Precyzyjna i inteligentna elektroniczna waga wielogłowicowa

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

1 Wprowadzenie Wraz z szybkim rozwojem współczesnej elektronicznej technologii informacyjnej i elektronicznej technologii informacyjnej, elektroniczne wagi wielogłowicowe znalazły szerokie zastosowanie w różnych branżach społecznych i gospodarczych. Funkcje formuły i inne funkcje są głęboko preferowane przez klientów. Klucz inteligentnej elektronicznej wagi wielogłowicowej składa się z dwóch głównych programów systemowych.——System kontroli i przetwarzania danych oraz strona technologii interakcji człowiek-komputer składają się z systemu metod kontroli i przetwarzania danych. Zmierzone wyniki są wyświetlane pod kontrolą wszystkich, takie jak informacje i kopiowanie. W artykule szczegółowo przedstawiono głównie część inspekcyjną oprogramowania systemowego, w tym automatyczną kalibrację obwodu zasilania czujnika. Responsywna kalibracja czujnika schematu projektu i jego środkowa praca z dwoma procesorami. 2 Ogólny schemat komunikacji systemu. Kluczem do badań naukowych jest sposób skompletowania oprogramowania systemowego inteligentnego systemu. System monitorowania wagi wielogłowicowej składa się głównie ze wzmacniacza operacyjnego czujnika, obwodu zasilania akwizycji danych (konwersja analogowa / cyfrowa), pośrednich elementów sterujących, obwodu zasilania sprzężenia zwrotnego, zewnętrznej kompensacji i zasilacza impulsowego.

Zadaniem obwodu zasilania jest zastąpienie liczby wartości masy netto nieznacznie zmienną liczbą napięcia roboczego zgodnie z klapką transmisyjną tensometru rezystancyjnego i powiększenie jej do danych napięcia roboczego akceptowanych przez odpowiedni układ przetwarzający konwersję analogowo-cyfrową. Zasygnalizuj i przeprowadź konwersję A/D, błąd systemowy tablicy rozdzielczej jest głównie spowodowany przez tę część, więc schemat projektu tej części jest związany z precyzją całego oprogramowania systemowego. Jednostka centralna nie jest odpowiedzialna za działanie i działanie całego oprogramowania systemu, a przeprowadza przetwarzanie danych Sposób, automatyczna kalibracja, automatyczna transformacja procesu IT, responsywna wymiana urządzenia transmisyjnego budynku Obwód zasilający realizujący instrukcje i transmisję danych w środku procesora oprogramowania systemowego strony. Oprogramowanie systemu przełączania zasilania zapewnia doskonały system zasilania i dystrybucji dla płynnego działania oprogramowania systemowego oraz zapewnia wysoki stopień przełączania mostka zasilającego. 3 Rozwój sprzętu Kluczem do rozwoju sprzętu elektronicznego systemu monitorowania wagi są 3 części: wzmacniacz operacyjny, obwód zasilania konwersji analogowo-cyfrowej, rezystor obrabiarki CNC Zastosowany układ przetwarzania zintegrowanego wzmacniacza operacyjnego AD525C pokazano na rysunku 2. napięcie robocze dryftu temperaturowego powinno być niższe niż 25. Napięcie robocze dryftu temperaturowego powinno być niższe niż wspólny współczynnik tłumienia CMR, który wynosi około 90 dB, gdy ogólne wzmocnienie jest większe niż w przypadku dużego systemu dyskretnego. 0,003^ (gdy G=l). Jako wzmacniacz dźwięku, AD524 zawiera precyzyjne rezystory dla tt1WG = l, 10, 100 i 1000 pinów Proces SI: spraw, aby koniec JWRG2 rury był większy i względny Po wcześniejszym podłączeniu pinu wyboru mnożnika (w tym czasie , RG1 nie jest podłączony do nosa), funkcja wzmocnienia względnego powiększenia może zostać zakończona. Z wyjątkiem tego rodzaju metody dopasowywania wewnętrznego, gdy określona wartość wzmocnienia wynosi od 1 do 100.

Gdy przejście jest kontynuowane, AD524 ma również inny sposób kontrolowania wartości wzmocnienia. Reostat przesuwny RG służy do podłączenia rury 3 (RG2) układu przetwarzającego AD524 do styku 16 (RGD), a wartość rezystancji odpowiadająca G RG to obwód zasilania konwersji cyfrowej RG-40K/(G-l)3.2. W tym schemacie projektowym 14-bitowy wielokrotny S! wybrano przetwornik analogowo-cyfrowy MAX194 firmy MAXIM. Układ przetwarzający ma DACSPWM typu kondensatora, uchwyt ustnika do pobierania próbek, 10 kalibracyjnych przetworników cyfrowo-analogowych, komunikację szeregową i sterowanie nie tylko charakteryzują się dużą szybkością działania, wysoką precyzją, zużyciem energii itp., ale także kalibruje wewnętrzny obwód zasilania do kalibracji różnica liniowości i przesunięcia, które można regulować bez zewnętrznej regulacji. Utrzymuj wszystkie 18 ustalonych parametrów w dopuszczalnym zakresie temperatur. Charakterystyka komunikacji szeregowej sprawia, że ​​IB natychmiast łączy się z większością tablic kontrolnych emblematów, co znacznie upraszcza zasadę obwodu oprogramowania systemowego. Ponadto symuluje analogowe przełączanie zasilania i przełączanie danych. Struktura separacji zasilania również znacznie zmniejsza szkody związane ze sprzężeniem danych z szumem. Jego kluczowe cechy to: rozdzielczość ekranu wynosi 14 bitów: przyczyną odchylenia integralnego systemu dyskretnego jest 0,33%, a stosunek sygnału danych do szumu plus i utraconych klatek wynosi 82 ​​dB; 9. Gdy referencyjne napięcie robocze wynosi +9 V, gdy wejściowe napięcie robocze zmienia się z 0 na 9 V lub z 5 na +9 V, objętość danych wyjściowych zmienia się z OOOOH na 3FFFH. Zaprogramowany przepływ służy do manipulowania zmianą wartości jego rezystancji. Ten schemat projektowy wybiera nieulotny rezystor obrabiarki CNC X9241 wyprodukowany przez Xicor Corporation, w tym 4 tablice rezystorów, każda tablica zawiera 63 moduły rezystorów. W środku każdego modułu i 2 węzłów znajdują się punkty zaczepienia, które można przeglądać za pomocą moduł przeciągania. Pozycja modułu przeciągającego w tablicy jest kontrolowana przez klienta zgodnie z dwuprzewodowym gniazdem magistrali szeregowej, a szczegółowy adres komponentu fizycznego to klucz A0 -A3 w przypadku końcowym do zdefiniowania——X9241 porównuje analizę przepływu danych komunikacji szeregowej z sytuacją terminala wprowadzania adresu szczegółowego. Kiedy wszystkie 4 szczegółowe bity adresu są stosunkowo udane, strona odpowie odpowiedzią wskazującą, że została wybrana. A każdy X9241 ma 4 tablice rezystorów, więc dwie linie we/wy procesora mogą obsługiwać łącznie do 64 tablic rezystorów, a każda tablica rezystorów jest powiązana z rejestrem przeciągania terminali (WCR) i czterema 8-bitowymi adresami rejestrów, z których wszystkie mogą być ładowane lub odczytywane przez klienta.

Zawartość pamięci liczby terminali przeciągania (WCR) manipuluje bitem JL terminala przeciągania w tablicy rezystorów. W strukturze poleceń X9241, oprócz możliwości odczytu i zapisu pamięci oraz polecenia przesyłania danych pomiędzy każdą pamięcią, znajduje się również polecenie, które pozwoli terminalowi przeciągania (WCR) iS/minus jednostka minimalna polecenie INC-WIPER , za każdym razem, gdy wykonywany jest INC-WIPER, to znaczy terminal przeciągania przesunie jeden na 63 moduły rezystorów, co pokazuje schemat projektu przebiegu programu regulacji zera. Ogromna wygoda, 4 zasady systemu 1) Reset“Po włączeniu oprogramowania systemowego najpierw wykonywane jest rozwiązanie resetowania. Jeśli nie ma polecenia systemowego ze strony technologii interakcji centrala-człowiek-komputer, oprogramowanie systemowe najpierw załaduje słowo stanu do pamięci EEPROM za każdym razem, gdy rozpoczyna się kalibrację, i przeprowadzi identyfikację. Automatycznie aktywuj główne parametry, takie jak oryginalne ustawienie wstępne lub metoda bezpiecznego kanału, wartość podstawowa i ustawienie wzmocnienia przed poprzednim stanem gotowości. Następnie procesor wydaje polecenie konwersji wielokanałowego przełącznika analogowego AD7502 na czwarty bezpieczny kanał, a zaciski wejściowe ① i ② wzmacniacza instrumentu i sprzętu AD524 są zwarte, a procesor kontroluje rezystancję maszyny CNC narzędzie zgodnie z zaprogramowanym systemem. Zmienia się wartość rezystancji rezystora 10K w urządzeniu X9241 i przeprowadzana jest automatyczna regulacja zera wartości wzmocnienia programowalnego wzmacniacza sprzętowego sterownika. 2) Regulacja czujnika” Kiedy operator stwierdzi, że elektroniczna waga wielogłowicowa nie ma ładunku, polecenie regulacji zera czujnika jest uzyskiwane zgodnie ze stroną technologii interakcji człowiek-komputer, a CPU akceptuje informacje przesyłane przez procesor komputera-człowieka strona technologii interakcji zgodnie z komunikacją szeregową. treść, rozróżnij numer grupy czujnika, który musi być wyregulowany, wyreguluj odpowiedni rezystor obrabiarki CNC X9241, wykonaj odpowiednio wstępną i dokładną regulację, a obwód zasilania wykona codzienne zadanie automatycznej regulacji zera czujnika. 3) Korekta zera oprogramowania systemowego. Po dostosowaniu przez CPU wzmacniacza wartości wzmocnienia i czujnika (w razie potrzeby) programowalnego sterownika, CPU zbiera pozostałą wartość resztkową napięcia roboczego punktu zerowego zgodnie z przetwornikiem A/D MAX194 i zapisuje go w pamięci EEPROM * poczekaj aż wszystko będzie w normie Przy ważeniu dziecka ponownie odejmij tę wartość. „Jeśli środowisko naturalne znacznie się zmieni, a procesor nie otrzyma polecenia regulacji zera, klient może wydać polecenie regulacji zera w dowolnym miejscu i czasie, zgodnie z interaktywną stroną maszyny, aby elektroniczna waga wielogłowicowa została ponownie skalibrowana. dodatkowo, dla błędu danych punktu zerowego generowanego przez A/D, MAX194 automatycznie skoryguje głupi punkt A/D w ciągu oryginalnych 50ms każdego włączenia.CPU może również użyć przetwornika A/C MAX194 do przeprowadzenia rzeczywista operacja regulacji. „Ogólnie rzecz biorąc, ta elektroniczna waga wielogłowicowa ma funkcję automatycznej regulacji zera w czasie rzeczywistym doskonałego oprogramowania systemowego”, aby zapewnić jej wysoką precyzję pracy ważenia.#4) Funkcja reagująca na czujnik. To oprogramowanie systemowe posiada unikalną funkcję responsywności czujnika, co sprawia, że ​​oprogramowanie systemu ma bardzo powszechny zakres pomiarowy od kilku kilogramów do kilkudziesięciu ton. Kluczową technologią jest sterowanie programowalne. Gdy klient wybierze określony typ czujnika w zakresie pomiarowym według swojego docelowej aplikacji lub gdy czujnik zostanie wymieniony z powodu typowych usterek (lub zmian w procesie produkcyjnym), profesjonalni technicy projektów inżynieryjnych (lub klienta) muszą jedynie połączyć czujnik z oprogramowaniem systemowym, zgodnie z interakcją człowiek-komputer stronę technologii, wpisać polecenie i zakres sceny, a następnie umieścić w oprogramowaniu systemowym na płytce wagi składową standardową KG lub tonę (brak kodu), następnie model A/D Przetwornik odczytuje wartość mV/kg lub mV /t jako wartość bazową i zapisuje ją w pamięci EEPROM oprogramowania systemowego do wykorzystania podczas ważenia.

Ponadto CPU oblicza i wyjaśnia wartość wzmocnienia programowalnego kontrolera wartości wzmocnienia instrumentu i wzmacniacza sprzętowego AD524 zgodnie z wartością podstawową i głównymi parametrami zakresu pomiarowego przesyłanego z oprogramowania systemu interakcji człowiek-komputer CPU. Procesor steruje rezystorem 2K w potencjometrze cyfrowym X9241. Spraw, aby programowalny wzmacniacz wartości wzmocnienia działał zgodnie z nowym standardem wartości wzmocnienia i przeprowadź kalibrację i kalibrację zakresu pomiarowego nadajnika. Oprócz wartości masy netto ważonego obiektu, informacja ta posiada również szereg funkcji, takich jak ustawienie kanału bezpieczeństwa, ustawienie wartości bazowej, ustawienie przedsiębiorstwa, ustawienie wartości wzmocnienia, automatyczne wyrównywanie zera i utrzymanie stanu ustawień domyślnych. 5.1 Główny projekt programowania Wszystkie funkcje elektronicznego systemu monitorowania wagi wielogłowicowej są aktywowane przez klienta zgodnie z panelem operacyjnym w oprogramowaniu systemu technologii interakcji człowiek-komputer. Dlatego system monitorowania i interaktywne oprogramowanie systemowe obiecały następujące protokoły; interakcja człowiek-komputer Każda funkcja oprogramowania systemu technicznego jest skonfigurowana tak, aby odpowiadała bajtowi, który jest nazywany słowem rozkazu. Kiedy panel operacyjny wykonuje rzeczywistą operację określonej funkcji, odpowiednie słowo polecenia jest wypychane z oprogramowania systemu technologii interakcji człowiek-komputer, a system monitorowania akceptuje je za pomocą terminacji interfejsu szeregowego (ponieważ system polityki inspekcji musi zaimplementować ważenie i ważenie push. Po właściwej operacji wynik może zostać zaakceptowany tylko metodą kończącą, ale nie metodą zapytania), po wykonaniu instrukcji identyfikującej „przejść do odpowiedniego asemblera pozycji usługi.

Ponadto słowo polecenia jest również ładowane do pamięci EEPROM i staje się stanem do załadowania po kalibracji. Zaktualizuj pamięć EEPROM w przebiegu programu i ponownie załaduj słowo stanu EEPROM po powrocie do początku niezależnego przebiegu programu. Po każdym uruchomieniu oprogramowania systemowego i resecie głównych parametrów, automatyczne programowanie zerowania wzmacniacza jest przydzielane raz, a program źródłowy musi wyskoczyć z cyklu ważenia i rozpocząć od początku po każdym zakończeniu portu liniowego. Punktem oczekiwania przepływu programu zakończenia jest powrót do pierwotnego miejsca wyczyszczenia, więc ustawiany jest dodatkowy bit flagowy 7QH w celu rozróżnienia, czy przerwanie zakończenia jest włączone, czy nie. Jeśli to nastąpi, wyskoczy z układu cyklu ważenia i zresetuje główne parametry.”5.2 Projekt podprogramu-5. Wzmacniacz XI jest ustawiony na pół asemblera. Najpierw CPU wybiera czwarty kanał wielokanałowego otworu formy. W rezultacie 2 zaciski wejściowe układu wzmacniacza są zwarte, a sygnał danych napięcia wejściowego wynosi zero, a wzmocnienie jest wykonywane. Należy wyregulować wartość wyjściową miernika——Napięcie polaryzacji AC. Umieść głowicę X9241, na której stały zacisk wyjścia wzmacniacza dodatnie napięcie polaryzacji, to znaczy wyślij OOH^ do przeciwnego zacisku przeciągania WCRC (pamięć zliczająca), a następnie włącz konwersję A/D Przebieg programu polega na dodawaniu i odejmowaniu uzyskane informacje o danych (więcej niż 1FFFH) i 1FFFH (1FFFH to ilość danych wyjściowych, gdy napięcie robocze ADCMAX194 symuluje wejściowe natężenie przepływu równe zero i określa, czy różnica jest liczbą dodatnią, jeśli jest dodatnia Liczba jest powtarzana WCR plus KA/D i właściwa operacja dodawania i odejmowania, aż wynik różnicy będzie równy zero lub zostanie przerwany, gdy zmieni się z dodatniego na ujemny 5-2.2 Przebieg programu Sensor Sm Projekt programowania regulacji zera czujnika i wzmacniacza Koncepcja zerowania jest podobnie.Różnica zależy od tego, że CPU nie musi najpierw ustawiać liczby na WCR, ale natychmiast umożliwia konwersję A/D w celu rozróżnienia wyjściowej objętości danych i rozmiaru 1FFFH. Jeśli przekracza, wprowadź WCR i stopniowo dodawaj 1 do asemblera. Następnie wejdź do WCR i stopniowo zmniejszaj asembler o 1.

Tutaj wartość WCR jest stopniowo zmieniana w jednym z dwóch asemblerów, aż wyjście A/D i 1FFFH zostaną zakończone w najbliższej przyszłości. 5.2.3 Przebieg programu ustawiania wartości bazowej Wybierz ustawienie wartości bazowej na panelu operacyjnym oprogramowania systemu technologii interaktywnej, a następnie naciśnij i przytrzymaj. W tym czasie CPU systemu monitorowania może przełączyć się do asemblera rozwiązania zakończenia z powodu odebrania sygnału danych komunikacji aplikacji i zidentyfikować akceptację w asemblerze rozwiązania zakończenia. do słowa polecenia systemowego, a następnie wprowadź asembler ustawień wartości podstawowej.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS