స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
ప్రస్తుతం, అధునాతన రోబోటిక్స్ టెక్నాలజీ ప్యాకేజింగ్ లైన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నువ్వు ఎందుకు అలా అంటావు? ఎందుకంటే సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లకు మనం మరింత రోబోటిక్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయాలి. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ తయారీదారులు క్రింది సాంకేతిక సూచనలను అందిస్తారు.
ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ కార్యకలాపాల రంగంలో, రోబోల పాత్ర గురించి మనకు ఇప్పటికే తెలుసు. కానీ ఇప్పటి వరకు, ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియలో రోబోట్‌ల పాత్ర ఇప్పటికీ పరిమితం చేయబడింది, ఇది ప్రధానంగా రోబోట్ యొక్క ధర మరియు సాంకేతిక సంక్లిష్టత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అయితే, ఈ పరిస్థితి వేగంగా మారుతున్నట్లు అన్ని సంకేతాలు సూచిస్తున్నాయి. ఉదాహరణకు, రోబోట్‌లు రెండు ప్రధాన ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ల అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియలలో తమ చేతులను విస్తరించగలవు. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ లేదా కార్టోనింగ్ మెషిన్ వంటి ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క టెర్మినల్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి రోబోట్‌ను ఉపయోగించడం మొదటి ప్రక్రియ. ప్రాధమిక ప్యాకేజింగ్ తర్వాత ద్వితీయ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలకు ఉత్పత్తులను బదిలీ చేయడానికి రోబోట్‌లను ఉపయోగించడం మరొక ప్రక్రియ. ఈ సమయంలో, కార్టోనింగ్ మెషిన్ మరియు రోబోట్ యొక్క ఫీడింగ్ భాగాన్ని సరిగ్గా కలిసి ఉంచడం కూడా అవసరం. పైన పేర్కొన్న రెండు ప్రక్రియలు సాంప్రదాయకంగా మానవీయంగా జరుగుతాయి. యాదృచ్ఛిక పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడంలో వ్యక్తులు చాలా మంచివారు, ఎందుకంటే వారి ముందు ఉన్న విషయాలను గమనించే మరియు వాటిని ఎలా ఎదుర్కోవాలో వారికి ప్రత్యేకమైన సామర్థ్యం ఉంటుంది. ఈ విషయంలో రోబోలు లేవు, ఎందుకంటే గతంలో వారు ఎక్కడికి వెళ్లాలి, ఏమి ఎంచుకోవాలి మరియు ఎక్కడ ఉంచాలి మొదలైనవాటిని నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామ్‌లను ఉపయోగించారు. అయితే, టాస్క్‌లను పూర్తి చేయడానికి పై ఫీల్డ్‌లలో ఎక్కువ రోబోలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉత్పత్తి శ్రేణి నుండి వచ్చే ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి మరియు అనేక పారామితుల ఆధారంగా సంబంధిత చర్యలను చేయడానికి రోబోట్‌లు ప్రస్తుతం స్మార్ట్‌గా ఉండటం దీనికి ప్రధాన కారణం. రోబోట్ పనితీరు యొక్క మెరుగుదల ప్రధానంగా దృష్టి వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ప్రాసెసింగ్ శక్తి యొక్క మెరుగుదల కారణంగా ఉంది. పనిని పూర్తి చేయడానికి దృష్టి వ్యవస్థ ప్రధానంగా PC మరియు PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. PC మరియు PLC సామర్థ్యాల మెరుగుదల మరియు తక్కువ ధరలతో, విజన్ సిస్టమ్ మరింత సంక్లిష్టమైన అనువర్తనాల్లో మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఇంతకు ముందు ఊహించలేనిది. అదనంగా, రోబోట్‌లు ప్యాకేజింగ్ కార్యకలాపాలకు మరింత అనుకూలంగా మారుతున్నాయి. ప్యాకేజింగ్ ఫీల్డ్ చాలా డైనమిక్ మార్కెట్ అని రోబోట్ సరఫరాదారులు గ్రహించడం ప్రారంభించారు మరియు వారు ఈ మార్కెట్‌కు తగిన రోబోటిక్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడానికి చాలా సమయం మరియు శక్తిని వెచ్చించడం ప్రారంభించారు, బదులుగా అత్యంత ఆటోమేటెడ్ కాని ప్యాకేజింగ్ కార్యకలాపాలకు తగినది కాని రోబోట్‌లను అభివృద్ధి చేయండి. . అదే సమయంలో, రోబోట్ గ్రిప్పర్‌ల పురోగతి, హ్యాండిల్ చేయడం కష్టతరమైన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కార్యకలాపాలలో రోబోట్‌లను ఉపయోగించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. ఇటీవల, రోబోట్ ఇంటిగ్రేషన్ నిపుణుడు RTS ఫ్లెక్సిబుల్ సిస్టమ్స్ పాన్‌కేక్‌ను తాకకుండా బదిలీ చేయగల రోబోటిక్ గ్రిప్పర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ గ్రిప్పర్ ఒక ప్రత్యేక చీకటి గదిలోకి గాలిని పిండగలిగే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది గ్రిప్పర్ యొక్క మధ్య భాగంలో పైకి ట్రాక్షన్ లేదా "గాలి ప్రసరణ"ను సృష్టిస్తుంది, తద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి పాన్‌కేక్‌లను పైకి లేపుతుంది. ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ రంగంలో రోబోట్‌ల అప్లికేషన్ చాలా పరిణతి చెందినప్పటికీ, రోబోట్‌ల కోసం పెరుగుతున్న సాంకేతిక మెరుగుదలలు ఇప్పటికీ కొనసాగుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, InterPACk ఎగ్జిబిషన్‌లో, ABB కొత్త రెండవ ప్యాలెటైజింగ్ రోబోట్‌ను పరిచయం చేసింది, ఇది మునుపటి మోడళ్ల కంటే పెద్ద ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం మరియు వేగవంతమైన వేగాన్ని కలిగి ఉందని చెప్పబడింది. IRB 660 ప్యాలెటైజింగ్ రోబోట్ 250 కిలోల పేలోడ్‌తో 3.15 మీటర్ల దూరం వరకు ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలదు. రోబోట్ యొక్క నాలుగు-అక్షం రూపకల్పన అంటే ఇది కదిలే కన్వేయర్‌ను ట్రాక్ చేయగలదు, కాబట్టి ఇది షట్‌డౌన్ సందర్భంలో బాక్స్‌ల ప్యాలెట్‌ను పూర్తి చేయగలదు.
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
