Timbangan multihead elektronik presisi tinggi dan cerdas

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Multihead

1 Pendahuluan Dengan pesatnya perkembangan teknologi informasi elektronik kontemporer dan teknologi informasi elektronik, timbangan multihead elektronik telah banyak digunakan di berbagai industri sosial dan ekonomi. Fungsi formula dan fungsi lainnya sangat disukai oleh pelanggan. Kunci timbangan multihead elektronik cerdas terdiri dari dua perangkat lunak sistem utama.——Sistem inspeksi dan pemrosesan data dan halaman teknologi interaksi manusia-komputer terdiri dari sistem metode inspeksi dan pemrosesan data. Hasil terukur ditampilkan di bawah kendali semua orang, seperti informasi dan penyalinan. Artikel ini terutama memperkenalkan bagian pemeriksaan perangkat lunak sistem secara mendetail, termasuk kalibrasi otomatis sirkuit catu daya sensor. Skema desain kalibrasi sensor responsif dan kerja tengah dual cpu-nya. 2 Sistem komunikasi desain skema keseluruhan. Kunci penelitian ilmiah adalah cara melengkapi sistem perangkat lunak sistem cerdas. Sistem pemantauan timbangan multihead terutama terdiri dari penguat operasional sensor, sirkuit catu daya akuisisi data (konversi analog/digital), komponen kontrol perantara, sirkuit catu daya umpan balik, kompensasi eksternal, dan aplikasi catu daya switching.

Fungsi rangkaian catu daya adalah untuk mengganti angka nilai berat bersih dengan angka tegangan kerja yang sedikit bervariasi sesuai dengan flap transmisi pengukur regangan resistansi, dan memperbesarnya ke data tegangan kerja yang diterima oleh chip pemrosesan konversi analog/digital yang sesuai. Sinyal dan melakukan konversi A/D, kesalahan sistem panel instrumen terutama disebabkan oleh bagian ini, jadi skema desain bagian ini terkait dengan ketepatan seluruh perangkat lunak sistem. Unit pemrosesan pusat tidak bertanggung jawab atas pengoperasian dan pengoperasian seluruh perangkat lunak sistem, dan melakukan metode pemrosesan data, kalibrasi otomatis, transformasi otomatis proses It, penggantian perangkat transmisi gedung yang responsif Sirkuit catu daya yang menjalankan instruksi dan transmisi data di tengah CPU halaman perangkat lunak sistem. Perangkat lunak sistem catu daya switching menyediakan catu daya dan sistem distribusi yang sangat baik untuk kelancaran pengoperasian perangkat lunak sistem, dan menyediakan catu daya switching jembatan catu daya tingkat tinggi. 3 Pengembangan perangkat keras Kunci pengembangan perangkat keras sistem pemantauan timbangan elektronik mencakup 3 bagian: penguat operasional, rangkaian catu daya konversi analog/digital, resistor alat mesin CNC Chip pemrosesan penguat operasional terintegrasi yang digunakan AD525C ditunjukkan pada Gambar 2. Keluaran tegangan kerja drift suhu harus lebih rendah dari 25. Tegangan kerja drift suhu harus lebih rendah dari rasio penolakan umum CMR, yaitu sekitar 90dB ketika penguatan umum lebih besar daripada sistem diskrit besar. 0,003^ (ketika G=l). Sebagai penguat suara, AD524 berisi resistor presisi tinggi untuk proses SI tt1WG=l, 10, 100 dan 1000 pin: membuat ujung tabung JWRG2 lebih besar dan relatif Setelah pin pemilihan pengali dihubungkan terlebih dahulu (saat ini , RG1 tidak terhubung ke hidung), fungsi amplifikasi pembesaran relatif dapat diselesaikan. Kecuali untuk metode pencocokan internal semacam ini, ketika nilai penguatan yang ditentukan adalah dari 1 hingga 100.

Saat transisi dilanjutkan, AD524 juga memiliki cara lain untuk mengontrol nilai gain. RG rheostat geser digunakan untuk menghubungkan tabung 3 (RG2) dari chip pemrosesan AD524 ke pin 16 (RGD), dan nilai resistansi yang sesuai dengan G RG adalah rangkaian catu daya konversi digital RG-40K/(G-l)3.2. Dalam skema desain ini, 14-bit multipel S! konverter analog/digital MAX194 yang diproduksi oleh MAXIM dipilih. Chip pemrosesan memiliki DACSPWM tipe kapasitor, Sampling mouthpiece holder, 10 DAC kalibrasi, komunikasi serial dan kontrol tidak hanya memiliki karakteristik operasi kecepatan tinggi, presisi tinggi, konsumsi daya, dll., tetapi juga sirkuit catu daya kalibrasi internal yang mengkalibrasi linearitas dan perbedaan offset, yang dapat disesuaikan tanpa penyesuaian eksternal. Pertahankan semua 18 kinerja tetap dalam kisaran suhu yang diperbolehkan. Karakteristik komunikasi serial membuat IB langsung terhubung ke sebagian besar papan kontrol emblem, yang sangat menyederhanakan prinsip rangkaian perangkat lunak sistem. Selain itu, ini mensimulasikan catu daya switching analog dan switching data. Struktur pemisahan catu daya juga sangat mengurangi bahaya kopling data-noise. Karakteristik utamanya adalah: resolusi layar adalah 14 bit: alasan penyimpangan sistem diskrit integral adalah 0,33%, dan rasio sinyal data terhadap noise plus dan frame yang hilang adalah 82dB; 9. Ketika tegangan kerja referensi adalah +9V, ketika tegangan kerja input berubah dari 0 menjadi 9V atau 5 menjadi +9V, volume data output berubah dari OOOOH menjadi 3FFFH. Aliran terprogram digunakan untuk memanipulasi perubahan nilai resistansinya. Skema desain ini memilih resistor perkakas mesin CNC non-volatile X9241 yang diproduksi oleh Xicor Corporation, termasuk 4 array resistor, setiap array termasuk 63 modul resistor, Di tengah setiap modul dan 2 node, terdapat titik tap yang dapat diakses oleh menyeret modul. Posisi modul seret dalam larik dikendalikan oleh pelanggan sesuai dengan soket bus serial dua kabel, dan alamat terperinci dari komponen fisik adalah kunci A0 -A3 pada kasus akhir untuk ditentukan——X9241 membandingkan analisis aliran data komunikasi serial dengan situasi terminal input alamat terperinci. Ketika semua 4 bit alamat terperinci relatif berhasil, pihak tersebut akan merespons dengan balasan untuk menunjukkan bahwa itu dipilih. Dan setiap X9241 memiliki 4 larik resistor, sehingga dua jalur I/O CPU dapat beroperasi hingga total 64 larik resistor, dan setiap larik resistor dikaitkan dengan register terminal drag (WCR) dan empat alamat register 8-bit, semuanya dapat dimuat atau dibaca oleh pelanggan.

Isi dari memori hitungan terminal seret (WCR) memanipulasi bit JL dari terminal seret dalam larik resistor. Dalam struktur perintah X9241, selain memori kemampuan baca-tulis dan perintah untuk mentransfer data antar setiap memori, ada juga perintah yang akan Membiarkan terminal seret (WCR) iS/minus unit minimum perintah INC-WIPER , setiap kali INC-WIPER dijalankan, yaitu, terminal drag akan memindahkan satu dari 63 modul resistor, yang menunjukkan skema desain aliran program penyesuaian nol Kenyamanan yang luar biasa, 4 prinsip sistem 1) Reset“Setelah perangkat lunak sistem dihidupkan, solusi reset pertama kali dilakukan. Jika tidak ada perintah sistem dari halaman teknologi interaksi panel kontrol-manusia-komputer, perangkat lunak sistem pertama-tama akan memuat kata status di EEPROM setiap kali kalibrasi dimulai, dan melakukan identifikasi. Secara otomatis mengaktifkan parameter utama seperti preset asli atau metode saluran aman, nilai dasar, dan penguatan yang ditetapkan sebelum siaga sebelumnya. Kemudian CPU memberikan perintah untuk mengubah sakelar analog multi-saluran AD7502 ke saluran aman keempat, dan terminal input ① dan ② penguat instrumen dan peralatan AD524 dihubung pendek, dan CPU mengontrol resistansi mesin CNC alat sesuai dengan sistem yang telah diprogram sebelumnya. Nilai resistansi resistor 10K pada perangkat X9241 diubah, dan penyesuaian nol otomatis dari penguat peralatan instrumen nilai penguatan pengontrol yang dapat diprogram dilakukan. 2) Penyesuaian sensor” Ketika operator menentukan bahwa timbangan multihead elektronik tidak memiliki beban, perintah penyesuaian sensor nol diperoleh sesuai dengan halaman teknologi interaksi manusia-komputer, dan CPU menerima informasi yang dikirimkan oleh CPU manusia-komputer halaman teknologi interaksi menurut komunikasi serial. konten, bedakan nomor grup sensor yang harus disesuaikan, sesuaikan resistor alat mesin CNC yang sesuai X9241, masing-masing lakukan penyesuaian awal dan penyesuaian halus, dan rangkaian daya melakukan tugas harian penyesuaian sensor nol otomatis. 3) Penyesuaian nol perangkat lunak sistem, Setelah CPU menyesuaikan penguat nilai penguatan dan sensor (seperlunya) dari pengontrol yang dapat diprogram, CPU mengumpulkan sisa nilai tegangan kerja yang tersisa dari titik nol menurut konverter A/D MAX194 dan menyimpan itu di EEPROM * tunggu sampai semuanya normal Saat menimbang anak, kurangi nilai ini lagi. "Jika lingkungan alam sangat berubah dan CPU tidak menerima perintah penyesuaian nol, pelanggan dapat mengeluarkan perintah penyesuaian nol kapan saja dan di mana saja sesuai dengan halaman interaktif mesin, sehingga timbangan multihead elektronik akan dikalibrasi lagi. Di Selain itu, untuk kesalahan data titik nol yang dihasilkan oleh A/D, MAX194 akan secara otomatis memperbaiki titik tumpul A/D dalam waktu 50 ms asli setiap daya menyala.CPU juga dapat menggunakan konverter A/D MAX194 untuk melakukan operasi penyesuaian yang sebenarnya. "Secara umum, timbangan multihead elektronik ini memiliki fungsi penyesuaian nol otomatis dan real-time dari perangkat lunak sistem yang sangat baik" untuk memastikan pekerjaan penimbangan presisi tinggi.#4 ) Fungsi responsif sensor. Perangkat lunak sistem ini memiliki fungsi responsif sensor yang unik, yang membuat perangkat lunak sistem memiliki rentang yang sangat umum dari beberapa kilogram hingga puluhan ton. Teknologi kuncinya adalah kontrol yang dapat diprogram. Ketika pelanggan memilih jenis sensor tertentu dalam rentang pengukuran sesuai keinginannya target aplikasi, atau ketika sensor diganti karena kesalahan umum (atau perubahan dalam proses produksi), teknisi profesional proyek teknik (atau pelanggan) hanya perlu menghubungkan sensor dengan perangkat lunak sistem, sesuai dengan interaksi manusia-komputer halaman teknologi, kunci perintah dan ruang lingkup adegan, dan tempatkan komponen KG atau ton standar (kode yang hilang) di pelat penimbangan perangkat lunak sistem, kemudian model A/D Konverter digital membaca nilai mV/kg atau mV /t sebagai nilai dasar dan menyimpannya di EEPROM perangkat lunak sistem untuk digunakan saat menimbang.

Selain itu, CPU menghitung dan mengklarifikasi nilai gain dari nilai gain pengontrol yang dapat diprogram dari amplifier instrumen dan peralatan AD524 sesuai dengan nilai dasar dan parameter utama dari rentang pengukuran yang ditransmisikan dari CPU perangkat lunak sistem teknologi interaksi manusia-komputer. CPU mengoperasikan resistor 2K di potensiometer digital X9241. Jadikan penguat nilai penguatan pengontrol yang dapat diprogram bekerja di bawah standar nilai penguatan yang baru, dan lakukan kalibrasi dan kalibrasi rentang pengukuran pemancar. Selain nilai berat bersih dari objek yang ditimbang, informasi tersebut juga memiliki serangkaian fungsi seperti pengaturan saluran keselamatan, pengaturan nilai dasar, pengaturan perusahaan, pengaturan nilai perolehan, penyesuaian nol otomatis, dan pemeliharaan kondisi pengaturan standar. 5.1 Desain pemrograman utama Fungsi dalam sistem pemantauan timbang multihead elektronik semuanya diaktifkan oleh pelanggan sesuai dengan panel operasi dalam perangkat lunak sistem teknologi interaksi manusia-komputer. Oleh karena itu, sistem pemantauan dan perangkat lunak sistem interaktif menjanjikan protokol berikut; interaksi manusia-komputer Setiap fungsi perangkat lunak sistem teknis diatur sesuai dengan satu byte, yang disebut kata perintah. Ketika panel operasi melakukan operasi aktual dari fungsi tertentu, kata perintah relatif didorong dari perangkat lunak sistem teknologi interaksi manusia-komputer, dan sistem pemantauan menerimanya melalui penghentian antarmuka serial (karena sistem kebijakan inspeksi perlu diterapkan penimbangan dan penimbangan dorong. Setelah operasi sebenarnya dari hasil, itu hanya dapat diterima dengan metode penghentian tetapi tidak dengan metode kueri), setelah melakukan identifikasi instruksi 'pergi ke assembler item layanan relatif.

Selain itu, kata perintah juga dimuat ke dalam EEPROM, dan menjadi status yang akan dimuat setelah kalibrasi. Perbarui EEPROM dalam aliran program, dan muat kata status EEPROM lagi setelah kembali ke awal aliran program independen. Setelah setiap pengaktifan perangkat lunak sistem dan pengaturan ulang parameter utama, pemrograman penyetelan nol otomatis dari amplifier dialokasikan satu kali, dan program sumber harus keluar dari siklus penimbangan dan mulai dari awal setelah setiap kali port jalur diakhiri. Titik tunggu dari aliran program terminasi adalah untuk kembali ke tempat asal pembersihan, sehingga bit bendera tambahan 7QH diatur untuk membedakan apakah interupsi terminasi diaktifkan atau tidak. Jika ini terjadi, sistem akan melompat keluar dari sistem siklus penimbangan dan menyetel ulang parameter utama.”5.2 Desain sub-pemrograman-5. Penguat XI disesuaikan dengan setengah assembler. Pertama, CPU memilih saluran ke-4 dari pembukaan cetakan multi saluran. Hasilnya adalah 2 terminal input dari chip amplifier korslet dan sinyal data tegangan input nol, dan amplifikasi dilakukan. Nilai keluaran meter harus disesuaikan——tegangan bias AC. Letakkan kepala seret X9241 di mana terminal tetap dari penguat menghasilkan tegangan bias positif, yaitu, kirim OOH ^ ke terminal seret WCRC yang berlawanan (menghitung memori) dan kemudian aktifkan konversi A / D Alur program adalah untuk menambah dan mengurangi informasi data yang diperoleh (lebih dari 1FFFH) dan 1FFFH (1FFFH adalah jumlah data output ketika tegangan kerja ADCMAX194 mensimulasikan laju aliran input nol, dan menentukan apakah perbedaannya adalah angka positif, jika positif Angka tersebut diulang WCR plus KA/D dan operasi penjumlahan dan pengurangan yang sebenarnya, sampai hasil selisihnya nol atau diakhiri ketika berubah dari positif ke negatif 5-2.2 Alur program Sensor Sm Desain pemrograman penyetelan dan penguat sensor nol Konsep penyesuaian nol serupa. Perbedaannya tergantung pada; CPU tidak perlu mengatur nomor ke WCR terlebih dahulu, tetapi segera mengaktifkan konversi A/D untuk membedakan output dari volume data dan ukuran 1FFFH. Jika melebihi, masuk ke WCR dan tambahkan 1 secara bertahap ke assembler. Kemudian masuk ke WCR dan secara bertahap kurangi assembler sebanyak 1.

Di sini, nilai WCR diubah secara bertahap di salah satu dari dua assembler hingga output A/D dan 1FFFH dihentikan dalam waktu dekat. 5.2.3 Alur program pengaturan nilai dasar Pilih pengaturan nilai dasar pada panel operasi perangkat lunak sistem teknologi interaktif dan tekan dan tahan. Pada saat ini, CPU dari sistem pemantauan dapat beralih ke assembler solusi terminasi karena menerima sinyal data dari komunikasi aplikasi, dan mengidentifikasi penerimaan di assembler solusi terminasi. ke kata perintah sistem, lalu masukkan assembler pengaturan nilai dasar.

Pengarang: Smartweigh–Produsen Pemberat Multihead

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Linier

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Timbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Multihead Weighter

Pengarang: Smartweigh–Baki Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Clamshell

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Kombinasi

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Tas Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Putar

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Vertikal

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas VFFS