rendszeres továbbképzések segíthetnek abban, hogy mindenki éber maradjon.

8. A gép kapacitásának túlterhelése

Minden gépnek megvannak a korlátai, és ezeknek a határoknak a túlterhelése nem végződik jól. A gép túlterhelése fokozott kopást, meghibásodásokat, sőt, a csomagolás minőségének romlását is okozhatja.

Gyakori hiba :

A gép névleges kapacitásának túllépése gyakori meghibásodásokhoz és teljesítményproblémákhoz vezet.

Megoldás :

Tartsa tiszteletben a gép kapacitását: Tartsa be a gyártó átviteli sebességre vonatkozó irányelveit. Ha folyamatosan nagyobb teljesítményre van szüksége, mint amennyit a gépe kezelni tud, itt az ideje elgondolkodni a frissítésen.

9. Rosszul beállított formázócső és tömítőpofák

Ha a formázócső és a tömítőpofák nincsenek megfelelően beállítva, nehéz dolgod lesz. A rossz beállítás ferde zsákokat, rossz tömítéseket és anyagpazarlást okozhat.

Gyakori hiba :

A beállítás elmulasztása a gép beállításakor vagy karbantartás után, ami hibás csomagolást eredményezett.

Megoldás :

Rendszeresen ellenőrizze az igazítást: A gép indítása előtt győződjön meg arról, hogy a formázócső és a hegesztőpofák tökéletesen illeszkednek. Rendszeresen ellenőrizze az eltérések jeleit, például a ferde zacskókat vagy a gyenge hegesztéseket, és azonnal javítsa ki azokat.

10. A kritikus alkatrészek kopásának és elhasználódásának figyelmen kívül hagyása

Idővel az olyan alkatrészek, mint a tömítőpofák, a vágópengék és a szíjak elkopnak. Ha nem cserélik ki őket időben, ez nagyobb problémákhoz vezethet, például a gépek meghibásodásához vagy a csomagolás minőségének romlásához.

Gyakori hiba :

A kopott alkatrészek időben történő cseréjének elmulasztása teljesítmény- és minőségi problémákat okoz.

Megoldás :

Kopott alkatrészek rendszeres cseréje: Figyelje a gép kopásának jeleit, és szükség szerint cserélje ki az alkatrészeket. A tartalék alkatrészek raktáron tartása sok időt takaríthat meg, amikor cserére van szükség.

Következtetés

A függőleges formfill-zárógép igazi igásló a csomagolóiparban, de csak akkor, ha megfelelően használják és karbantartják. Ezen gyakori hibák elkerülése időt, pénzt és stresszt takaríthat meg Önnek. A megfelelő fólia kiválasztásától a gép megfelelő karbantartásán és kalibrálásán át a részletekre való odafigyelés biztosítja a zökkenőmentes működést és a kiváló minőségű csomagolást.

A Smart Weigh-nél nem csupán függőleges formázó töltő-hegesztő csomagológépek beszállítói vagyunk – partnerek vagyunk rugalmas csomagolási igényeinek sikerében. Tanácsra van szüksége, vagy szeretné korszerűsíteni berendezéseit? Forduljon hozzánk bizalommal bármikor.