Nagy pontosságú és intelligens elektronikus többfejű mérleg

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő

1 Bevezetés A kortárs elektronikus információs technológia és az elektronikus információs technológia gyors fejlődésével az elektronikus többfejű mérlegeket széles körben alkalmazzák a különböző társadalmi és gazdasági iparágakban.. A képlet és más funkciók funkcióit nagyon kedvelik az ügyfelek. Az intelligens elektronikus többfejű mérleg kulcsa két fő rendszerszoftverből áll.——Az ellenőrző és adatfeldolgozó rendszer, valamint az ember-számítógép interakciós technológia oldal az ellenőrzési és adatfeldolgozási módszerrendszerből tevődik össze. A mért eredmények mindenki ellenőrzése alatt jelennek meg, például információ és másolás. A cikk elsősorban a rendszerszoftver ellenőrzési részét mutatja be részletesen, beleértve az érzékelő tápellátási áramkörének automatikus kalibrálását. Tervezési séma szenzor kalibráció érzékeny és a dual cpu középen működik. 2 Rendszer általános sématervezési kommunikáció. A tudományos kutatás kulcsa a rendszerszoftver intelligens rendszer befejezésének módja. A többfejes mérleg felügyeleti rendszere főként érzékelő műveleti erősítőből, adatgyűjtő (analóg/digitális konverziós) tápáramkörből, közbenső vezérlőelemekből, visszacsatoló tápáramkörből, külső kompenzációból és kapcsoló tápegységből áll..

A tápáramkör feladata, hogy a nettó tömegérték számot az ellenállás nyúlásmérő átviteli csappantyújának megfelelően enyhén változó üzemi feszültség számra cserélje, és a megfelelő analóg/digitális konverziós feldolgozó chip által elfogadott üzemi feszültség adatokra felnagyítsa.. Jelezze és hajtsa végre az A/D konverziót, a műszerfal rendszerhibáját elsősorban ez a rész okozza, így ennek a résznek a tervezési sémája a teljes rendszerszoftver pontosságához kapcsolódik. A központi feldolgozó egység nem felelős a teljes rendszerszoftver működéséért és működéséért, adatfeldolgozást végez Módszer, automatikus kalibrálás, IT folyamat automatikus átalakítása, reszponzív épület átviteli eszköz cseréje Utasítást és adatátvitelt végző tápáramkör az oldal rendszerszoftverének CPU-jának közepén. A kapcsolóüzemű tápegység rendszerszoftver kiváló tápellátási és elosztórendszert biztosít a rendszerszoftver zavartalan működéséhez, és magas fokú tápellátási híd kapcsolóüzemű tápellátást biztosít.. 3 Hardverfejlesztés Az elektronikus mérleg felügyeleti rendszer hardverfejlesztésének kulcsa 3 részből áll: műveleti erősítő, analóg/digitális átalakító tápáramkör, CNC szerszámgép-ellenállás A felhasznált integrált műveleti erősítő feldolgozó chip AD525C a 2. ábrán látható.. A kimeneti hőmérséklet-drift üzemi feszültségnek 25-nél kisebbnek kell lennie. A hőmérséklet-drift üzemi feszültségnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a közös CMR elutasítási arány, amely körülbelül 90 dB, ha az általános erősítés nagyobb, mint a nagy diszkrét rendszeré.. 0.003^ (amikor G=l). Hangerősítőként az AD524 nagy pontosságú ellenállásokat tartalmaz a tt1WG=l, 10, 100 és 1000 tűs típusú SI folyamatokhoz: a cső JWRG2 végét tegyük nagyobbra és relatívra. , az RG1 nincs az orrhoz kötve), a relatív nagyítás erősítő funkciója befejezhető. Kivéve ezt a fajta belső illesztési módszert, amikor a megadott erősítési érték 1 és 100 között van.

Az átmenet folytatásakor az AD524-nek van egy másik módja is az erősítési érték szabályozására. Az AD524 feldolgozó chip 3. csövét (RG2) a 16-os érintkezőhöz (RGD) egy RG csúszó reosztát használjuk, és a G RG-nek megfelelő ellenállásérték RG-40K/(G-l)3.2 digitális átalakító tápegység áramkör. Ebben a tervezési sémában a 14 bites többszörös S! A MAXIM által gyártott MAX194 analóg/digitális konverter van kiválasztva. A feldolgozó chip kondenzátor típusú DACSPWM-mel, mintavevő fúvóka-tartóval, 10 kalibrációs DAC-val rendelkezik, a soros kommunikáció és a vezérlés nemcsak a nagy sebességű működés, a nagy pontosság, az energiafogyasztás stb.., hanem belső kalibrációs tápáramköre is kalibrálja a linearitást és az eltolás különbséget, ami külső beállítás nélkül állítható. Fenntartja mind a 18 rögzített teljesítményt a megengedett hőmérsékleti tartományon belül. A soros kommunikáció jellemzői miatt az IB azonnal csatlakozik a legtöbb embléma vezérlőkártyához, ami nagyban leegyszerűsíti a rendszerszoftver áramköri elvét.. Ezenkívül szimulálja az analóg kapcsolóüzemű tápegységet és az adatkapcsolást. A tápellátás szétválasztásának felépítése is nagymértékben csökkenti az adat-zaj csatolás okozta károkat. Főbb jellemzői: a képernyő felbontása 14 bites: az integrál diszkrét rendszer eltérésének oka 0.33%, az adatjel és a zaj plusz és elveszett képkockák aránya pedig 82 dB; 9. Ha a referencia üzemi feszültség +9V, amikor a bemeneti üzemi feszültség 0-ról 9V-ra vagy 5-ről +9V-ra változik, a kimeneti adatmennyiség OOOOH-ról 3FFFH-ra változik.. Az előre beprogramozott áramlást az ellenállásérték változásának manipulálására használják. Ez a tervezési séma a Xicor Corporation által gyártott X9241 nem illékony CNC szerszámgép-ellenállást választja ki, amely 4 ellenállástömböt tartalmaz, mindegyik tömb 63 ellenállásmodult tartalmaz. Mindegyik modul közepén és 2 csomóponton találhatóak a leágazási pontok, amelyeket a húzó modul. A húzómodul helyzetét a tömbben a vevő szabályozza a kétvezetékes soros busz aljzatnak megfelelően, a fizikai komponens részletes címe pedig A0 -A3 kulcs a végső esetben a definiáláshoz.——Az X9241 összehasonlítja a soros kommunikáció adatfolyam-elemzését a részletes címbemeneti terminál helyzetével. Ha mind a 4 részletes címbit viszonylag sikeres, a fél válaszul jelzi, hogy kiválasztotta. És mindegyik X9241-nek 4 ellenállástömbje van, így a CPU két I/O vonala összesen akár 64 ellenállástömböt tud működtetni, és minden ellenállástömb egy drag terminál regiszterrel (WCR) és négy 8 bites regisztercímmel van társítva, mindezt az ügyfél betöltheti vagy elolvashatja.

A drag terminál számláló memória (WCR) tartalma manipulálja a drag terminál bitjét JL az ellenállás tömbben. Az X9241 parancsstruktúrájában az olvasási-írási képességű memórián és az egyes memóriák közötti adatátviteli parancson kívül van egy olyan parancs is, amely lehetővé teszi, hogy a drag terminál (WCR) iS/mínusz egy minimális egység parancs INC-WIPER , minden alkalommal, amikor egy INC-WIPER végrehajtódik, vagyis a drag terminál 63 ellenállásmodulból egyet mozgat, ami a nulla beállítási programfolyam tervezési sémáját mutatja Hatalmas kényelem, 4 rendszerelv 1) Reset“A rendszerszoftver bekapcsolása után először a visszaállítási megoldás kerül végrehajtásra. Ha nincs rendszerparancs a központ-ember-számítógép interakciós technológia oldalról, a rendszerszoftver először betölti az állapotszót az EEPROM-ba minden alkalommal, amikor a kalibráció elindul, és elvégzi az azonosítást.. Automatikusan aktiválja a fő paramétereket, mint például az eredeti előbeállítást vagy a biztonságos csatorna módszerét, az alapértéket és az előző készenlét előtt beállított erősítést. Ezután a CPU parancsot ad az AD7502 többcsatornás analóg kapcsolónak a negyedik biztonságos csatornára való átalakítására, és az AD524 műszer- és berendezéserősítő ① és ② bemeneti kapcsa rövidre záródik, és a CPU vezérli a CNC gép ellenállását. eszköz az előre programozott rendszer szerint. Az X9241 készülék 10K ellenállásának ellenállásértéke megváltozik, és a programozható vezérlő erősítési érték műszer erősítőjének automatikus nullázása történik.. 2) Érzékelő beállítása” Amikor a kezelő megállapítja, hogy az elektronikus többfejű mérlegen nincs terhelés, az ember-számítógép interakciós technológia oldalnak megfelelően megkapja az érzékelő nulla beállítási parancsát, és a CPU elfogadja az ember-számítógép CPU-ja által továbbított információkat. interakciós technológiai oldal a soros kommunikáció szerint. tartalom, megkülönbözteti az érzékelő csoportszámát, amelyet be kell állítani, állítsa be a megfelelő CNC szerszámgép ellenállást X9241, hajtsa végre a kezdeti beállítást és a finombeállítást, és az áramkör elvégzi az érzékelő automatikus nullázásának napi feladatát. 3) Rendszerszoftver nulla beállítása , Miután a CPU beállította az erősítés erősítőt és (szükség szerint) a programozható vezérlő érzékelőjét, a CPU összegyűjti a nullapont maradék üzemi feszültségének maradék értékét a MAX194 A/D konverter szerint és eltárolja az EEPROM-ban * várja meg, amíg minden normális lesz. "Ha a természeti környezet nagymértékben megváltozik, és a CPU nem kapja meg a nulla beállítási parancsot, az ügyfél bármikor és bárhol kiadhatja a nullázási parancsot a gép interaktív oldalának megfelelően, így az elektronikus többfejes mérleg újra kalibrálva lesz.. Ezenkívül az A/D által generált nullapontos adathiba esetén a MAX194 automatikusan kijavítja az A/D hülye pontját minden egyes bekapcsolás utáni 50 ms-on belül.. A CPU a MAX194 A/D konvertert is használhatja a beállítás tényleges működéséhez. "Általánosságban elmondható, hogy ennek az elektronikus többfejes mérlegnek a funkciója a kiváló rendszerszoftver automatikus és valós idejű nullázása" biztosítja a nagy pontosságú mérési munkát..#4 ) Érzékelőre reagáló funkció. Ez a rendszerszoftver egyedülálló érzékelőre reagáló funkcióval rendelkezik, aminek köszönhetően a rendszerszoftver nagyon gyakori "néhány kilogrammtól több tucat tonnáig". A legfontosabb technológia a programozható vezérlés. Amikor a vevő kiválaszt egy bizonyos típusú érzékelőt a mérési tartományban az alkalmazási céljának megfelelően, vagy ha az érzékelőt gyakori hibák (vagy a gyártási folyamat változása) miatt kicserélik, akkor a mérnöki projektek (vagy ügyfél) szakembereinek csak az érzékelő csatlakoztatásához a rendszerszoftverhez, az ember-számítógép interakciós technológia oldalának megfelelően, adja meg a parancsot és a jelenet hatókörét, és helyezze el a szabványos KG vagy tonna alkatrészt (hiányzó kód) a rendszerszoftver mérőlapján, majd a A/D modell A digitális konverter beolvassa az mV/kg vagy mV/t értéket alapértékként, és eltárolja a rendszerszoftver EEPROM-jában mérlegeléskor.

Ezenkívül a CPU kiszámítja és tisztázza az AD524 műszer- és berendezéserősítő programozható vezérlő erősítési értékének erősítését az alapértéknek és az ember-számítógép interakciós technológiai rendszerszoftver CPU-ból továbbított mérési tartomány fő paramétereinek megfelelően.. A CPU működteti a 2K ellenállást az X9241 digitális potenciométerben. Működtesse a programozható vezérlő erősítés-erősítőjét az új erősítési érték szabvány szerint, és végezze el a távadó mérési tartományának kalibrálását és kalibrálását. A lemért tárgy nettó súlyértékén kívül az információnak számos funkciója van, mint például a biztonsági csatorna beállítása, az alapérték beállítása, a vállalati beállítás, az erősítési érték beállítása, az automatikus nulla beállítás és az alapértelmezett beállítási állapot karbantartása.. 5.1 Fő programozási terv Az elektronikus többfejes mérleg felügyeleti rendszer funkcióit az ügyfél aktiválja az ember-számítógép interakciós technológiai rendszerszoftver kezelőpaneljének megfelelően. Ezért a felügyeleti rendszer és az interaktív rendszerszoftver a következő protokollokat ígérte; ember-számítógép interakció A technikai rendszerszoftver minden funkciója úgy van beállítva, hogy megfeleljen egy bájtnak, amit parancsszónak nevezünk.. Amikor a kezelőpanel egy adott funkció tényleges műveletét hajtja végre, a relatív parancsszó kikerül az ember-számítógép interakciós technológiai rendszerszoftverből, és a felügyeleti rendszer soros interfész-lezárással fogadja azt (mert az ellenőrzési házirend-rendszernek meg kell valósítania mérlegelés és tolómérés. Az eredmény tényleges működése után csak lezáró módszerrel fogadható el, lekérdezéssel nem), az azonosítás utasítás végrehajtása után menjen a relatív service item assemblerhez.

Ezenkívül a parancsszó az EEPROM-ba is betöltődik, és ez lesz a kalibráció után betöltendő állapot. Frissítse az EEPROM-ot a programfolyamatban, és töltse be újra az EEPROM állapotszót, miután visszatért a független programfolyamat elejére. Minden rendszerszoftver indítása és főparaméter-visszaállítása után az erősítő automatikus nullázási programozása egyszer kerül kiosztásra, és a forrásprogramnak ki kell ugrania a mérlegelési ciklusból, és elölről kell kezdenie a vonalport minden egyes lezárása után.. A befejező programfolyam várakozási pontja a tisztítás eredeti helyére való visszatérés, ezért egy további 7QH jelzőbit van beállítva annak megkülönböztetésére, hogy a befejező megszakítás engedélyezve van-e vagy sem.. Ha ez előfordul, kiugrik a mérőciklus-rendszerből, és visszaállítja a fő paramétereket.”5.2 Alprogramozás tervezése-5. Az XI erősítő az assembler felére van beállítva. Először a CPU kiválasztja a többcsatornás formanyílás 4. csatornáját. Az eredmény az, hogy az erősítő chip 2 bemeneti kapcsa rövidre záródik és a bemeneti feszültség adatjel nulla, és megtörténik az erősítés. A mérő kimeneti értékét módosítani kell——AC előfeszítő feszültség. Helyezze az X9241 húzófejét az erősítő kimeneti pozitív előfeszítő feszültségének fix termináljára, azaz küldje az OOH^-t a másik WCRC drag terminálra (számláló memória), majd engedélyezze az A/D konverziót. A program menete az, hogy összeadja és kivonja kapott adatinformáció (több mint 1FFFH) és 1FFFH (1FFFH a kimeneti adatmennyiség, amikor az ADCMAX194 üzemi feszültsége nulla bemeneti áramlási sebességet szimulál, és meghatározza, hogy a különbség pozitív szám-e, ha pozitív A szám ismétlődik WCR plusz KA/D és az összeadás és kivonás tényleges művelete mindaddig, amíg a különbség eredménye nulla lesz, vagy meg nem szűnik, amikor pozitívról negatívra változik. 5-2.2 Érzékelő Sm programfolyamat Az érzékelő nulla beállításának és erősítőjének programozása A nulla beállítás koncepciója hasonló. A különbség attól függ; a CPU-nak nem kell először beállítania a WCR számát, hanem azonnal engedélyezi az A/D konverziót, hogy megkülönböztesse az adatmennyiség kimenetét és az 1FFFH méretét. Ha meghaladja, lépjen be a WCR-be, és fokozatosan adjon hozzá 1-et az assemblerhez. Ezután lépjen be a WCR-be, és fokozatosan csökkentse az összeszerelőt 1-gyel.

Itt a WCR értéke fokozatosan változik a két assembler egyikében, amíg az A/D kimenet és az 1FFFH a közeljövőben megszűnik.. 5.2.3 Alapérték beállítási programfolyamat Válassza ki az alapérték beállítást az interaktív technológiai rendszerszoftver kezelőpaneljén, és tartsa lenyomva. Ekkor a felügyeleti rendszer CPU-ja az alkalmazáskommunikáció adatjelének vétele miatt átválthat a terminációs megoldás összeállítóra, és a lezáró megoldás összeszerelőben azonosíthatja az elfogadást.. a rendszer parancsszóhoz, majd adja meg az alapérték beállítás összeállítót.

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő gyártók

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlymérő

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlyzós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Tálca Denester

Szerző: Smartweigh-Kagylós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Kombinált súlymérő

Szerző: Smartweigh-Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh-Előre elkészített táska csomagológép

Szerző: Smartweigh-Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh-Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh-VFFS csomagológép