Voordelen van verpakkingsautomatisering voor de voedingsmiddelenindustrie - COVID-19

Geautomatiseerde verpakkingsmachines voor afhaalmaaltijden en snacks maken contactloze service, sociale afstand, efficiëntie en productiecapaciteit mogelijk – belangrijke voordelen, vooral tijdens een pandemie.

COVID-19 heeft een enorme impact gehad op de voedselverpakkingsindustrie. Sinds de uitbraak in China in februari 2020 moesten voedselproducenten, apotheken en andere sectoren zich aanpassen aan een ongekende quarantaineregeling. Toen de lockdownmaatregelen werden opgeheven en provincies in lockdown gingen, konden werknemers twee maanden lang niet aan het werk, terwijl de vraag naar voedsel juist toenam. De voedselindustrie werd geconfronteerd met een "nieuwe realiteit" en een nieuwe uitdaging: hoe kunnen we voedsel blijven produceren voor een bevolkingstekort van 1,4 miljoen mensen, en hoe kunnen we ons beter voorbereiden op de volgende crisis?

In deze extreem moeilijke tijd zoekt de voedingsindustrie naar nieuwe strategieën om de productiecapaciteit te vergroten, aangezien de pandemie onze dagelijkse levenswijze blijft beïnvloeden.

Het is cruciaal dat voedselbedrijven in het hele land deze vier voordelen van verpakkingen leren kennen.

1. Houd voldoende afstand.

Omdat bij de traditionele verpakkingsmethode te veel werknemers in een rij staan, zijn veel mensen in de rij gemakkelijker besmet te raken als een van hen het virus bij zich draagt.

2. Verhoog de efficiëntie en realiseer kostenbesparingen

Geautomatiseerde verpakking is een kosteneffectieve manier voor voedselproducenten om zich te herstellen na de gedaalde inkomsten en hoge operationele kosten als gevolg van de pandemie. Volautomatisch wegen en verpakken in zakjes kan maandelijks meer dan 50 nieuwe klanten aantrekken, wat kan leiden tot een nieuwe bruto jaaromzet van meer dan 1 miljard RMB. Bestaande klanten kunnen hun productiecapaciteit vergroten door te investeren in honderden verpakkingsmachines. Doordat meer klanten gebruikmaken van automatische verpakkingslijnen, waarmee de arbeidskosten van 5-6 werknemers met 100.000 RMB per lijn in 2 maanden worden bespaard, kunnen fabrikanten de kosten van de machines binnen 5 maanden terugverdienen.

3. Schakel contactloos verpakken en verifiëren in.

Bij traditionele handmatige voedselverpakking komen medewerkers dagelijks in contact met honderden, zo niet duizenden recepten. In de huidige omstandigheden is contactloos werken essentieel om de verspreiding van ziekteverwekkers te beperken. Machines voor het verpakken in meerdere doses en het controleren van de verpakkingsgrootte kunnen voedsel automatisch verpakken en controleren.

4. De toekomst van automatisering.

Met geavanceerde technologieën en steeds efficiëntere geautomatiseerde apparatuur beseffen voedingsmiddelenbedrijven en hun professionals al snel dat automatisering onmisbaar is. Verpakkingsafdelingen worden schoner, veiliger en efficiënter naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, en de lagere kosten van geautomatiseerde systemen maken automatisering zelfs voor de kleinste voedselverpakkingen haalbaar.

Door contactloze service, mogelijkheden voor sociale afstand, efficiëntie en een betere hechting van gels te bieden, zal verpakkingsautomatisering de voedingsmiddelenindustrie vandaag, morgen en in de toekomst ten goede komen. Hoewel we niet weten wanneer de volgende wereldcrisis zich zal voordoen of wanneer COVID-19 zal afnemen, is verpakkingsautomatisering de volgende stap om een ​​zorginstelling te runnen die bestand is tegen onverwachte gebeurtenissen.