Peseuse associative électronique intelligente et de haute précision

Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes

1 Introduction Avec le développement rapide de la technologie de l'information électronique contemporaine et de la technologie de l'information électronique, les peseuses associatives électroniques ont été largement utilisées dans diverses industries sociales et économiques. Les fonctions de formule et d'autres fonctions sont profondément favorisées par les clients. La clé de la peseuse associative électronique intelligente est composée de deux logiciels système majeurs.——Le système d'inspection et de traitement des données et la page de la technologie d'interaction homme-machine sont composés du système de méthode d'inspection et de traitement des données. Les résultats mesurés sont affichés sous le contrôle de chacun, tels que les informations et la copie. L'article présente principalement la partie inspection du logiciel système en détail, y compris l'étalonnage automatique du circuit d'alimentation du capteur. Calibrage du capteur de schéma de conception réactif et son travail central à double processeur. 2 Communication sur la conception du schéma global du système. La clé de la recherche scientifique est la façon de compléter le système intelligent du logiciel système. Le système de surveillance de la peseuse associative est principalement composé d'un amplificateur opérationnel de capteur, d'un circuit d'alimentation d'acquisition de données (conversion analogique/numérique), de composants de contrôle intermédiaires, d'un circuit d'alimentation de retour, d'une compensation externe et d'une application d'alimentation à découpage.

La fonction du circuit d'alimentation est de remplacer le nombre de valeur de poids net par le nombre de tension de fonctionnement légèrement variable en fonction du volet de transmission de la jauge de contrainte de résistance, et de l'agrandir aux données de tension de fonctionnement acceptées par la puce de traitement de conversion analogique/numérique appropriée. Signalez et effectuez la conversion A/D, l'erreur système du tableau de bord est principalement causée par cette pièce, de sorte que le schéma de conception de cette pièce est lié à la précision de l'ensemble du logiciel système. L'unité centrale de traitement n'est pas responsable du fonctionnement et de l'exploitation de l'ensemble du logiciel système et effectue le traitement des données Méthode, étalonnage automatique, transformation automatique du processus informatique, remplacement du dispositif de transmission de bâtiment réactif Le circuit d'alimentation qui exécute les instructions et la transmission de données au milieu de la CPU du logiciel système de page. Le logiciel du système d'alimentation à découpage fournit un excellent système d'alimentation et de distribution pour le bon fonctionnement du logiciel système, et fournit un degré élevé d'alimentation à découpage de pont d'alimentation. 3 Développement matériel La clé du développement matériel du système de surveillance de la balance électronique comprend 3 parties : amplificateur opérationnel, circuit d'alimentation de conversion analogique/numérique, résistance de la machine-outil CNC. La puce de traitement de l'amplificateur opérationnel intégré AD525C utilisée est illustrée à la figure 2. La sortie la tension de fonctionnement de la dérive de température doit être inférieure à 25. La tension de fonctionnement de la dérive de température doit être inférieure au taux de rejet commun CMR, qui est d'environ 90 dB lorsque le gain général est supérieur à celui du grand système discret. 0,003^ (quand G=l). En tant qu'amplificateur de son, AD524 contient des résistances de haute précision pour le processus SI de type broche tt1WG = l, 10, 100 et 1000: rendre l'extrémité JWRG2 du tube plus grande et relative après que la broche de sélection du multiplicateur est connectée à l'avance (à ce moment , le RG1 n'est pas relié au nez), la fonction d'amplification du grossissement relatif peut être complétée. Sauf pour ce type de méthode de correspondance interne, lorsque la valeur de gain spécifiée est comprise entre 1 et 100.

Lorsque la transition se poursuit, l'AD524 dispose également d'un autre moyen de contrôler la valeur de gain. Un rhéostat coulissant RG est utilisé pour connecter le tube 3 (RG2) de la puce de traitement AD524 à la broche 16 (RGD), et la valeur de résistance correspondant à G RG est le circuit d'alimentation à conversion numérique RG-40K/(G-l)3.2. Dans ce schéma de conception, le multiple 14 bits S! convertisseur analogique/numérique MAX194 produit par MAXIM est sélectionné. La puce de traitement a un DACSPWM de type condensateur, un porte-embout d'échantillonnage, 10 DAC d'étalonnage, une communication et un contrôle série ont non seulement les caractéristiques d'un fonctionnement à grande vitesse, d'une haute précision, d'une consommation d'énergie, etc., mais également son circuit d'alimentation d'étalonnage interne calibre la différence de linéarité et de décalage, qui peut être ajustée sans réglage externe. Maintenez les 18 performances fixes dans la plage de température autorisée. Les caractéristiques de la communication série permettent à l'IB de se connecter immédiatement à la plupart des cartes de contrôle de l'emblème, ce qui simplifie grandement le principe du circuit logiciel du système. De plus, il simule l'alimentation à découpage analogique et la commutation de données. La structure de la séparation de l'alimentation réduit également considérablement les dommages du couplage données-bruit. Ses principales caractéristiques sont les suivantes : la résolution de l'écran est de 14 bits : la raison de l'écart du système discret intégral est de 0,33 % et le rapport signal de données sur bruit plus et trames perdues est de 82 dB ; 9. Lorsque la tension de fonctionnement de référence est de + 9 V, lorsque la tension de fonctionnement d'entrée passe de 0 à 9 V ou de 5 à + 9 V, le volume de données de sortie passe de OOOOH à 3FFFH. Le débit préprogrammé est utilisé pour manipuler le changement de sa valeur de résistance. Ce schéma de conception sélectionne la résistance de machine-outil CNC non volatile X9241 fabriquée par Xicor Corporation, comprenant 4 réseaux de résistances, chaque réseau comprenant 63 modules de résistance, Au milieu de chaque module et 2 nœuds, il y a des points de prise qui peuvent être parcourus par le module de glissement. La position du module de glissement dans le tableau est contrôlée par le client en fonction de la prise de bus série à deux fils, et l'adresse détaillée du composant physique est la clé A0 -A3 dans le cas final à définir——X9241 compare l'analyse du flux de données de la communication série avec la situation du terminal d'entrée d'adresse détaillée. Lorsque les 4 bits d'adresse détaillée sont relativement réussis, la partie répondra avec une réponse pour indiquer qu'elle est sélectionnée. Et chaque X9241 a 4 réseaux de résistances, de sorte que les deux lignes d'E/S du CPU peuvent fonctionner jusqu'à 64 réseaux de résistances au total, et chaque réseau de résistances est associé à un registre de terminal de glissement (WCR) et quatre adresses de registre 8 bits, qui peuvent tous être chargés ou lus par le client.

Le contenu de la mémoire de compte de terminal de glissement (WCR) manipule le bit JL du terminal de glissement dans le réseau de résistances. Dans la structure de commande de X9241, en plus de la mémoire de capacité de lecture-écriture et de la commande de transfert de données entre chaque mémoire, il existe également une commande qui laissera le terminal glisser (WCR) est/moins une commande d'unité minimale INC-WIPER , chaque fois qu'un INC-WIPER est exécuté, c'est-à-dire que le terminal de traînée déplacera un module de résistance sur 63, ce qui montre le schéma de conception du flux de programme de réglage du zéro Une grande commodité, 4 principes du système 1) Réinitialiser“Après la mise sous tension du logiciel système, la solution de réinitialisation est d'abord effectuée. S'il n'y a pas de commande système à partir de la page de la technologie d'interaction panneau de commande-homme-ordinateur, le logiciel système chargera d'abord le mot d'état dans l'EEPROM à chaque démarrage de l'étalonnage et procédera à l'identification. Activez automatiquement les paramètres principaux tels que le préréglage d'origine ou la méthode de canal sûr, la valeur de base et le gain définis avant la mise en veille précédente. Ensuite, la CPU donne la commande de convertir le commutateur analogique multicanal AD7502 en quatrième canal sûr, et les bornes d'entrée ① et ② de l'instrument et de l'amplificateur d'équipement AD524 sont court-circuitées, et la CPU contrôle la résistance de la machine CNC outil selon le système préprogrammé. La valeur de résistance de la résistance 10K dans l'appareil X9241 est modifiée et le réglage automatique du zéro de l'amplificateur d'équipement d'instrument de valeur de gain du contrôleur programmable est effectué. 2) Ajustement du capteur » Lorsque l'opérateur détermine que la peseuse associative électronique n'a pas de charge, la commande de réglage du zéro du capteur est obtenue conformément à la page de technologie d'interaction homme-ordinateur, et le CPU accepte les informations transmises par le CPU de l'homme-ordinateur. page de technologie d'interaction selon la communication série. contenu, distinguez le numéro de groupe du capteur qui doit être ajusté, ajustez la résistance X9241 de la machine-outil CNC correspondante, effectuez respectivement le réglage initial et le réglage fin, et le circuit de puissance effectue la tâche quotidienne de réglage automatique du zéro du capteur. 3) Réglage du zéro du logiciel système, après que le CPU ait ajusté l'amplificateur de valeur de gain et le capteur (si nécessaire) du contrôleur programmable, le CPU collecte la valeur résiduelle de la tension de fonctionnement restante du point zéro selon le convertisseur A/D MAX194 et stocke dans l'EEPROM * attendez que tout soit normal Lors de la pesée de l'enfant, soustrayez à nouveau cette valeur. "Si l'environnement naturel change considérablement et que la CPU ne reçoit pas la commande de réglage du zéro, le client peut émettre la commande de réglage du zéro à tout moment et n'importe où selon la page interactive de la machine, de sorte que la peseuse associative électronique soit à nouveau calibrée. Dans De plus, pour l'erreur de données de point zéro générée par l'A/D, le MAX194 corrigera automatiquement le point stupide de l'A/D dans les 50 ms d'origine de chaque mise sous tension.Le CPU peut également utiliser le convertisseur A/D MAX194 pour effectuer le fonctionnement réel de l'ajustement. "D'une manière générale, cette peseuse associative électronique a la fonction d'ajustement automatique et en temps réel du zéro d'un excellent logiciel système" pour assurer son travail de pesage de haute précision.#4 ) Fonction sensible au capteur. Ce logiciel système a une fonction sensible au capteur unique, ce qui fait que le logiciel du système a une "gamme très commune de quelques kilogrammes à des dizaines de tonnes. La technologie clé est le contrôle programmable. Lorsque le client sélectionne un certain type de capteur dans la plage de mesure en fonction de son cible d'application, ou lorsque le capteur est remplacé en raison de défauts courants (ou de changements dans le processus de production), les techniciens professionnels des projets d'ingénierie (ou du client) n'ont qu'à connecter le capteur au logiciel système, en fonction de l'interaction homme-ordinateur page de la technologie, saisissez la commande et l'étendue de la scène, et placez le composant standard KG ou tonne (code manquant) dans le logiciel système du plateau de pesée, puis le modèle A/D Le convertisseur numérique lit la valeur de mV/kg ou mV /t comme valeur de base et la stocke dans l'EEPROM du logiciel système pour une utilisation lors du pesage.

De plus, la CPU calcule et clarifie la valeur de gain de la valeur de gain du contrôleur programmable de l'amplificateur d'instrument et d'équipement AD524 en fonction de la valeur de base et des principaux paramètres de la plage de mesure transmise par la CPU du logiciel du système de technologie d'interaction homme-ordinateur. La CPU exploite la résistance 2K dans le potentiomètre numérique X9241. Faites fonctionner l'amplificateur de valeur de gain du contrôleur programmable sous la nouvelle norme de valeur de gain, et effectuez l'étalonnage et l'étalonnage de la plage de mesure de l'émetteur. En plus de la valeur de poids net de l'objet pesé, les informations ont également une série de fonctions telles que le réglage du canal de sécurité, le réglage de la valeur de base, le réglage de l'entreprise, le réglage de la valeur de gain, le réglage automatique du zéro et la maintenance des conditions de réglage par défaut. 5.1 Conception principale de la programmation Les fonctions du système de surveillance électronique de la peseuse associative sont toutes activées par le client en fonction du panneau de commande du logiciel du système de technologie d'interaction homme-ordinateur. Par conséquent, le système de surveillance et le logiciel du système interactif ont promis les protocoles suivants ; interaction homme-ordinateur Chaque fonction du logiciel du système technique est configurée pour correspondre à un octet, appelé mot de commande. Lorsque le panneau de commande exécute une opération réelle d'une certaine fonction, le mot de commande relatif est poussé à partir du logiciel du système de technologie d'interaction homme-ordinateur, et le système de surveillance l'accepte au moyen d'une terminaison d'interface série (parce que le système de politique d'inspection doit mettre en œuvre après l'opération réelle du résultat, il ne peut être accepté que par la méthode de terminaison mais pas par la méthode de requête), après avoir effectué l'identification de l'instruction 'aller à l'assembleur d'éléments de service correspondant.

De plus, le mot de commande est également chargé dans l'EEPROM, et il devient l'état à charger après étalonnage. Mettez à jour l'EEPROM dans le déroulement du programme et chargez à nouveau le mot d'état de l'EEPROM après être revenu au début du déroulement du programme indépendant. Après chaque démarrage du logiciel système et réinitialisation des paramètres principaux, la programmation automatique du réglage du zéro de l'amplificateur est attribuée une fois, et le programme source doit sauter hors du cycle de pesée et recommencer depuis le début après chaque fois que le port de ligne est terminé. Le point d'attente du déroulement du programme de terminaison consiste à retourner à l'emplacement d'origine de la purge, de sorte qu'un bit indicateur supplémentaire 7QH est défini pour distinguer si l'interruption de terminaison est activée ou non. Si cela se produit, il sortira du système de cycle de pesée et réinitialisera les paramètres principaux.”5.2 Conception de sous-programmation-5. L'amplificateur XI est ajusté à la moitié de l'assembleur. Tout d'abord, l'unité centrale sélectionne le 4e canal de l'ouverture du moule multicanal. Le résultat est que les 2 bornes d'entrée de la puce d'amplificateur sont court-circuitées et que le signal de données de tension d'entrée est nul, et l'amplification est effectuée. La valeur de sortie du compteur doit être ajustée——Tension de polarisation CA. Placez la tête de traînée de X9241 sur la borne fixe de l'amplificateur qui produit une tension de polarisation positive, c'est-à-dire envoyez OOH ^ à la borne de traînée WCRC opposée (mémoire de comptage), puis activez la conversion A/N. Le déroulement du programme consiste à ajouter et à soustraire le informations de données obtenues (plus de 1FFFH) et 1FFFH (1FFFH est la quantité de données de sortie lorsque la tension de fonctionnement de ADCMAX194 simule le débit d'entrée de zéro et détermine si la différence est un nombre positif, s'il est positif Le nombre est répété WCR plus KA/D et l'opération réelle d'addition et de soustraction, jusqu'à ce que le résultat de la différence soit zéro ou qu'elle se termine lorsqu'elle passe de positif à négatif 5-2.2 Déroulement du programme du capteur Sm Conception de la programmation du réglage du zéro du capteur et de l'amplificateur Le concept du réglage du zéro est similaire. La différence dépend du fait que le processeur n'a pas besoin de définir d'abord le nombre sur le WCR, mais permet immédiatement une conversion A/N pour distinguer la sortie du volume de données et la taille de 1FFFH. S'il dépasse, saisissez le BFR et ajoutez progressivement 1 à l'assembleur. Entrez ensuite le BFR et réduisez progressivement l'assembleur de 1.

Ici, la valeur WCR est progressivement modifiée dans l'un des deux assembleurs jusqu'à ce que la sortie A/N et 1FFFH soient terminées dans un avenir proche. 5.2.3 Déroulement du programme de réglage de la valeur de base Sélectionnez le réglage de la valeur de base sur le panneau de commande du logiciel du système de technologie interactive et maintenez enfoncé. A ce moment, la CPU du système de surveillance peut basculer vers l'assembleur de solution de terminaison en raison de la réception du signal de données de la communication d'application, et identifier l'acceptation dans l'assembleur de solution de terminaison. au mot de commande système, puis entrez l'assembleur de réglage de la valeur de base.

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