Pesatrice multiteste elettronica ad alta precisione e intelligente

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

1 Introduzione Con il rapido sviluppo della tecnologia dell'informazione elettronica contemporanea e della tecnologia dell'informazione elettronica, le pesatrici multiteste elettroniche sono state ampiamente utilizzate in varie industrie sociali ed economiche. Le funzioni della formula e altre funzioni sono profondamente favorite dai clienti. La chiave della pesatrice multitesta elettronica intelligente è composta da due principali software di sistema.——Il sistema di ispezione e di elaborazione dei dati e la pagina della tecnologia di interazione uomo-computer sono composti dal sistema del metodo di ispezione e di elaborazione dei dati. I risultati misurati vengono visualizzati sotto il controllo di tutti, come informazioni e copia. L'articolo introduce principalmente in dettaglio la parte ispettiva del software di sistema, inclusa la calibrazione automatica del circuito di alimentazione del sensore. Calibrazione del sensore dello schema di progettazione reattiva e il suo lavoro centrale a doppia CPU. 2 Comunicazione di progettazione dello schema generale del sistema. La chiave per la ricerca scientifica è il modo per completare il sistema intelligente del software di sistema. Il sistema di monitoraggio della pesatrice multitesta è composto principalmente da amplificatore operazionale del sensore, circuito di alimentazione di acquisizione dati (conversione analogica/digitale), componenti di controllo intermedi, circuito di alimentazione di retroazione, compensazione esterna e applicazione di alimentazione di commutazione.

La funzione del circuito di alimentazione è sostituire il numero del valore del peso netto con il numero della tensione di lavoro leggermente variabile in base all'aletta di trasmissione dell'estensimetro della resistenza e ingrandirlo ai dati della tensione di lavoro accettati dal chip di elaborazione della conversione analogico/digitale appropriato. Segnala ed esegui la conversione A/D, l'errore di sistema del cruscotto è causato principalmente da questa parte, quindi lo schema di progettazione di questa parte è legato alla precisione dell'intero software di sistema. L'unità di elaborazione centrale non è responsabile del funzionamento e del funzionamento dell'intero software di sistema ed esegue il metodo di elaborazione dei dati, la calibrazione automatica, la trasformazione automatica del processo IT, la sostituzione del dispositivo di trasmissione dell'edificio reattivo Il circuito di alimentazione che esegue le istruzioni e la trasmissione dei dati nel mezzo della CPU del software di sistema della pagina. Il software del sistema di alimentazione a commutazione fornisce un eccellente sistema di alimentazione e distribuzione per il buon funzionamento del software di sistema e fornisce un elevato grado di alimentatore switching a ponte di alimentazione. 3 Sviluppo hardware La chiave per lo sviluppo hardware del sistema di monitoraggio della bilancia elettronica comprende 3 parti: amplificatore operazionale, circuito di alimentazione di conversione analogico/digitale, resistenza della macchina utensile CNC Il chip di elaborazione dell'amplificatore operazionale integrato AD525C utilizzato è mostrato nella Figura 2. L'output la tensione di lavoro della deriva della temperatura dovrebbe essere inferiore a 25. La tensione di lavoro della deriva della temperatura dovrebbe essere inferiore al rapporto di reiezione comune CMR, che è di circa 90 dB quando il guadagno generale è maggiore di quello del grande sistema discreto. 0.003^ (quando G=l). Come amplificatore del suono, AD524 contiene resistori ad alta precisione per il processo SI di tipo tt1WG=l, 10, 100 e 1000 pin: rendere l'estremità JWRG2 del tubo più grande e relativa Dopo che il pin di selezione del moltiplicatore è stato collegato in anticipo (in questo momento , l'RG1 non è collegato al naso), la funzione di amplificazione dell'ingrandimento relativo può essere completata. Ad eccezione di questo tipo di metodo di corrispondenza interno, quando il valore di guadagno specificato è compreso tra 1 e 100.

Quando la transizione continua, AD524 ha anche un altro modo per controllare il valore del guadagno. Un reostato scorrevole RG viene utilizzato per collegare il tubo 3 (RG2) del chip di elaborazione AD524 al pin 16 (RGD) e il valore di resistenza corrispondente a G RG è il circuito di alimentazione a conversione digitale RG-40K/(G-l)3.2. In questo schema di progettazione, il multiplo a 14 bit S! viene selezionato il convertitore analogico/digitale MAX194 prodotto da MAXIM. Il chip di elaborazione ha DACSPWM di tipo condensatore, supporto per boccaglio di campionamento, 10 DAC di calibrazione, comunicazione seriale e controllo non solo hanno le caratteristiche di funzionamento ad alta velocità, alta precisione, consumo energetico, ecc., ma anche il suo circuito di alimentazione di calibrazione interna calibra la linearità e la differenza di offset, che possono essere regolate senza regolazione esterna. Mantenere tutte le 18 prestazioni fisse entro l'intervallo di temperatura consentito. Le caratteristiche della comunicazione seriale fanno sì che l'IB si colleghi immediatamente alla maggior parte delle schede di controllo dell'emblema, il che semplifica notevolmente il principio del circuito del software di sistema. Inoltre, simula l'alimentazione a commutazione analogica e la commutazione dei dati. La struttura della separazione dell'alimentazione riduce anche notevolmente il danno dell'accoppiamento dati-rumore. Le sue caratteristiche principali sono: la risoluzione dello schermo è di 14 bit: il motivo della deviazione del sistema discreto integrale è dello 0,33% e il rapporto tra segnale dati e rumore più e frame persi è di 82 dB; 9. Quando la tensione di lavoro di riferimento è +9V, quando la tensione di lavoro in ingresso cambia da 0 a 9V o da 5 a +9V, il volume dei dati in uscita cambia da OOOOH a 3FFFH. Il flusso preprogrammato viene utilizzato per manipolare il cambiamento del suo valore di resistenza. Questo schema di progettazione seleziona il resistore per macchine utensili CNC non volatile X9241 prodotto da Xicor Corporation, inclusi 4 array di resistori, ogni array include 63 moduli di resistori, al centro di ciascun modulo e 2 nodi, ci sono punti di tocco che possono essere sfogliati dal modulo di trascinamento. La posizione del modulo di trascinamento nell'array è controllata dal cliente in base alla presa del bus seriale a due fili e l'indirizzo dettagliato del componente fisico è la chiave A0 -A3 nel caso finale da definire——X9241 confronta l'analisi del flusso di dati della comunicazione seriale con la situazione del terminale di immissione dell'indirizzo dettagliato. Quando tutti e 4 i bit dell'indirizzo dettagliato hanno un relativo successo, la parte risponderà con una risposta per indicare che è stata selezionata. E ogni X9241 ha 4 array di resistori, quindi le due linee I/O della CPU possono gestire fino a 64 array di resistori in totale e ogni array di resistori è associato a un registro del terminale di trascinamento (WCR) e quattro indirizzi di registro a 8 bit, tutto ciò può essere caricato o letto dal cliente.

Il contenuto della memoria di conteggio del terminale di trascinamento (WCR) manipola il bit JL del terminale di trascinamento nell'array di resistori. Nella struttura di comando di X9241, oltre alla capacità di lettura-scrittura della memoria e al comando per trasferire i dati tra ciascuna memoria, è presente anche un comando che consentirà al terminale di trascinamento (WCR) di iS/meno un comando di unità minima INC-WIPER , ogni volta che viene eseguito un INC-WIPER, ovvero il terminale di trascinamento sposterà uno su 63 moduli resistori, che mostra lo schema di progettazione del flusso del programma di regolazione zero Una grande comodità, 4 principi di sistema 1) Reset“Dopo l'accensione del software di sistema, viene prima eseguita la soluzione di ripristino. Se non è presente alcun comando di sistema dalla pagina della tecnologia di interazione pannello di controllo-uomo-computer, il software di sistema caricherà prima la parola di stato nella EEPROM ogni volta che viene avviata la calibrazione ed eseguirà l'identificazione. Attiva automaticamente i parametri principali come il preset originale o il metodo del canale sicuro, il valore di base e il guadagno impostati prima dello standby precedente. Quindi la CPU dà il comando di convertire l'interruttore analogico multicanale AD7502 nel quarto canale sicuro e i terminali di ingresso ① e ② dell'amplificatore per strumenti e apparecchiature AD524 vengono cortocircuitati e la CPU controlla la resistenza della macchina CNC strumento secondo il sistema pre-programmato. Il valore di resistenza del resistore 10K nel dispositivo X9241 viene modificato e viene eseguita la regolazione automatica dello zero dell'amplificatore dell'apparecchiatura dello strumento del valore di guadagno del controller programmabile. 2) Regolazione del sensore "Quando l'operatore determina che la pesatrice multitesta elettronica non ha carico, il comando di regolazione dello zero del sensore viene ottenuto in base alla pagina della tecnologia di interazione uomo-computer e la CPU accetta le informazioni trasmesse dalla CPU del computer uomo pagina della tecnologia di interazione in base alla comunicazione seriale. contenuto, distinguere il numero di gruppo del sensore che deve essere regolato, regolare il corrispondente resistore della macchina utensile CNC X9241, eseguire rispettivamente la regolazione iniziale e la regolazione fine e il circuito di alimentazione esegue il compito quotidiano di regolazione automatica dello zero del sensore. 3) Regolazione dello zero del software di sistema, dopo che la CPU ha regolato l'amplificatore del valore di guadagno e il sensore (se necessario) del controller programmabile, la CPU raccoglie il valore residuo della tensione di lavoro rimanente del punto zero in base al convertitore A/D MAX194 e memorizza nella EEPROM * attendere che tutto sia normale Quando si pesa il bambino, sottrarre nuovamente questo valore. "Se l'ambiente naturale cambia notevolmente e la CPU non riceve il comando di regolazione dello zero, il cliente può emettere il comando di regolazione dello zero sempre e ovunque in base alla pagina interattiva della macchina, in modo che la pesatrice multitesta elettronica venga nuovamente calibrata. In Inoltre, per l'errore di dati del punto zero generato dall'A/D, MAX194 correggerà automaticamente il punto stupido dell'A/D entro i 50 ms originali di ogni accensione.La CPU può anche utilizzare il convertitore A/D MAX194 per eseguire l'effettivo funzionamento della regolazione. "In generale, questa pesatrice multitesta elettronica ha la funzione di regolazione zero automatica e in tempo reale di un eccellente software di sistema" per garantire il suo lavoro di pesatura ad alta precisione.# 4) Funzione di risposta del sensore.Questo software di sistema ha un'esclusiva funzione di risposta del sensore, che fa sì che il software di sistema abbia una "gamma molto comune da pochi chilogrammi a decine di tonnellate. La tecnologia chiave è il controllo programmabile. Quando il cliente seleziona un certo tipo di sensore nell'intervallo di misurazione in base al suo destinazione dell'applicazione, o quando il sensore viene sostituito a causa di guasti comuni (o cambiamenti nel processo di produzione), i tecnici professionisti dei progetti di ingegneria (o cliente) devono solo collegare il sensore con il software di sistema, in base all'interazione uomo-computer pagina della tecnologia, digitare il comando e l'ambito della scena e posizionare il componente standard KG o ton (codice mancante) nel piatto di pesatura del software di sistema, quindi il modello A/D Il convertitore digitale legge il valore di mV/kg o mV /t come valore di base e lo memorizza nella EEPROM del software di sistema per l'uso durante la pesatura.

Inoltre, la CPU calcola e chiarisce il valore di guadagno del valore di guadagno del controllore programmabile dello strumento e dell'amplificatore dell'apparecchiatura AD524 in base al valore di base e ai parametri principali dell'intervallo di misurazione trasmesso dalla CPU software del sistema di tecnologia di interazione uomo-computer. La CPU aziona la resistenza 2K nel potenziometro digitale X9241. Far funzionare l'amplificatore del valore di guadagno del controller programmabile secondo il nuovo standard del valore di guadagno ed eseguire la calibrazione e la calibrazione del campo di misurazione del trasmettitore. Oltre al valore del peso netto dell'oggetto pesato, le informazioni hanno anche una serie di funzioni come l'impostazione del canale di sicurezza, l'impostazione del valore di base, l'impostazione aziendale, l'impostazione del valore di guadagno, la regolazione automatica dello zero e il mantenimento delle condizioni di impostazione predefinite. 5.1 Progetto di programmazione principale Le funzioni nel sistema di monitoraggio della pesatrice multitesta elettronica sono tutte attivate dal cliente in base al pannello operativo nel software del sistema di tecnologia di interazione uomo-computer. Pertanto, il sistema di monitoraggio e il software del sistema interattivo hanno promesso i seguenti protocolli; interazione uomo-macchina Ogni funzione del software del sistema tecnico è impostata per corrispondere a un byte, che viene chiamato parola di comando. Quando il pannello operativo esegue un'operazione effettiva di una determinata funzione, la relativa parola di comando viene inviata dal software del sistema di tecnologia di interazione uomo-computer e il sistema di monitoraggio lo accetta mediante la terminazione dell'interfaccia seriale (poiché il sistema di criteri di ispezione deve implementare pesatura e push pesatura Dopo l'effettiva operazione del risultato, può essere accettato solo con il metodo di terminazione ma non con il metodo di interrogazione), dopo aver eseguito l'identificazione dell'istruzione 'andare al relativo assemblatore di articoli di servizio.

Inoltre, anche la parola di comando viene caricata nella EEPROM e diventa lo stato da caricare dopo la calibrazione. Aggiornare la EEPROM nel flusso del programma e caricare nuovamente la parola di stato della EEPROM dopo essere tornati all'inizio del flusso del programma indipendente. Dopo ogni avvio del software di sistema e ripristino dei parametri principali, la programmazione automatica della regolazione zero dell'amplificatore viene assegnata una volta e il programma sorgente deve saltare fuori dal ciclo di pesatura e ricominciare dall'inizio ogni volta che la porta di linea viene terminata. Il punto di attesa del flusso del programma di terminazione è il ritorno al punto originale di eliminazione, quindi viene impostato un flag bit aggiuntivo 7QH per distinguere se l'interrupt di terminazione è abilitato o meno. Se si verifica, salterà fuori dal sistema del ciclo di pesatura e ripristinerà i parametri principali.”5.2 Progettazione della sottoprogrammazione-5. L'amplificatore XI è regolato a metà dell'assembler. Innanzitutto, la CPU seleziona il 4° canale dell'apertura multicanale dello stampo. Il risultato è che i 2 terminali di ingresso del chip dell'amplificatore vengono cortocircuitati e il segnale dati della tensione di ingresso è zero e viene eseguita l'amplificazione. Il valore di uscita del contatore deve essere regolato——Tensione di polarizzazione CA. Metti la testina di trascinamento di X9241 su quale terminale fisso dell'amplificatore emette una tensione di polarizzazione positiva, ovvero invia OOH^ al terminale di trascinamento WCRC opposto (memoria di conteggio) e quindi abilita la conversione A/D Il flusso del programma consiste nell'aggiungere e sottrarre il informazioni sui dati ottenuti (più di 1FFFH) e 1FFFH (1FFFH è la quantità di dati di uscita quando la tensione di lavoro di ADCMAX194 simula la portata di ingresso pari a zero e determina se la differenza è un numero positivo, se è positivo Il numero viene ripetuto WCR più KA/D e l'effettiva operazione di addizione e sottrazione, fino a quando il risultato della differenza è zero o termina quando cambia da positivo a negativo 5-2.2 Flusso del programma del sensore Sm Progettazione della programmazione della regolazione dello zero del sensore e dell'amplificatore Il concetto della regolazione zero è simile.La differenza dipende da: la CPU non ha bisogno di impostare prima il numero sul WCR, ma abilita immediatamente una conversione A/D per distinguere l'uscita del volume di dati e la dimensione di 1FFFH. Se supera, inserisci il WCR e aggiungi gradualmente 1 all'assembler. Quindi inserisci il WCR e riduci gradualmente l'assembler di 1.

Qui, il valore WCR viene gradualmente modificato in uno dei due assemblatori fino a quando l'uscita A/D e 1FFFH non vengono terminate nel prossimo futuro. 5.2.3 Flusso del programma di impostazione del valore di base Selezionare l'impostazione del valore di base sul pannello operativo del software del sistema di tecnologia interattiva e tenere premuto. A questo punto, la CPU del sistema di monitoraggio può passare all'assemblatore della soluzione di terminazione a causa della ricezione del segnale di dati della comunicazione dell'applicazione, e identificare l'accettazione nell'assemblatore della soluzione di terminazione. alla parola di comando di sistema, quindi immettere l'assembler di impostazione del valore di base.

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