Hög precision och intelligent elektronisk flerhuvudsvåg

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

1 Inledning Med den snabba utvecklingen av samtida elektronisk informationsteknologi och elektronisk informationsteknologi har elektroniska flerhuvudsvågar använts i stor utsträckning i olika sociala och ekonomiska industrier. Funktionerna hos formel och andra funktioner är djupt gynnade av kunder. Nyckeln till intelligent elektronisk flerhuvudsvåg består av två stora systemprogramvaror.——Inspektions- och databehandlingssystemet och tekniksidan för interaktion mellan människa och dator består av inspektions- och databehandlingsmetoden. De uppmätta resultaten visas under kontroll av alla, såsom information och kopiering. Artikeln introducerar huvudsakligen inspektionsdelen av systemprogramvaran i detalj, inklusive den automatiska kalibreringen av sensorns strömförsörjningskrets. Designschema sensorkalibrering responsiv och dess dubbla cpu mitten fungerar. 2 Systemövergripande schemadesignkommunikation. Nyckeln till vetenskaplig forskning är sättet att slutföra systemprogramvaran intelligent system. Multiheadvågsövervakningssystemet består huvudsakligen av sensordriftsförstärkare, datainsamling (analog/digital omvandling) strömförsörjningskrets, mellanliggande styrkomponenter, återkopplingsströmförsörjningskrets, extern kompensation och strömförsörjningsapplikation.

Funktionen hos strömförsörjningskretsen är att ersätta nettoviktsvärdet med det något variabla arbetsspänningsnumret enligt överföringsklaffen för motståndstöjningsmätaren, och förstora den till arbetsspänningsdata som accepteras av lämpligt analog/digital omvandlingsprocessor. Signalera och utför A/D-konvertering, systemfelet på instrumentpanelen orsakas huvudsakligen av denna del, så designschemat för denna del är relaterat till precisionen i hela systemprogramvaran. Den centrala bearbetningsenheten ansvarar inte för driften och driften av hela systemets mjukvara och utför databearbetningsmetod, automatisk kalibrering, automatisk transformation av It-process, byte av responsiv byggnadsöverföringsenhet Strömförsörjningskretsen som utför instruktioner och dataöverföring i mitten av processorn i sidsystemets programvara. Programvaran för växlingsströmförsörjningssystem tillhandahåller ett utmärkt strömförsörjnings- och distributionssystem för smidig drift av systemmjukvaran, och tillhandahåller en hög grad av strömförsörjningsbryggomkopplingsströmförsörjning. 3 Hårdvaruutveckling Nyckeln till hårdvaruutvecklingen av det elektroniska vågövervakningssystemet inkluderar 3 delar: operationsförstärkare, analog/digital omvandlingsströmförsörjningskrets, CNC-maskinmotstånd Det integrerade operationsförstärkarens processchip AD525C som används visas i figur 2. Utgången temperaturdriftarbetsspänningen bör vara lägre än 25. Temperaturdriftsarbetsspänningen bör vara lägre än det vanliga avstötningsförhållandet CMR, vilket är cirka 90dB när den allmänna förstärkningen är större än den för det stora diskreta systemet. 0,003^ (när G=l). Som ljudförstärkare innehåller AD524 högprecisionsmotstånd för tt1WG=l, 10, 100 och 1000 stifts SI-process: gör JWRG2-änden av röret större och relativ Efter att multiplikatorvalsstiftet är anslutet i förväg (vid denna tidpunkt RG1 inte är ansluten till näsan), kan förstärkningsfunktionen för den relativa förstoringen slutföras. Förutom denna typ av intern matchningsmetod, när det angivna förstärkningsvärdet är från 1 till 100.

När övergången fortsätter har AD524 också ett annat sätt att styra förstärkningsvärdet. En glidande reostat RG används för att ansluta röret 3 (RG2) på AD524-processorkretsen till stift 16 (RGD), och motståndsvärdet som motsvarar G RG är RG-40K/(G-l)3.2 digital omvandlingsströmförsörjningskrets. I detta designschema, 14-bitars multipel S! analog/digital omvandlare MAX194 tillverkad av MAXIM är vald. Bearbetningschippet har DACSPWM av kondensatortyp, Sampling-munstyckeshållare, 10 kalibrerings-DAC:er, seriell kommunikation och kontroll har inte bara egenskaperna för höghastighetsdrift, hög precision, strömförbrukning, etc., utan också dess interna kalibreringsströmförsörjningskrets kalibrerar. linjäritets- och offsetskillnaden, som kan justeras utan extern justering. Behåll alla 18 fasta prestanda inom det tillåtna temperaturintervallet. Karakteristiken för seriell kommunikation gör att IB ansluter till de flesta emblemstyrkort omedelbart, vilket avsevärt förenklar systemets mjukvarukretsprincip. Dessutom simulerar den analog strömförsörjning och dataväxling. Strukturen på strömförsörjningsseparationen minskar också avsevärt skadan av databruskoppling. Dess nyckelegenskaper är: skärmupplösningen är 14 bitar: orsaken till avvikelsen för det inbyggda diskreta systemet är 0,33%, och förhållandet mellan datasignal och brus plus och förlorade ramar är 82dB; 9. När referensarbetsspänningen är +9V, när ingångsarbetsspänningen ändras från 0 till 9V eller en 5 till +9V, ändras utdatavolymen från OOOOH till 3FFFH. Det förprogrammerade flödet används för att manipulera förändringen av dess motståndsvärde. Detta designschema väljer det icke-flyktiga CNC-maskinmotståndet X9241 tillverkat av Xicor Corporation, inklusive 4 resistor arrays, varje array inkluderar 63 resistor moduler. I mitten av varje modul och 2 noder finns det uttagspunkter som kan bläddras av dragmodul. Positionen för släpmodulen i arrayen styrs av kunden enligt tvåtråds seriebussuttaget, och den detaljerade adressen för den fysiska komponenten är A0 -A3 nyckel i slutfallet för att definiera——X9241 jämför dataflödesanalysen av seriell kommunikation med situationen för den detaljerade adressingångsterminalen. När alla fyra detaljerade adressbitarna är relativt framgångsrika kommer parten att svara med ett svar för att indikera att den är vald. Och varje X9241 har 4 resistor arrays, så de två I/O-linjerna i CPU:n kan driva upp till 64 resistor arrays totalt, och varje resistor array är associerad med ett drag terminal register (WCR) och fyra 8-bitars registeradresser, som alla kan laddas eller läsas av kunden.

Innehållet i dragterminalens räkningsminne (WCR) manipulerar biten JL för dragterminalen i motståndsgruppen. I kommandostrukturen för X9241, förutom läs-skrivförmågan minne och kommandot att överföra data mellan varje minne, finns det också ett kommando som låter dragterminalen (WCR) iS/minus ett minimum enhetskommando INC-WIPER , varje gång en INC-WIPER exekveras, det vill säga att dragterminalen flyttar en av 63 motståndsmoduler, vilket visar designschemat för nolljusteringsprogramflödet En enorm bekvämlighet, 4 systemprinciper 1) Återställ“Efter att systemprogramvaran har slagits på utförs återställningslösningen först. Om det inte finns något systemkommando från kontrollpanelens-människa-datorinteraktionstekniksidan, kommer systemprogramvaran först att ladda statusordet i EEPROM varje gång kalibreringen startas och utföra identifiering. Aktivera automatiskt huvudparametrarna som den ursprungliga förinställningen eller metoden för säker kanal, basvärde och förstärkning som ställdes in före föregående standby. Sedan ger CPU:n kommandot att konvertera den flerkanaliga analoga omkopplaren AD7502 till den fjärde säkra kanalen, och ingångsterminalen ① och ② på instrument- och utrustningsförstärkaren AD524 kortsluts, och CPU:n styr motståndet i CNC-maskinen verktyg enligt det förprogrammerade systemet. Resistansvärdet för 10K-motståndet i enheten X9241 ändras, och den automatiska nolljusteringen av den programmerbara styrenhetens förstärkningsvärde för instrumentutrustningsförstärkaren utförs. 2) Sensorjustering” När operatören fastställer att den elektroniska flerhuvudsvågen inte har någon belastning, erhålls sensornolljusteringskommandot enligt sidan för interaktion mellan människa och dator, och processorn accepterar informationen som överförs av processorn på människa-datorn. interaktionstekniksida enligt seriell kommunikation. innehåll, särskilj gruppnumret för sensorn som måste justeras, justera motsvarande CNC-maskinmotstånd X9241, utför initial justering respektive finjustering, och strömkretsen utför den dagliga uppgiften med automatisk nolljustering av sensorn. 3) Nolljustering av systemprogramvaran, efter att CPU har justerat förstärkarens förstärkningsvärde och sensorn (efter behov) på den programmerbara styrenheten, samlar CPU:n det återstående restvärdet för arbetsspänningen för nollpunkten enligt A/D-omvandlaren MAX194 och lagrar det i EEPROM * vänta tills allt är normalt När du väger barnet, subtrahera detta värde igen. "Om den naturliga miljön förändras kraftigt och CPU:n inte tar emot nolljusteringskommandot, kan kunden utfärda nolljusteringskommandot när som helst och var som helst enligt maskinens interaktiva sida, så att den elektroniska flerhuvudsvågen kommer att kalibreras igen. I Dessutom, för nollpunktsdatafelet som genereras av A/D:n, kommer MAX194 automatiskt att korrigera den dumma punkten för A/D:n inom de ursprungliga 50 ms efter varje påslagning. CPU:n kan också använda A/D-omvandlaren MAX194 för att utföra den faktiska driften av justeringen. "Generellt sett har denna elektroniska flerhuvudsvåg funktionen för automatisk och nolljustering i realtid av utmärkt systemmjukvara" för att säkerställa dess vägningsarbete med hög precision.#4 ) Sensorreagerande funktion. Denna systemprogramvara har en unik sensorresponsiv funktion, vilket gör att systemmjukvaran har ett mycket vanligt 'intervall från några kilogram till dussintals ton. Nyckelteknologin är programmerbar kontroll. När kunden väljer en viss typ av sensor i mätområdet enligt hans applikationsmål, eller när sensorn byts ut på grund av vanliga fel (eller förändringar i produktionsprocessen), behöver de professionella teknikerna för ingenjörsprojekt (eller kunden) bara ansluta sensorn med systemmjukvaran, enligt interaktionen mellan människa och dator. tekniksida, knappa in kommandot och omfattningen av scenen och placera standard KG- eller tonkomponenten (kod saknas) i systemprogramvarans vägningsplatta, sedan A/D-modellen Digitalomvandlaren läser av värdet på mV/kg eller mV /t som basvärde och lagrar det i EEPROM i systemprogramvaran för användning vid vägning.

Dessutom beräknar och klargör CPU:n förstärkningsvärdet för det programmerbara styrenhetens förstärkningsvärde för instrument- och utrustningsförstärkaren AD524 enligt basvärdet och huvudparametrarna för mätområdet som överförs från mjukvaran för mänsklig-datorinteraktionsteknologisystems CPU. CPU:n driver 2K-motståndet i den digitala potentiometern X9241. Få den programmerbara styrenhetens förstärkningsvärde att fungera under den nya förstärkningsvärdestandarden och utför kalibrering och kalibrering av mätområdet för sändaren. Förutom nettoviktsvärdet för det vägda objektet har informationen också en rad funktioner såsom säkerhetskanalinställning, basvärdeinställning, företagsinställning, förstärkningsvärdeinställning, automatisk nolljustering och standardinställningens tillståndsunderhåll. 5.1 Utformning av huvudprogrammering Funktionerna i det elektroniska multiheadvågsövervakningssystemet aktiveras alla av kunden enligt manöverpanelen i mjukvaran för människa-datorinteraktionsteknologi. Därför har övervakningssystemet och den interaktiva systemmjukvaran lovat följande protokoll; människa-dator-interaktion Varje funktion i den tekniska systemmjukvaran är inställd för att motsvara en byte, som kallas kommandoordet. När manöverpanelen utför en faktisk operation av en viss funktion, skjuts det relativa kommandoordet från systemets mjukvara för interaktion mellan människa och dator, och övervakningssystemet accepterar det med hjälp av seriell gränssnittsavslutning (eftersom inspektionspolicysystemet måste implementeras vägning och tryckvägning. Efter den faktiska driften av resultatet, kan det endast accepteras av termineringsmetoden men inte av frågemetoden), efter att ha utfört instruktionsidentifieringen 'gå till den relativa serviceartikelmontören.

Dessutom laddas kommandoordet också in i EEPROM, och det blir det tillstånd som ska laddas efter kalibrering. Uppdatera EEPROM i programflödet och ladda EEPROM-statusordet igen efter att ha återvänt till början av det oberoende programflödet. Efter varje start av systemprogramvaran och återställning av huvudparameter tilldelas förstärkarens automatiska nolljusteringsprogrammering en gång, och källprogrammet måste hoppa ut ur cykelvägningen och starta från början efter varje gång linjeporten avslutas. Väntepunkten för avslutningsprogramflödet är att återvända till den ursprungliga platsen för rening, så en ytterligare flaggbit 7QH sätts för att särskilja huruvida avslutningsavbrottet är aktiverat eller inte. Om det inträffar kommer det att hoppa ut ur vägningscykelsystemet och återställa huvudparametrarna.”5.2 Underprogrammeringsdesign-5. XI-förstärkaren är justerad till halva assemblern. Först väljer CPU:n den fjärde kanalen i flerkanalsformöppningen. Resultatet är att de två ingångarna på förstärkarchippet är kortslutna och inspänningsdatasignalen är noll, och förstärkningen utförs. Mätarens utgångsvärde ska justeras——AC förspänning. Sätt draghuvudet på X9241 på vilken fast anslutning på förstärkaren utmatar positiv förspänning, det vill säga skicka OOH^ till den motsatta WCRC dragterminalen (räkneminne) och aktivera sedan A/D-konvertering. Programflödet är att addera och subtrahera erhållen datainformation (mer än 1FFFH) och 1FFFH (1FFFH är utdatamängden när arbetsspänningen för ADCMAX194 simulerar ingångsflödet på noll och bestämmer om skillnaden är ett positivt tal, om det är positivt Antalet upprepas WCR plus KA/D och själva operationen av addition och subtraktion, tills resultatet av skillnaden är noll eller den avslutas när den ändras från positiv till negativ 5-2.2 Sensor Sm programflöde Programmeringsdesign av sensor nolljustering och förstärkare Konceptet nolljustering är liknande. Skillnaden beror på; CPU:n behöver inte ställa in numret på WCR först, utan möjliggör omedelbart en A/D-konvertering för att särskilja utdata från datavolymen och storleken på 1FFFH. Om det överskrider, gå in i WCR och lägg gradvis till 1 till assemblern. Gå sedan in i WCR och minska gradvis assemblern med 1.

Här ändras WCR-värdet gradvis i en av de två assemblerarna tills A/D-utgången och 1FFFH avslutas inom en snar framtid. 5.2.3 Programflöde för inställning av basvärde Välj basvärdeinställning på manöverpanelen för det interaktiva tekniksystemets programvara och tryck och håll ned. Vid denna tidpunkt kan övervakningssystemets CPU växla till termineringslösningssammanställaren på grund av att ta emot datasignalen från applikationskommunikationen, och identifiera acceptansen i termineringslösningssammanställaren. till systemkommandoordet och ange sedan basvärdesinställningssammanställaren.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin