Pesadora electrònica multicapçal intel·ligent i d'alta precisió

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

1 Introducció Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de la informació electrònica contemporània i la tecnologia de la informació electrònica, els pesadors electrònics multicapçals s'han utilitzat àmpliament en diverses indústries socials i econòmiques. Les funcions de fórmula i altres funcions són profundament afavorides pels clients. La clau de la pesadora electrònica intel·ligent multicapçal es compon de dos programaris principals del sistema.——El sistema d'inspecció i processament de dades i la pàgina de tecnologia d'interacció home-ordinador es componen del sistema de mètodes d'inspecció i processament de dades. Els resultats mesurats es mostren sota el control de tothom, com ara informació i còpia. L'article presenta principalment la part d'inspecció del programari del sistema en detall, inclosa la calibració automàtica del circuit d'alimentació del sensor. Esquema de disseny de calibratge del sensor sensible i el seu treball mitjà de doble CPU. 2 Comunicació del disseny general del sistema. La clau de la investigació científica és la manera de completar el sistema intel·ligent de programari del sistema. El sistema de control de la pesadora multicapçal es compon principalment d'un amplificador operacional de sensor, un circuit d'alimentació d'adquisició de dades (conversió analògica/digital), components de control intermedis, circuit d'alimentació de retroalimentació, compensació externa i aplicació d'alimentació de commutació.

La funció del circuit d'alimentació és substituir el número de valor de pes net amb el nombre de tensió de treball lleugerament variable segons la solapa de transmissió del calibre de resistència i ampliar-lo a les dades de tensió de treball acceptades pel xip de processament de conversió analògic/digital adequat. Assenyaleu i realitzeu la conversió A/D, l'error del sistema del tauler d'instruments és causat principalment per aquesta part, de manera que l'esquema de disseny d'aquesta part està relacionat amb la precisió de tot el programari del sistema. La unitat central de processament no és responsable del funcionament i el funcionament de tot el programari del sistema, i duu a terme el processament de dades Mètode, calibratge automàtic, transformació automàtica del procés IT, substitució del dispositiu de transmissió de l'edifici sensible El circuit d'alimentació que realitza instruccions i transmissió de dades al mig de la CPU del programari del sistema de pàgines. El programari del sistema d'alimentació de commutació proporciona un excel·lent sistema d'alimentació i distribució per al bon funcionament del programari del sistema i proporciona un alt grau d'alimentació de commutació del pont d'alimentació. 3 Desenvolupament de maquinari La clau per al desenvolupament de maquinari del sistema de control d'escala electrònica inclou 3 parts: amplificador operacional, circuit d'alimentació de conversió analògic/digital, resistència de màquina-eina CNC El xip de processament de l'amplificador operacional integrat AD525C utilitzat es mostra a la figura 2. La sortida La tensió de treball de deriva de temperatura ha de ser inferior a 25. La tensió de treball de deriva de temperatura ha de ser inferior a la relació de rebuig comuna CMR, que és d'uns 90 dB quan el guany general és més gran que el del sistema discret gran. 0,003^ (quan G=l). Com a amplificador de so, AD524 conté resistències d'alta precisió per al procés SI de tipus tt1WG = l, 10, 100 i 1000 pins: feu que l'extrem JWRG2 del tub sigui més gran i relatiu Després que el pin de selecció del multiplicador estigui connectat per endavant (en aquest moment , l'RG1 no està connectat al nas), es pot completar la funció d'amplificació de l'ampliació relativa. Excepte aquest tipus de mètode de concordança interna, quan el valor de guany especificat és d'1 a 100.

Quan es continua la transició, AD524 també té una altra manera de controlar el valor de guany. S'utilitza un reòstat lliscant RG per connectar el tub 3 (RG2) del xip de processament AD524 al pin 16 (RGD), i el valor de resistència corresponent a G RG és el circuit d'alimentació de conversió digital RG-40K/(G-l) 3.2. En aquest esquema de disseny, el múltiple de 14 bits S! S'ha seleccionat el convertidor analògic/digital MAX194 produït per MAXIM. El xip de processament té DACSPWM tipus condensador, suport per a boquilla de mostreig, 10 DAC de calibratge, comunicació i control en sèrie no només tenen les característiques d'operació d'alta velocitat, alta precisió, consum d'energia, etc., sinó que també calibra el seu circuit d'alimentació de calibratge intern. la diferència de linealitat i compensació, que es pot ajustar sense ajustament extern. Mantingueu les 18 actuacions fixes dins del rang de temperatura permès. Les característiques de la comunicació en sèrie fan que l'IB es connecti immediatament a la majoria de les plaques de control de l'emblema, cosa que simplifica molt el principi del circuit del programari del sistema. A més, simula l'alimentació de commutació analògica i la commutació de dades. L'estructura de la separació de la font d'alimentació també redueix molt el dany de l'acoblament de dades i soroll. Les seves característiques clau són: la resolució de la pantalla és de 14 bits: el motiu de la desviació del sistema discret integral és del 0,33% i la relació entre el senyal de dades i el soroll més i els fotogrames perduts és de 82 dB; 9. Quan la tensió de treball de referència és +9V, quan la tensió de treball d'entrada canvia de 0 a 9V o de 5 a +9V, el volum de dades de sortida canvia de OOOOH a 3FFFH. El flux preprogramat s'utilitza per manipular el canvi del seu valor de resistència. Aquest esquema de disseny selecciona la resistència de màquina-eina CNC no volàtil X9241 fabricada per Xicor Corporation, que inclou 4 matrius de resistències, cada matriu inclou 63 mòduls de resistències, al mig de cada mòdul i 2 nodes, hi ha punts d'aixeta que es poden navegar pel mòdul d'arrossegament. El client controla la posició del mòdul d'arrossegament a la matriu d'acord amb el sòcol del bus sèrie de dos cables, i l'adreça detallada del component físic és la clau A0 -A3 al final del cas per definir——X9241 compara l'anàlisi del flux de dades de la comunicació en sèrie amb la situació del terminal d'entrada d'adreça detallada. Quan els 4 bits d'adreça detallada tenen relativament èxit, la part respondrà amb una resposta per indicar que està seleccionada. I cada X9241 té 4 matrius de resistències, de manera que les dues línies d'E/S de la CPU poden funcionar fins a 64 matrius de resistències en total, i cada matriu de resistències s'associa amb un registre de terminal d'arrossegament (WCR) i quatre adreces de registre de 8 bits, tots els quals poden ser carregats o llegits pel client.

El contingut de la memòria de recompte del terminal d'arrossegament (WCR) manipula el bit JL del terminal d'arrossegament a la matriu de resistències. A l'estructura d'ordres de X9241, a més de la memòria amb capacitat de lectura-escriptura i l'ordre per transferir dades entre cada memòria, també hi ha una ordre que permetrà que el terminal d'arrossegament (WCR) sigui/menys una comanda d'unitat mínima INC-WIPER , cada vegada que s'executa un INC-WIPER, és a dir, el terminal d'arrossegament es mourà un de cada 63 mòduls de resistència, que mostra l'esquema de disseny del flux del programa d'ajust zero Una gran comoditat, 4 principis del sistema 1) Restablir“Després d'encendre el programari del sistema, primer es realitza la solució de restabliment. Si no hi ha cap ordre del sistema des de la pàgina de tecnologia d'interacció entre el tauler de control i l'ordinador, el programari del sistema carregarà primer la paraula d'estat a l'EEPROM cada vegada que s'iniciï el calibratge i realitzarà la identificació. Activeu automàticament els paràmetres principals, com ara el preajust original o el mètode de canal segur, el valor base i el conjunt de guany abans de l'espera anterior. A continuació, la CPU dóna l'ordre de convertir l'interruptor analògic multicanal AD7502 al quart canal segur, i els terminals d'entrada ① i ② de l'amplificador d'instruments i equips AD524 estan curtcircuitat i la CPU controla la resistència de la màquina CNC eina segons el sistema preprogramat. Es canvia el valor de resistència de la resistència de 10K al dispositiu X9241 i es realitza l'ajust automàtic a zero de l'amplificador d'equips d'instruments de valor de guany del controlador programable. 2) Ajust del sensor "Quan l'operador determina que la pesadora electrònica multicapçal no té càrrega, l'ordre d'ajustament zero del sensor s'obté d'acord amb la pàgina de tecnologia d'interacció home-ordinador, i la CPU accepta la informació transmesa per la CPU de l'ordinador humà. pàgina de tecnologia d'interacció segons la comunicació en sèrie. contingut, distingiu el número de grup del sensor que s'ha d'ajustar, ajusteu la resistència X9241 de la màquina-eina CNC corresponent, realitzeu l'ajust inicial i l'ajust fi, respectivament, i el circuit d'alimentació realitza la tasca diària d'ajust automàtic a zero del sensor. 3) Ajust del zero del programari del sistema, després que la CPU ajusti l'amplificador del valor de guany i el sensor (segons sigui necessari) del controlador programable, la CPU recull el valor residual de tensió de treball restant del punt zero segons el convertidor A/D MAX194 i emmagatzema a l'EEPROM * espereu fins que tot sigui normal Quan peseu el nen, restau aquest valor de nou. "Si l'entorn natural canvia molt i la CPU no rep l'ordre d'ajust de zero, el client pot emetre l'ordre d'ajust de zero en qualsevol moment i en qualsevol lloc segons la pàgina interactiva de la màquina, de manera que la pesadora electrònica multicapçal es tornarà a calibrar. En A més, per a l'error de dades de punt zero generat per l'A/D, MAX194 corregirà automàticament el punt estúpid de l'A/D dins dels 50 ms originals de cada encesa.La CPU també pot utilitzar el convertidor A/D MAX194 per dur a terme el funcionament real de l'ajust. "En termes generals, aquest pesador electrònic multicapçal té la funció d'ajustament zero automàtic i en temps real d'un excel·lent programari del sistema" per garantir el seu treball de pesatge d'alta precisió. # 4) Funció sensible al sensor. Aquest programari del sistema té una funció única de resposta del sensor, que fa que el programari del sistema tingui un rang molt comú des d'uns pocs quilograms fins a desenes de tones. La tecnologia clau és el control programable. Quan el client selecciona un determinat tipus de sensor en el rang de mesura segons el seu objectiu de l'aplicació, o quan el sensor es substitueix a causa d'errors comuns (o canvis en el procés de producció), els tècnics professionals dels projectes d'enginyeria (o el client) només han de connectar el sensor amb el programari del sistema, d'acord amb la interacció home-ordinador. pàgina de tecnologia, introduïu l'ordre i l'abast de l'escena i col·loqueu el component estàndard KG o tona (codi que falta) a la placa de pesatge del programari del sistema, després el model A/D. El convertidor digital llegeix el valor de mV/kg o mV /t com a valor base i l'emmagatzema a l'EEPROM del programari del sistema per utilitzar-lo quan es pesa.

A més, la CPU calcula i aclareix el valor de guany del valor de guany del controlador programable de l'amplificador d'instruments i equips AD524 segons el valor base i els paràmetres principals de l'interval de mesura transmès des de la CPU del programari de la tecnologia d'interacció home-ordinador. La CPU opera la resistència de 2K al potenciòmetre digital X9241. Feu que l'amplificador de valor de guany del controlador programable funcioni sota el nou estàndard de valor de guany i feu el calibratge i el calibratge del rang de mesura del transmissor. A més del valor de pes net de l'objecte pesat, la informació també té una sèrie de funcions com ara la configuració del canal de seguretat, la configuració del valor base, la configuració de l'empresa, la configuració del valor de guany, l'ajust automàtic del zero i el manteniment de les condicions de configuració predeterminada. 5.1 Disseny de programació principal El client activa totes les funcions del sistema de control electrònic de la pesadora multicapçal segons el panell d'operacions del programari del sistema de tecnologia d'interacció home-ordinador. Per tant, el sistema de monitorització i el programari del sistema interactiu han promès els protocols següents; interacció home-ordinador Cada funció del programari tècnic del sistema està configurada per correspondre a un byte, que s'anomena paraula d'ordre. Quan el tauler d'operacions realitza una operació real d'una funció determinada, la paraula d'ordre relativa s'envia des del programari del sistema de tecnologia d'interacció home-ordinador i el sistema de monitorització l'accepta mitjançant la terminació de la interfície sèrie (perquè el sistema de política d'inspecció ha d'implementar-se Pesatge i pesatge push. Després de l'operació real del resultat, només es pot acceptar pel mètode de finalització, però no pel mètode de consulta), després de realitzar la identificació d'instruccions, aneu al muntador d'elements de servei relatiu.

A més, la paraula d'ordre també es carrega a l'EEPROM i es converteix en l'estat que cal carregar després de la calibració. Actualitzeu l'EEPROM al flux del programa i torneu a carregar la paraula d'estat de l'EEPROM després de tornar al començament del flux de programa independent. Després de cada inici del programari del sistema i restabliment dels paràmetres principals, la programació automàtica d'ajust a zero de l'amplificador s'assigna una vegada i el programa d'origen ha de sortir del cicle de pesatge i començar des del principi després de cada vegada que s'acaba el port de línia. El punt d'espera del flux del programa de terminació és tornar al lloc original de purga, de manera que s'estableix un bit de senyalització addicional 7QH per distingir si la interrupció de terminació està habilitada o no. Si es produeix, sortirà del sistema de cicle de pesatge i restablirà els paràmetres principals.”5.2 Disseny de la subprogramació-5. L'amplificador XI s'ajusta a la meitat del muntador. Primer, la CPU selecciona el quart canal de l'obertura del motlle multicanal. El resultat és que els 2 terminals d'entrada del xip de l'amplificador estan en curtcircuit i el senyal de dades de tensió d'entrada és zero i es realitza l'amplificació. S'ha d'ajustar el valor de sortida del comptador——Tensió de polarització de CA. Col·loqueu el capçal d'arrossegament de X9241 al terminal fix de la sortida de l'amplificador de tensió de polarització positiva, és a dir, envieu OOH^ al terminal d'arrossegament WCRC oposat (memòria de comptatge) i, a continuació, habiliteu la conversió A/D. El flux del programa és sumar i restar el informació de dades obtinguda (més d'1FFFH) i 1FFFH (1FFFH és la quantitat de dades de sortida quan la tensió de treball de l'ADCMAX194 simula el cabal d'entrada de zero i determina si la diferència és un nombre positiu, si és positiu El nombre es repeteix WCR més KA/D i l'operació real de suma i resta, fins que el resultat de la diferència és zero o s'acaba quan canvia de positiu a negatiu 5-2.2 Flux del programa Sensor Sm Disseny de programació de l'ajust del zero del sensor i l'amplificador El concepte L'ajust de zero és similar. La diferència depèn de, la CPU no necessita establir primer el número al WCR, però immediatament permet una conversió A/D per distingir la sortida del volum de dades i la mida d'1FFFH. Si supera, introduïu el WCR i afegiu-ne 1 gradualment al muntador. A continuació, introduïu el WCR i reduïu gradualment l'assemblador en 1.

Aquí, el valor WCR es canvia gradualment en un dels dos assembladors fins que la sortida A/D i 1FFFH s'acaben en un futur proper. 5.2.3 Flux del programa de configuració del valor base Seleccioneu la configuració del valor base al tauler d'operacions del programari del sistema de tecnologia interactiva i mantingueu premut. En aquest moment, la CPU del sistema de monitorització pot canviar a l'assemblador de la solució de terminació a causa de la recepció del senyal de dades de la comunicació de l'aplicació i identificar l'acceptació en l'assemblador de la solució de terminació. a la paraula d'ordre del sistema i, a continuació, introduïu l'assemblador de la configuració del valor base.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS