高精度でインテリジェントな電子マルチヘッド計量機

著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器

1 はじめに 現代の電子情報技術と電子情報技術の急速な発展に伴い、電子多頭秤はさまざまな社会経済産業で広く使用されています。数式などの機能はお客様に大変ご好評をいただいております。インテリジェント電子多頭秤の鍵は、2 つの主要なシステム ソフトウェアで構成されます。——検査・データ処理システムとヒューマンコンピュータインタラクション技術ページは、検査・データ処理方法システムから構成されています。測定結果は情報やコピーなど全員の管理下で表示されます。記事では主にセンサーの電源回路の自動校正など、システムソフトウェアの検査部分を詳しく紹介します。設計スキームセンサーキャリブレーション応答性とそのデュアル CPU ミドルワーク。 2 システム全体のスキーム設計に関するコミュニケーション。科学研究の鍵は、システムソフトウェアインテリジェントシステムをいかに完成させるかにあります。マルチヘッド秤モニタリングシステムは、主にセンサーオペアンプ、データ収集（アナログ/デジタル変換）電源回路、中間制御コンポーネント、フィードバック電源回路、外部補償およびスイッチング電源アプリケーションで構成されています。

電源回路の機能は、抵抗ひずみゲージの送信フラップに従って正味重量値の数値をわずかに変化する動作電圧の数値に置き換え、それを適切なアナログ/デジタル変換処理チップによって受け入れられる動作電圧データに拡大することです。信号を送り、A/D変換を行うインストルメントパネルのシステムエラーは主にこの部分が原因で発生するため、この部分の設計スキームはシステムソフトウェア全体の精度に関係します。中央処理装置は、システムソフトウェア全体の操作と運用を担当せず、データ処理メソッド、自動校正、ITプロセスの自動変換、応答性の高い建物伝送装置の交換を実行します命令とデータ伝送を実行する電源回路ページシステムソフトウェアのCPUの真ん中にあります。スイッチング電源システム ソフトウェアは、システム ソフトウェアのスムーズな動作のための優れた電源および配電システムを提供し、高度な電源ブリッジ スイッチング電源を提供します。 3 ハードウェア開発 電子スケール監視システムのハードウェア開発の鍵となるのは、オペアンプ、アナログ/デジタル変換電源回路、CNC 工作機械用抵抗器の 3 つの部分です。使用した統合オペアンプ処理チップ AD525C を図 2 に示します。温度ドリフト動作電圧は 25 未満である必要があります。温度ドリフト動作電圧は、一般的なゲインが大型ディスクリート システムのゲインより大きい場合、一般的な除去比 CMR よりも低くなければなりません。CMR は約 90dB です。 0.003^ (G=1 の場合)。サウンドアンプとして、AD524 には tt1WG=1、10、100、1000 ピンタイプの SI プロセス用の高精度抵抗が含まれています。JWRG2 の真空管の端を大きく相対的にします。あらかじめ乗数選択ピンを接続した後 (この時点では) 、RG1はノーズに接続されていません）、相対倍率の増幅機能を完了できます。このような内部マッチング方式を除き、ゲイン値が 1 ～ 100 の範囲で指定される場合。

遷移が継続する場合、AD524 にはゲイン値を制御する別の方法もあります。 AD524処理チップのチューブ3(RG2)を16ピン(RGD)に接続するのにスライドレオスタットRGを使用しており、G RGに相当する抵抗値はRG-40K/(G-l)3.2デジタル変換電源回路です。この設計スキームでは、14 ビットの複数の S!アナログ/デジタルコンバータはMAXIM社製MAX194を選択しました。処理チップにはコンデンサ式DACSPWM、サンプリングマウスピースホルダー、10個のキャリブレーションDAC、シリアル通信および制御が搭載されており、高速動作、高精度、消費電力などの特徴を備えているだけでなく、内部のキャリブレーション電源回路によりキャリブレーションも行われます。直線性とオフセットの差は、外部調整なしで調整できます。 18 の固定性能をすべて許容温度範囲内に維持してください。シリアル通信の特性により、IB はほとんどのエンブレム制御ボードに即座に接続できるため、システム ソフトウェアの回路原理が大幅に簡素化されます。さらに、アナログスイッチング電源とデータスイッチングをシミュレートします。電源分離構造により、データとノイズの結合による被害も大幅に軽減されます。その主な特徴は次のとおりです。画面解像度は 14 ビットです。積分ディスクリート システムの偏差の理由は 0.33%、データ信号とノイズおよび損失フレームの比率は 82dB です。 9. 基準動作電圧が +9V の場合、入力動作電圧が 0 ～ 9V または 5 ～ +9V に変化すると、出力データ量は OOOOH から 3FFFH に変化します。事前にプログラムされた流れを使用して、抵抗値の変化を操作します。この設計スキームは、Xicor Corporation 製の不揮発性 CNC 工作機械抵抗器 X9241 を選択します。これには 4 つの抵抗器アレイが含まれ、各アレイには 63 個の抵抗器モジュールが含まれます。各モジュールと 2 つのノードの中央には、ドラッグモジュール。アレイ内のドラッグ モジュールの位置は、2 線式シリアル バス ソケットに従って顧客によって制御され、物理コンポーネントの詳細なアドレスは、最終ケースの A0 -A3 キーで定義されます。——X9241はシリアル通信のデータフロー解析と詳細アドレス入力端子の状況を比較します。 4 つの詳細なアドレス ビットがすべて比較的成功すると、当事者は、選択されたことを示す応答で応答します。各 X9241 には 4 つの抵抗アレイがあるため、CPU の 2 本の I/O ラインは合計で最大 64 の抵抗アレイを動作させることができ、各抵抗アレイはドラッグ ターミナル レジスタ (WCR) と 4 つの 8 ビット レジスタ アドレスに関連付けられます。これらはすべて、顧客がロードまたは読み取ることができます。

ドラッグ端子カウント メモリ (WCR) の内容は、抵抗アレイ内のドラッグ端子のビット JL を操作します。 X9241のコマンド構造には、読み書き可能なメモリと各メモリ間でデータを転送するコマンドに加え、ドラッグターミナル(WCR)に最小単位コマンドINC-WIPERをさせるコマンドも存在します。 、INC-WIPER が実行されるたびに、つまり、ドラッグ端子は 63 個の抵抗モジュールのうち 1 つを移動します。これは、ゼロ調整プログラム フローの設計スキームを示しています。 非常に便利で、4 つのシステム原則 1) リセット“システム ソフトウェアの電源がオンになった後、最初にリセット解決が実行されます。コントロール パネル - 人間 - コンピュータ インタラクション テクノロジ ページからのシステム コマンドがない場合、システム ソフトウェアは、キャリブレーションが開始されるたびに、まずステータス ワードを EEPROM にロードし、識別を実行します。前回のスタンバイ前に設定されていたオリジナルのプリセットまたは安全なチャンネル方式、ベース値、ゲインなどの主要パラメータを自動的にアクティブにします。次に、CPU はマルチチャンネルアナログスイッチ AD7502 を 4 番目の安全なチャンネルに変換するコマンドを出し、機器用アンプ AD524 の入力端子①と②が短絡され、CPU が CNC マシンの抵抗を制御します。事前にプログラムされたシステムに従ってツールを使用します。 X9241デバイス内の10K抵抗の抵抗値を変更し、シーケンサゲイン値計器機器アンプの自動ゼロ調整を行います。 「２）センサー調整」 作業者が電子多頭秤に無荷重を判断すると、ヒューマンコンピュータ連携技術のページに従ってセンサーゼロ調整コマンドを取得し、ヒューマンコンピュータのCPUから送信された情報をCPUが受け付けます。シリアル通信によるインタラクション技術のページです。内容を確認し、調整する必要があるセンサーのグループ番号を識別し、対応する CNC 工作機械抵抗器 X9241 を調整し、それぞれ初期調整と微調整を実行します。そして、電源回路はセンサーの自動ゼロ調整という日常作業を実行します。 3) システムソフトウェアゼロ調整。CPU がプログラマブルコントローラーのゲイン値アンプとセンサー (必要に応じて) を調整した後、CPU は A/D コンバータ MAX194 に従ってゼロ点の残りの動作電圧残留値を収集し、保存します。それを EEPROM に保存します。 * すべてが正常になるまで待ちます。 子供の体重を量るときは、この値を再度減算します。 「自然環境が大きく変化し、CPU がゼロ調整コマンドを受信しない場合、顧客はいつでもどこでも機械のインタラクティブ ページに従ってゼロ調整コマンドを発行することができ、電子多頭秤は再校正されます。さらに、A/D によって生成されるゼロ点データ エラーについては、MAX194 は電源投入後 50ms 以内に A/D の愚かな点を自動的に修正します。CPU は A/D コンバータ MAX194 を使用して次のことを実行することもできます。 「一般に、この電子多頭秤は、高精度の計量作業を保証するために、優れたシステムソフトウェアの自動かつリアルタイムのゼロ調整機能を備えています。#4 ) センサー応答機能。このシステムソフトウェアは、独自のセンサー応答機能を備えており、システムソフトウェアは数キログラムから数十トンまでの非常に一般的な範囲を備えています。キーテクノロジーはプログラマブル制御です。顧客が自分の好みに応じて測定範囲内の特定のタイプのセンサーを選択する場合アプリケーションターゲットに応じて、または一般的な障害（または生産プロセスの変更）によりセンサーが交換された場合、エンジニアリングプロジェクトの専門技術者（または顧客）は、人間とコンピューターの対話に従ってセンサーをシステムソフトウェアに接続するだけで済みます。テクノロジーページにアクセスし、コマンドとシーンの範囲を入力し、標準の KG またはトン成分 (欠落コード) をシステム ソフトウェア計量プレートに配置し、次に A/D モデルを配置します。デジタル コンバータは、mV/kg または mV の値を読み取ります。 /t を基準値として使用し、計量時に使用するためにシステム ソフトウェアの EEPROM に保存します。

また、CPU は、ヒューマンコンピュータインタラクション技術システムソフトウェア CPU から送信された測定レンジのベース値と主要パラメータに基づいて、計測器アンプ AD524 のプログラマブルコントローラゲイン値を計算し、明らかにします。 CPU はデジタル ポテンショメータ X9241 の 2K 抵抗を動作させます。プログラマブルコントローラゲイン値アンプを新ゲイン値基準で動作させ、伝送器の校正および測定レンジの校正を実施します。この情報には、計量物の正味重量値に加えて、セーフティチャンネル設定、ベース値設定、エンタープライズ設定、ゲイン値設定、自動ゼロ調整、デフォルト設定状態の維持などの一連の機能もあります。 5.1 主なプログラミング設計 電子多頭秤モニタリングシステムの機能はすべて、ヒューマンコンピュータインタラクション技術システムソフトウェアの操作パネルに従って、お客様により起動されます。したがって、監視システムと対話型システム ソフトウェアは次のプロトコルを約束します。人間とコンピュータの相互作用 技術システム ソフトウェアの各機能は、コマンド ワードと呼ばれるバイトに対応するように設定されています。操作パネルが特定の機能の実際の操作を実行するとき、関連コマンドワードはヒューマンコンピュータインタラクション技術システムソフトウェアからプッシュされ、監視システムはシリアルインターフェース終端によってそれを受け取ります（検査ポリシーシステムが実装する必要があるため）結果の実際の操作後は、終了メソッドでのみ受け付けられますが、クエリメソッドでは受け付けられません)、命令識別を実行した後、関連するサービス項目アセンブラに進みます。

また、コマンドワードもEEPROMにロードされ、キャリブレーション後にロードされる状態になります。プログラム フロー内の EEPROM を更新し、独立したプログラム フローの先頭に戻った後、EEPROM ステータス ワードを再度ロードします。各システム ソフトウェアの起動とメイン パラメータのリセット後、アンプの自動ゼロ調整プログラミングが 1 回割り当てられ、ライン ポートが終了するたびにソース プログラムがサイクル計量からジャンプして最初から開始する必要があります。終了プログラム フローの待機ポイントは、パージの元の場所に戻ることであるため、終了割り込みが有効かどうかを区別するために追加のフラグ ビット 7QH が設定されます。これが発生すると、計量サイクル システムから飛び出し、主要パラメータがリセットされます。”5.2 サブプログラミング設計-5. XIアンプはアセンブラの半分に調整されています。まず、CPU はマルチチャンネル金型開口部の 4 番目のチャンネルを選択します。その結果、アンプチップの2つの入力端子がショートされ、入力電圧データ信号がゼロとなり、増幅が行われます。メーターの出力値を調整します——ACバイアス電圧。アンプの固定端子が正のバイアス電圧を出力する X9241 のドラッグヘッドを置き、反対側の WCRC ドラッグ端子 (カウントメモリ) に OOH^ を送信し、A/D 変換を有効にします。 プログラムの流れは、取得したデータ情報（1FFFH以上）と1FFFH（1FFFHはADCMAX194の動作電圧が入力流量ゼロをシミュレートしたときの出力データ量であり、その差が正の数かどうかを判定し、正の場合はその数値を繰り返す） WCR ＋ KA/D と実際の加算と減算の演算を行い、差の結果がゼロになるか、正から負に変化した時点で終了します 5-2.2 センサ Sm プログラムの流れ センサゼロ調整とアンプのプログラミング設計 コンセプトゼロ調整の場合も似ていますが、違いは、CPU が最初に WCR に数値を設定する必要はなく、データ量の出力と 1FFFH のサイズを区別するためにすぐに A/D 変換を有効にすることです。それを超える場合は、WCR に入り、アセンブラに徐々に 1 を加えます。次に、WCR に入り、アセンブラを徐々に 1 ずつ減らします。

ここで、WCR 値は、2 つのアセンブラのうちの 1 つで、A/D 出力と 1FFFH が近い将来終了するまで徐々に変更されます。 5.2.3 ベース値設定プログラムの流れ インタラクティブテクノロジーシステムソフトウェアの操作パネルでベース値設定を選択し、長押しします。このとき、監視システムのCPUは、アプリケーション通信のデータ信号の受信により終端ソリューションアセンブラに切り替わり、終端ソリューションアセンブラでの受諾を識別する場合がある。をシステムコマンドワードに入力し、ベース値設定アセンブラに入ります。

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