ਸਹੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਚੁਣੋ, ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗਲਤ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਲੀ ਥੈਲਿਆਂ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਤੇਲਯੁਕਤ ਮੂੰਗਫਲੀ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਜੂ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਅਜਿਹੇ ਪੈਕ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੇਚ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਸਹੀ ਭਾਰ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ . ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਗਿਰੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖਣਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੇਨਤੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

"ਸਾਨੂੰ 200 ਗ੍ਰਾਮ ਗਿਰੀਆਂ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।"

ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਪੈਕ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਦੋ ਗਿਰੀਦਾਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੂੰਗਫਲੀ ਅਤੇ ਬਦਾਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਜੂ, ਅਖਰੋਟ ਅਤੇ ਮੈਕਾਡੇਮੀਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹੌਪਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਪ੍ਰਚੂਨ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਇਲਾਜ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਫੀਡ ਪੈਨ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਮਕ, ਖੰਡ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਜ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਗਤੀ, ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਿਮ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ:

• ਗਿਰੀਦਾਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ
• ਕੱਚਾ, ਭੁੰਨਿਆ, ਨਮਕੀਨ, ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸੁਆਦੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ
• ਪੂਰੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ
• ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਅੰਜਨ
• ਟਾਰਗੇਟ ਪੈਕ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
• ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪ
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ
• ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ SKU ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਕੋਡਿੰਗ, ਧਾਤ-ਖੋਜ ਅਤੇ ਜਾਂਚ-ਤੋਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ, ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹੈ: ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਜੇਕਰ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਬਦਾਮ, ਕਾਜੂ, ਸੌਗੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ:

ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸਲ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚੁਣੋ।

ਬੈਗਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਿਆਰ ਪੈਕੇਜ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਿਰੀਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ, ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਲਾਈਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਬੈਗਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇੱਕ 10-ਸਿਰ ਵਾਲਾ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁੱਲ੍ਹੇ-ਫੁੱਲਦੇ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 14-ਸਿਰ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਭਾਰ ਸੰਜੋਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਭਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਪਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਟਾਰਗੇਟ ਪੈਕ ਭਾਰ
• ਗਿਰੀਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ
• ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ
• ਲੋੜੀਂਦੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
• ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤੋਹਫ਼ਾ
• ਜੁੜੀ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਾਊਚ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਫੀਡਿੰਗ-ਪੈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹੌਪਰ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਤੈਅ ਕੀਤੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਬੇਲੋੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਜੂ, ਅਖਰੋਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਲੇਪ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਆਮ ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਂਗ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਕੱਚੇ ਬਦਾਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਤੇਲ-ਭੁੰਨੀਆਂ ਮੂੰਗਫਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਪੈਕ ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਰਿਟੇਲ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੋਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਸਨੂੰ ਉਸ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਵੇਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

A ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਿਰਹਾਣੇ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਮੂੰਗਫਲੀ, ਬਦਾਮ ਅਤੇ ਪਿਸਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

A ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਾਜੂ, ਅਖਰੋਟ, ਮੈਕਾਡੇਮੀਆ ਜਾਂ ਮਿਕਸਡ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਜੇਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਪੈਕ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਲੀ ਬੈਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ।

ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

• ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
• ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਾਨ
• ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗਿਰੀਦਾਰ
• ਰੱਦ ਕੀਤੀਆਂ ਸੀਲਾਂ
• ਕਿਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
• ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ
• ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਪਾਊਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਚੂਨ ਮਾਰਜਿਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਗਫਲੀ ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਨੈਕ ਪੈਕ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਸਿਰਹਾਣਾ ਬੈਗ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ VFFS ਬਨਾਮ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੇਡ ਪਾਊਚ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ .

ਇਸ਼ਤਿਹਾਰੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ

"ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 80 ਬੈਗ ਤੱਕ" ਲਾਭਦਾਇਕ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਡੇ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਿੰਨੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੈਕ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗੀ।

ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਕ ਭਾਰ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਾਊਚ-ਖੋਲਣ ਦੀ ਸਫਲਤਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸੇ ਲਈ ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1. ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕ

ਸਿਰਫ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ ਜੋ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਭਾਰ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 80 ਪੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਈ ਪੈਕ ਮਾੜੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸੰਖਿਆ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ।

2. ਭਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣਾ

ਇੱਕ ਸਹੀ ਪੈਕ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੜੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਇਸ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਔਸਤ ਮਾਤਰਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਗ੍ਰਾਮ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੈਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਲੋੜੀ ਦੇਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਟੁੱਟੇ-ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਵਾਧਾ

ਕਾਜੂ, ਅਖਰੋਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮਿਕਸਡ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ, ਦਿੱਖ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਲਾਭਦਾਇਕ ਤੁਲਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖੁਆਉਣਾ, ਤੋਲਣਾ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਕਿੰਨੀ ਵਾਧੂ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਕੀਤੀ ਹੈ।

4. ਸੀਲ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਬੈਰੀਅਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੀਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਕੱਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:

ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਵੇਟ ਨਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ 14-ਹੈੱਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ VFFS ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 70-80 ਬੈਗ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ।

ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਾਅਦੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਗਤੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਕਿਸਮ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਬੈਗ ਦੇ ਮਾਪ, ਫਿਲਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਲਈ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।

ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਜੋ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਪਾਊਚ ਢੁਕਵੇਂ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਦੇਖੋ:

• ਕੀ ਤੇਲ, ਨਮਕ ਜਾਂ ਮਸਾਲੇ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
• ਸੀਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ
• ਟੀਚੇ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲੀਕੇਜ
• ਜ਼ਿੱਪਰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ
• ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਆਕਸੀਜਨ
• ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
• ਸੀਲਿੰਗ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਜੇਕਰ ਰਸਮੀ ਸੀਲ-ਸ਼ਕਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ,ASTM F88/F88M ਲਚਕਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਢੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਸਥਾਪਨਾ ਦਿਵਸ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ, ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

"ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ" ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਚਾਲਕ ਫੀਡ ਪੈਨ, ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਧੂੜ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ, ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰਾਂ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
• ਕੀ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ?
• ਤੇਲ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਿੱਥੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ?
• ਹਟਾਉਣ, ਸਫਾਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ?
• ਅਗਲਾ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ?
• ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਵਿਅੰਜਨ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਨੁਕਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮੂੰਗਫਲੀ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਕਵਾਨਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਮਰੀਕੀ ਭੋਜਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ, 21 CFR §117.40 ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਐਲਰਜੀਨ ਕਰਾਸ-ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। FDA ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਮੁੱਖ ਭੋਜਨ ਐਲਰਜੀਨ .

ਅਗਲਾ ਰੁਕਾਵਟ ਕਿੱਥੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ?

ਇੱਕ ਆਮ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਖੁਆਉਣਾ → ਤੋਲਣਾ → ਭਰਨਾ → ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ → ਸੀਲਿੰਗ → ਕੋਡਿੰਗ → ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ → ਚੈੱਕਵੇਇੰਗ → ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ → ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਯੋਗ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ VFFS ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਤਿਆਰ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਇਕੱਠਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ - ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਹੀਂ - ਅਸਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

• ਮੌਜੂਦਾ ਭੁੰਨਣ, ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
• ਲਿਫਟਾਂ, ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲ ਕੰਟਰੋਲ
• ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ
• ਮੈਨੂਅਲ ਬਨਾਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ
• ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਜੋੜ
• ਪੀਐਲਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡਾ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੇਸ ਇਰੇਕਸ਼ਨ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

A ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਦਾਇਰੇ 'ਤੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਦੋ ਹਵਾਲੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਹਵਾਲਾ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਉਤਪਾਦ-ਖੁਆਉਣਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
• ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
• ਸਹਾਇਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ
• ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
• ਕੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ
• ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੋ
• ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ
• ਵਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਲੈ ਜਾਂਦੀ।

ਉਤਪਾਦ ਦਾਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬੈਗ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਬਦਲਣ ਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਇਹ ਸਭ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਭਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। PMMI's ਮਾਲਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਇਹਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤਰੀਕਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਪਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੱਭਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ SKU ਨਾ ਭੇਜਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦ
• ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗਿਰੀ
• ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਲੇਪ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ
• ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ
• ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ
• ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਮਿਕਸਡ-ਅਖਰੋਟ ਵਿਅੰਜਨ
• ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ

ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋ ਜਾਓ ਕਿ ਇੱਕ ਸਫਲ ਨਤੀਜਾ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਧਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਟੇਬਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ:

FAT ਨੂੰ ਆਮ ਦੌੜ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਬਦਲਣ, ਘੱਟ-ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੇ ਅਲਾਰਮ, ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਪੈਕ, ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।

ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਆਈ. ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਭੇਜੋ:

• ਤੁਹਾਡੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
• ਸਿੰਗਲ-ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਅੰਜਨ
• ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
• ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪ
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ
• ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਪੱਧਰ
• SKUs ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਬਦਲਾਅ
• ਕੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ
• ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ
• ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ
• ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਂਗੇ, ਸਾਡੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਮੂਨੇ, ਬੈਗ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਟੀਮ ਨੂੰ ਭੇਜੋ। . ਅਸੀਂ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਤੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਮੂੰਗਫਲੀ, ਬਦਾਮ ਅਤੇ ਕਾਜੂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹੜੀ ਹੈ?

ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਮੂੰਗਫਲੀ ਅਤੇ ਬਦਾਮ ਲਈ, VFFS ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਾਜੂਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਜ਼ਿੱਪਰ-ਪਾਉਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਰਚਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਪੈਕ ਭਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਨੂੰ 10-ਹੈੱਡ ਜਾਂ 14-ਹੈੱਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ 10-ਹੈੱਡ ਮਾਡਲ ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 14-ਹੈੱਡ ਮਾਡਲ ਵਧੇਰੇ ਵਜ਼ਨ ਸੰਜੋਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਭਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਵੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਹੈੱਡ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਕੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ VFFS ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸ਼ੈਲਫ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਫਾਰਮੈਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। VFFS ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੈਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੰਗਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੋਵੇਂ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਂ। ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਕਈ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਤੋਲਣ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ FAT ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ FAT ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕ, ਭਾਰ ਵੰਡ, ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ, ਟੁੱਟੇ-ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਬਾਕੀ ਆਕਸੀਜਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਰਿਕਵਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।