Avantages de l'automatisation des emballages pour l'industrie alimentaire - COVID-19

Les machines d'emballage automatisées qui produisent des emballages de plats à emporter et des collations permettent un service sans contact, le respect des distances sociales, l'efficacité et la capacité de production — des avantages clés, surtout en période de pandémie.

La COVID-19 a profondément bouleversé l'industrie agroalimentaire. Depuis son apparition en Chine en février 2020, les fabricants de produits alimentaires, les pharmacies et d'autres secteurs ont dû faire face à des défis liés à des mesures de confinement inédites. Avec la levée progressive des mesures de confinement et des restrictions sanitaires, les travailleurs n'ont pas pu reprendre le travail pendant deux mois, tandis que la demande alimentaire augmentait. L'industrie agroalimentaire s'est donc retrouvée confrontée à une nouvelle réalité et à un nouveau défi : comment continuer à produire des aliments pour une population 1,4 fois supérieure à la demande mondiale, et comment mieux se préparer à l'avenir ?

En cette période extrêmement difficile, l'industrie agroalimentaire recherche de nouvelles stratégies pour accroître sa capacité de production pendant la pandémie, car celle-ci continue de modifier notre façon de vivre au quotidien.

Il est crucial que les entreprises alimentaires de tout le pays prennent conscience de ces quatre avantages de l'emballage

1. Maintenez une distance sociale.

Comme la méthode d'emballage traditionnelle impliquait un trop grand nombre de travailleurs alignés, de nombreuses personnes se retrouvaient à faire la queue, ce qui facilitait la contamination si l'une d'entre elles était porteuse du virus.

2. Accroître l'efficacité et réaliser des économies.

L'emballage automatisé est une solution rentable pour permettre aux entreprises agroalimentaires de se redresser après la baisse de leurs revenus et la hausse de leurs coûts d'exploitation liées à la pandémie. Le pesage et le conditionnement en sachets entièrement automatisés peuvent attirer plus de 50 nouveaux clients par mois, générant ainsi un chiffre d'affaires annuel brut supérieur à 1 milliard de yuans. Par ailleurs, les clients existants augmentent leur capacité de production en investissant dans des centaines de systèmes d'emballage. L'adoption croissante des lignes d'emballage automatisées permet d'économiser 100 000 yuans de coûts de main-d'œuvre (équivalents à 5 ou 6 employés) en deux mois par ligne, et d'amortir le coût de la machine en cinq mois.

3. Activer l'emballage et la vérification sans contact.

Avec les méthodes traditionnelles d'emballage manuel des aliments, les opérateurs manipulent quotidiennement des centaines, voire des milliers, de doses. Dans le contexte actuel, le sans contact est essentiel pour limiter la propagation des germes. Les machines d'emballage multidoses et de vérification des sachets permettent d'emballer et de contrôler automatiquement les aliments.

4. L'avenir de l'automatisation.

Avec les technologies de pointe et l'efficacité croissante des équipements automatisés, l'industrie agroalimentaire et ses professionnels prennent rapidement conscience de la nécessité d'automatiser leurs processus. Les ateliers de conditionnement deviendront plus propres, plus sûrs et plus performants grâce à l'évolution technologique, et la baisse des coûts des systèmes automatisés rend l'automatisation accessible même aux plus petites structures.

En proposant un service sans contact, en facilitant la distanciation sociale, en améliorant l'efficacité et l'adhérence du gel, l'automatisation des emballages sera bénéfique à l'industrie agroalimentaire aujourd'hui, demain et pour l'avenir. Bien que nous ignorions quand surviendra la prochaine crise mondiale ou quand la COVID-19 prendra fin, l'automatisation des emballages constitue la prochaine étape pour gérer un établissement de santé capable de faire face à l'imprévu.