Vysoce přesná a inteligentní elektronická vícehlavá váha

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

1 Úvod S rychlým rozvojem současné elektronické informační technologie a elektronické informační technologie jsou elektronické vícehlavé váhy široce používány v různých sociálních a ekonomických odvětvích. Funkce receptury a další funkce jsou zákazníky velmi oblíbené. Klíč inteligentní elektronické vícehlavé váhy se skládá ze dvou hlavních systémových softwarů.——Systém inspekce a zpracování dat a stránka technologie interakce člověk-počítač jsou složeny ze systému inspekce a metody zpracování dat. Naměřené výsledky se zobrazují pod kontrolou každého, jako jsou informace a kopírování. Článek podrobně představuje především inspekční část systémového softwaru včetně automatické kalibrace napájecího obvodu snímače. Návrh schématu kalibrace senzoru reagující na jeho střední práci s duálním procesorem. 2 Komunikace návrhu celkového schématu systému. Klíčem k vědeckému výzkumu je způsob, jak dokončit systémový softwarový inteligentní systém. Monitorovací systém vícehlavých vah se skládá hlavně z operačního zesilovače snímače, napájecího obvodu pro sběr dat (analogová/digitální konverze), mezilehlých řídicích komponent, zpětnovazebního napájecího obvodu, externí kompenzace a aplikace spínaného napájení.

Funkcí napájecího obvodu je nahradit číslo hodnoty čisté hmotnosti mírně proměnným číslem pracovního napětí podle přenosové klapky odporového tenzometru a zvětšit jej na data pracovního napětí akceptovaná příslušným čipem pro zpracování analogové/digitální konverze. Signálujte a provádějte A/D konverzi, systémová chyba přístrojové desky je způsobena především touto částí, takže návrhové schéma této části souvisí s přesností celého programového vybavení systému. Centrální procesorová jednotka není odpovědná za provoz a provoz celého systémového softwaru a provádí zpracování dat Metoda, automatická kalibrace, automatická transformace IT procesu, responzivní výměna přenosového zařízení budovy Napájecí obvod, který provádí instrukce a přenos dat uprostřed CPU softwaru stránkovacího systému. Systémový software spínaného napájecího zdroje poskytuje vynikající napájecí a distribuční systém pro hladký provoz systémového softwaru a poskytuje vysoký stupeň spínaného napájecího můstku napájecího můstku. 3 Vývoj hardwaru Klíč k vývoji hardwaru elektronického monitorovacího systému vah obsahuje 3 části: operační zesilovač, obvod analogově/digitální konverze napájecího obvodu, rezistor CNC obráběcího stroje Použitý integrovaný čip pro zpracování operačního zesilovače AD525C je znázorněn na obrázku 2. Výstup Pracovní napětí pro posun teploty by mělo být nižší než 25. Pracovní napětí pro posun teploty by mělo být nižší než běžný poměr potlačení CMR, což je asi 90 dB, když je obecný zisk větší než u velkého diskrétního systému. 0,003^ (když G=l). Jako zesilovač zvuku obsahuje AD524 vysoce přesné rezistory pro tt1WG=l, 10, 100 a 1000 pinový SI proces: zvětšete a relativní konec elektronky JWRG2 Po připojení kolíku pro výběr násobiče předem (v tuto chvíli , RG1 není připojen k nosu), lze dokončit funkci zesílení relativního zvětšení. S výjimkou tohoto druhu metody vnitřního párování, kdy je specifikovaná hodnota zisku od 1 do 100.

Když přechod pokračuje, AD524 má také další způsob, jak ovládat hodnotu zesílení. K připojení trubice 3 (RG2) procesorového čipu AD524 ke kolíku 16 (RGD) je použit posuvný reostat RG a hodnota odporu odpovídající G RG je obvod digitálního převodního zdroje RG-40K/(G-l)3.2. V tomto návrhovém schématu je 14bitový násobek S! je vybrán analogově/digitální převodník MAX194 výrobce MAXIM. Procesní čip má kondenzátorový typ DACSPWM, vzorkovací držák náustku, 10 kalibračních DAC, sériovou komunikaci a řízení mají nejen vlastnosti vysokorychlostního provozu, vysokou přesnost, spotřebu energie atd., ale také jeho vnitřní kalibrační napájecí obvod kalibruje linearita a rozdíl offsetu, které lze upravit bez externího nastavení. Udržujte všech 18 stálých výkonů v povoleném teplotním rozsahu. Charakteristiky sériové komunikace umožňují okamžité připojení IB k většině řídicích desek emblémů, což značně zjednodušuje princip obvodu systémového softwaru. Navíc simuluje analogové spínané napájení a přepínání dat. Struktura oddělení napájení také výrazně snižuje poškození datového šumu. Jeho klíčové vlastnosti jsou: rozlišení obrazovky je 14 bitů: důvod odchylky integrálního diskrétního systému je 0,33 % a poměr datového signálu k šumu plus a ztraceným snímkům je 82 dB; 9. Když je referenční pracovní napětí +9V, když se vstupní pracovní napětí změní z 0 na 9V nebo z 5 na +9V, objem výstupních dat se změní z OOOOH na 3FFFH. Předprogramovaný průtok se používá k manipulaci se změnou jeho hodnoty odporu. Toto konstrukční schéma vybírá energeticky nezávislý rezistor CNC obráběcího stroje X9241 vyrobený společností Xicor Corporation, včetně 4 odporových polí, každé pole obsahuje 63 odporových modulů, Uprostřed každého modulu a 2 uzlů jsou odbočovací body, které lze procházet přetahovací modul. Pozice tažného modulu v poli je řízena zákazníkem podle zásuvky dvouvodičové sériové sběrnice a podrobná adresa fyzické součásti je v koncovém případě klíč A0 -A3 pro definování——X9241 porovnává analýzu datového toku sériové komunikace se situací terminálu pro zadání podrobné adresy. Když jsou všechny 4 podrobné adresové bity relativně úspěšné, strana odpoví odpovědí, která označí, že je vybrána. A každý X9241 má 4 odporová pole, takže dvě I/O linky CPU mohou provozovat celkem až 64 odporových polí a každé odporové pole je spojeno s registrem přetažení (WCR) a čtyřmi 8bitovými adresami registru, všechny si může zákazník načíst nebo přečíst.

Obsah paměti počtu brzdných svorek (WCR) manipuluje s bitem JL brzdné svorky v poli odporů. Ve struktuře příkazů X9241 je kromě paměti s možností čtení a zápisu a příkazu pro přenos dat mezi každou pamětí také příkaz, který nechá terminál tažení (WCR) iS/minus minimální jednotkový příkaz INC-WIPER , pokaždé, když je spuštěn INC-WIPER, to znamená, že brzdový terminál se posune o jeden z 63 rezistorových modulů, což ukazuje schéma návrhu toku programu nastavení nuly Obrovské pohodlí, 4 systémové principy 1) Reset“Po zapnutí systémového softwaru se nejprve provede resetovací řešení. Pokud ze stránky technologie interakce ústředny-člověk-počítač neexistuje žádný systémový příkaz, systémový software při každém spuštění kalibrace nejprve načte stavové slovo do EEPROM a provede identifikaci. Automaticky aktivujte hlavní parametry, jako je původní předvolba nebo metoda bezpečného kanálu, základní hodnota a zesílení nastavené před předchozím pohotovostním režimem. Poté CPU vydá příkaz k převodu vícekanálového analogového přepínače AD7502 na čtvrtý bezpečný kanál a vstupní svorky ① a ② zesilovače nástroje a zařízení AD524 jsou zkratovány a CPU řídí odpor CNC stroje. nástroj podle předem naprogramovaného systému. Hodnota odporu 10K odporu v zařízení X9241 se změní a provede se automatické nulové nastavení hodnoty zesílení programovatelného regulátoru zesilovač zařízení zařízení. 2) Seřízení snímače” Když operátor zjistí, že elektronická vícehlavá váha nemá žádné zatížení, příkaz k nastavení nuly snímače se získá podle stránky technologie interakce člověk-počítač a CPU přijme informace přenášené CPU člověka-počítače. stránka technologie interakce podle sériové komunikace. obsahu, rozlište číslo skupiny snímače, který je třeba nastavit, nastavte odpovídající rezistor X9241 CNC obráběcího stroje, proveďte počáteční nastavení a jemné nastavení a napájecí obvod provádí každodenní úkol automatického nastavení nuly snímače. 3) Nastavení nuly systémového softwaru , Poté, co CPU upraví zesilovač hodnoty zesílení a senzor (podle potřeby) programovatelného regulátoru, CPU shromáždí zbývající zbytkovou hodnotu pracovního napětí nulového bodu podle A/D převodníku MAX194 a uloží to v EEPROM * počkejte, až bude vše v pořádku. Při vážení dítěte tuto hodnotu znovu odečtěte. "Pokud se přírodní prostředí výrazně změní a CPU neobdrží příkaz k nastavení nuly, může zákazník vydat příkaz k nastavení nuly kdykoli a kdekoli podle interaktivní stránky stroje, takže elektronická vícehlavá váha bude znovu zkalibrována. V Kromě toho, pro chybu nulového bodu generovanou A/D, MAX194 automaticky opraví hloupý bod A/D během původních 50 ms každého zapnutí. CPU může také použít A/D převodník MAX194 k provedení skutečný provoz justování. „Obecně řečeno, tato elektronická vícehlavá váha má funkci automatického nastavení nuly v reálném čase vynikajícího systémového softwaru“, aby byla zajištěna její vysoce přesná vážení.#4 ) Funkce reagující na senzor. Tento systémový software má unikátní funkci reagující na senzor, díky které má systémový software velmi běžný rozsah od několika kilogramů až po desítky tun. Klíčovou technologií je programovatelné řízení. Když si zákazník vybere určitý typ senzoru v rozsahu měření podle svého aplikační cíl, nebo při výměně senzoru z důvodu běžných závad (nebo změn ve výrobním procesu), musí profesionální technici inženýrských projektů (nebo zákazník) pouze propojit senzor se systémovým softwarem podle interakce člověk-počítač stránku technologie, zadejte příkaz a rozsah scény a umístěte standardní komponentu KG nebo tunu (chybějící kód) do vážicí desky systémového softwaru, poté A/D model Digitální převodník čte hodnotu mV/kg nebo mV /t jako základní hodnotu a uloží ji do EEPROM systémového softwaru pro použití při vážení.

Kromě toho CPU vypočítává a objasňuje hodnotu zesílení hodnoty zesílení programovatelného regulátoru zesilovače přístroje a zařízení AD524 podle základní hodnoty a hlavních parametrů rozsahu měření přenášených ze systémového softwaru CPU technologie interakce člověk-počítač. CPU ovládá 2K rezistor v digitálním potenciometru X9241. Nechte programovatelný zesilovač hodnoty zisku regulátoru pracovat podle nového standardu hodnoty zisku a proveďte kalibraci a kalibraci měřicího rozsahu převodníku. Kromě hodnoty čisté hmotnosti váženého předmětu mají informace také řadu funkcí, jako je nastavení bezpečnostního kanálu, nastavení základní hodnoty, podnikové nastavení, nastavení hodnoty zisku, automatické nastavení nuly a udržování výchozího nastavení. 5.1 Hlavní návrh programování Funkce v elektronickém monitorovacím systému vícehlavých vah jsou všechny aktivovány zákazníkem podle ovládacího panelu v softwaru systému technologie interakce člověk-počítač. Proto monitorovací systém a interaktivní systémový software přislíbily následující protokoly; interakce člověk-počítač Každá funkce softwaru technického systému je nastavena tak, aby odpovídala bytu, který se nazývá příkazové slovo. Když ovládací panel provádí skutečnou operaci určité funkce, je relativní příkazové slovo vytlačeno ze systémového softwaru technologie interakce člověk-počítač a monitorovací systém jej přijme pomocí ukončení sériového rozhraní (protože systém inspekční politiky potřebuje implementovat vážení a tlakové vážení.Po skutečné operaci výsledku může být akceptován pouze ukončovací metodou, ale ne metodou dotazu), po provedení identifikace instrukce „přejděte do příslušného sestavovače servisních položek.

Kromě toho se příkazové slovo také načte do EEPROM a stane se stavem, který se má načíst po kalibraci. Aktualizujte EEPROM v toku programu a po návratu na začátek nezávislého toku programu znovu načtěte stavové slovo EEPROM. Po každém spuštění systémového softwaru a resetu hlavních parametrů je jednou přiděleno automatické programování nulového nastavení zesilovače a zdrojový program musí po každém ukončení linkového portu vyskočit z cyklu vážení a začít od začátku. Čekacím bodem toku ukončovacího programu je návrat do původního místa čištění, takže je nastaven přídavný příznakový bit 7QH pro rozlišení, zda je přerušení ukončení povoleno nebo ne. Pokud k tomu dojde, vyskočí ze systému vážicího cyklu a resetuje hlavní parametry.”5.2 Návrh podprogramování-5. Zesilovač XI je nastaven na polovinu assembleru. Nejprve CPU vybere 4. kanál vícekanálového otvoru formy. Výsledkem je, že 2 vstupní svorky čipu zesilovače jsou zkratovány a datový signál vstupního napětí je nulový a je provedeno zesílení. Výstupní hodnotu měřiče je třeba upravit——Střídavé předpětí. Umístěte tažnou hlavu X9241, na kterou pevnou svorku zesilovače vystupuje kladné předpětí, to znamená, pošlete OOH^ na protější svorku WCRC (počítací paměť) a poté povolte A/D konverzi Postup programu spočívá v přidání a odečtení získané datové informace (více než 1FFFH) a 1FFFH (1FFFH je množství výstupních dat, když pracovní napětí ADCMAX194 simuluje vstupní průtok nula, a určuje, zda je rozdíl kladné číslo, pokud je kladné Číslo se opakuje WCR plus KA/D a vlastní operace sčítání a odčítání, dokud není výsledek rozdílu nula nebo je ukončen při změně z kladného na záporný 5-2.2 Průběh programu snímače Sm Návrh programování nastavení nuly snímače a zesilovače Koncepce nastavení nuly je podobné. Rozdíl závisí na tom, že CPU nemusí nejprve nastavit číslo na WCR, ale okamžitě umožňuje A/D konverzi pro rozlišení výstupu objemu dat a velikosti 1FFFH. Pokud překročí, zadejte WCR a postupně přidejte 1 do assembleru. Poté zadejte WCR a postupně snižujte assembler o 1.

Zde je hodnota WCR postupně měněna v jednom ze dvou assemblerů až do ukončení A/D výstupu a 1FFFH v blízké budoucnosti. 5.2.3 Průběh programu nastavení základní hodnoty Vyberte nastavení základní hodnoty na ovládacím panelu softwaru systému interaktivní technologie a stiskněte a podržte. V tomto okamžiku se může CPU monitorovacího systému přepnout na sestavovač ukončovacího řešení kvůli příjmu datového signálu aplikační komunikace a identifikovat přijetí v sestavovači ukončovacího řešení. do systémového příkazového slova a poté zadejte assembler pro nastavení základní hodnoty.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS